專利名稱：一種環(huán)保節(jié)能爐芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤爐具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保節(jié)能爐芯。
背景技術(shù)：
市面上傳統(tǒng)的燃煤爐芯雖然已有多種，有的太耗煤，有的發(fā)火困難，易熄火，備火 時(shí)間不長，更為突出的問題是用老式爐芯所排放的煙氣中有害氣體含量高，經(jīng)檢測，其中一 氧化碳?xì)飧哌_(dá)2.4%。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種環(huán)保節(jié)能爐芯，達(dá)到 既省燃料，火力也大，操作容易，并且降低所排放煙氣中有害氣體的含量。環(huán)保節(jié)能爐芯，由鐵筒外殼、耐火泥層、火口鐵盤構(gòu)成，在鐵筒外殼的內(nèi)壁設(shè)有3 條通氣道及相應(yīng)的通氣道口，在火口鐵盤內(nèi)設(shè)有火口內(nèi)圈、環(huán)形面板和環(huán)形底板；環(huán)形面板 外緣與火口鐵盤內(nèi)壁垂直固定連接，環(huán)形面板內(nèi)緣與火口內(nèi)圈的上口連接，火口內(nèi)圈的下 口與環(huán)形底板的內(nèi)緣相連接，環(huán)形底板外緣又與火口鐵盤的內(nèi)壁垂直連接，形成了環(huán)形空 間；火口內(nèi)圈周圍開有8個(gè)通氣孔，環(huán)形底板外緣開有與各通氣道的通氣道口相對應(yīng)的缺 口，各個(gè)通氣孔與環(huán)形空間相通，環(huán)形空間經(jīng)缺口又與各條通氣道相通；鐵筒外殼與火口鐵 盤的外殼為一體。通氣道的通氣道口呈三角形或梯形狀；所述火口內(nèi)圈中開有的通氣孔，每 個(gè)孔直徑為6毫米。耐火泥層是用預(yù)制成的內(nèi)芯，內(nèi)芯外壁有三條與通氣道相應(yīng)的槽。內(nèi) 芯預(yù)制用頁巖或陶土加工燒成或用水泥、耐火粉、鐵粉、鹽配制的。采用本技術(shù)方案的有益效果是這種環(huán)保節(jié)能爐芯比老式燃煤爐芯省煤 30% _50%，上火快、火力大、容易備火；并且較環(huán)保，經(jīng)貴州危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站檢 驗(yàn)，煙氣中的一氧化碳含量降到0.7%，老式爐芯是2.4%。
圖1為環(huán)保節(jié)能爐芯剖面示意圖；圖中1-鐵筒外殼、2-耐火泥層、3-火口鐵盤、4-通氣道、5-火口內(nèi)圈、6-環(huán)形面 板、7-環(huán)形空間、8-通氣孔、9-環(huán)形底板；圖2為環(huán)保節(jié)能爐芯橫截面示意圖；圖中10-通氣道口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對該產(chǎn)品進(jìn)一步說明這種環(huán)保節(jié)能爐芯有適應(yīng)各型號的爐子的多 種型號，以附圖所載的型號為例，整個(gè)爐芯高410毫米，其上部的火口鐵盤3高50毫米，下 部鐵筒外殼1和所包裹著的耐火混層2高是360毫米，在鐵筒外殼1的內(nèi)壁，耐火混層2外 層中有三條通氣道4，該爐芯外圍直徑240毫米，耐火泥層2上厚下薄，爐芯上口中空直徑是95毫米，下底中空直徑為140毫米。爐芯上部的火口鐵盤3的外殼與爐芯鐵筒外殼為一 體，火口鐵盤3外殼內(nèi)有環(huán)形面板6，它的外緣垂直連接在火口鐵盤殼內(nèi)與火口內(nèi)圈5等高 的位置?；鹂趦?nèi)圈5高30毫米，它的上口與環(huán)形面板6內(nèi)緣垂直固定連接，火口內(nèi)圈5直 徑與爐芯上口均為95毫米，火口內(nèi)圈5高30毫米，它的上口與環(huán)形面板6內(nèi)緣垂直固定連 接，火口內(nèi)圈5直徑與爐芯上口均為95毫米，火口內(nèi)圈5周圍開八個(gè)通氣孔8，每孔的直徑 6毫米，火口鐵盤3內(nèi)壁與環(huán)形面板6與火口內(nèi)圈5與環(huán)形底板9之間形成有環(huán)形空間7 ； 各通氣孔8與環(huán)形空間7相通，環(huán)形空間7與通氣道4相通三條通氣道4用角鐵加工于鐵 筒外殼內(nèi)、耐火泥層2外側(cè)中，通氣道口 10呈三角形狀。材料的選擇爐芯外殼采用1. 5毫 米厚鐵板加工圈制，火口盤形面板、底板和火口圈采用3-4毫米厚鋼板加工，通氣道4采用 20 X 20規(guī)格角鋼加工，耐火泥層2用水泥，耐火粉、鐵粉、鐵死磚，鹽泥合配制而成。
權(quán)利要求環(huán)保節(jié)能爐芯，其特征在于由鐵筒外殼(1)、耐火泥層(2)、火口鐵盤(3)構(gòu)成，在鐵筒外殼(1)的內(nèi)壁設(shè)有3條通氣道(4)及相應(yīng)的通氣道口(10)，在火口鐵盤(3)內(nèi)設(shè)有火口內(nèi)圈(5)、環(huán)形面板(6)和環(huán)形底板(9)；環(huán)形面板(6)外緣與火口鐵盤(3)內(nèi)壁垂直固定連接，環(huán)形面板(6)內(nèi)緣與火口內(nèi)圈(5)的上口連接，火口內(nèi)圈(5)的下口與環(huán)形底板(9)的內(nèi)緣相連接，環(huán)形底板(9)外緣又與火口鐵盤(3)的內(nèi)壁垂直連接，形成了環(huán)形空間(7)；火口內(nèi)圈(5)周圍開有8個(gè)通氣孔(8)，環(huán)形底板(9)外緣開有與各通氣道(4)的通氣道口(10)相對應(yīng)的缺口各個(gè)通氣孔(8)與環(huán)形空間(7)相通，環(huán)形空間(7)經(jīng)缺口又與各條通氣道(4)相通；鐵筒外殼(1)與火口鐵盤(3)的外殼為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能爐芯，其特征在于所述的通氣道(4)的通氣道口(10)呈三角形或梯形狀；所述火口內(nèi)圈(5)中開有的通氣孔(8)，每個(gè)孔直徑為6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能爐芯，其特征在于所述耐火泥層(2)是用預(yù)制成 的內(nèi)芯，內(nèi)芯外壁有三條與通氣道⑷相應(yīng)的槽。
專利摘要環(huán)保節(jié)能爐芯，由鐵筒外殼、耐火泥層、火口鐵盤構(gòu)成；在鐵筒外殼的內(nèi)壁設(shè)有3條通氣道，在火口鐵盤內(nèi)設(shè)有火口內(nèi)圈、環(huán)形面板和環(huán)形底板；環(huán)形面板外緣與火口鐵盤內(nèi)壁垂直固定連接，環(huán)形面板內(nèi)緣與火口內(nèi)圈的上口連接，火口內(nèi)圈的下口與環(huán)形底板的內(nèi)緣相連接，環(huán)形底板外緣又與火口鐵盤的內(nèi)壁垂直連接，形成了環(huán)形空間；火口內(nèi)圈周圍開有8個(gè)通氣孔，環(huán)形底板外緣開有與各通氣道口每個(gè)通氣孔與環(huán)形空間相通，環(huán)形空間相對應(yīng)缺口又與各條通氣道相通；鐵筒外殼與火口鐵盤的外殼為一體。本實(shí)用新型環(huán)保節(jié)能爐芯上火快、火力大、容易備火；并且較環(huán)保，煙氣中的一氧化碳含量降到0.7％。
文檔編號F24B13/00GK201724264SQ20102017606
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者劉勇 申請人:劉勇