專利名稱：可控氣氛懸浮態(tài)分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種分解爐。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的磷石膏分解工藝是將磷石膏分解與水泥熟料燒成放在中空 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，是在堆積態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)磷石膏的高溫分解，換熱條件差，
而且水泥熟料燒成在1250 1280。C即開始出現(xiàn)液相，在磷石膏尚未完全分解 時(shí)，窯內(nèi)已開始出現(xiàn)液相，包裹磷石膏、阻止其分解。因此，現(xiàn)有磷石膏 分解工藝換熱效果差、分解時(shí)間長(zhǎng)、分解率低、S02濃度低。同時(shí)，磷石膏 與粘土、鐵粉、焦碳等直接配制成水泥生料，含有多種雜質(zhì)，極易形成低 共融礦物，使預(yù)熱器頻繁發(fā)生堵塞，用磷石膏作為原料的生產(chǎn)水泥的高效 率窯外分解技術(shù)難以實(shí)施。只能釆用干法長(zhǎng)窯生產(chǎn)工藝，結(jié)果窯的尺寸大、 能耗高、投資大且生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)量低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)而提供的一種磷石膏分解率高，產(chǎn)量高， 能耗低的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐。
本發(fā)明的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，包括爐體、旋流氣氛調(diào)節(jié)管道、熱 風(fēng)進(jìn)口、原料進(jìn)口及燃料進(jìn)口，其中爐體由懸浮室和噴騰換熱室構(gòu)成； 懸浮室設(shè)于爐體下部，懸浮室的底部設(shè)有流化床，熱風(fēng)進(jìn)口、原料進(jìn)口、 燃料進(jìn)口設(shè)于流化床上部；懸浮室之上為噴騰換熱室，噴騰換熱室頂部連
接旋流氣氛調(diào)節(jié)管道。
上述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其中旋流氣氛調(diào)節(jié)管道為U型。 上述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其中流化床上設(shè)有風(fēng)帽。 上述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其中在噴騰換熱室中部設(shè)置縮口。 本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由以上技術(shù)可知，懸浮室燃料區(qū)形成 懸浮狀態(tài)下的純凈空氣燃燒，提高燃料燃燒速度及燃燼率；懸浮室流化床 的設(shè)置，可在生產(chǎn)過(guò)程中可避免物料的堆積所造成的塌料與堵塞；噴騰換 熱室，物料受噴騰效應(yīng)充分分散，達(dá)到懸浮態(tài)，在縮口處改變物料與熱氣 流的相對(duì)流速，實(shí)現(xiàn)氣一固兩相大速差換熱狀態(tài)；旋流氣氛調(diào)節(jié)管道中熱 氣流及熱原料充分混合，并且實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)S02濃度氣氛調(diào)節(jié)，防止管道結(jié)皮 帶來(lái)的系統(tǒng)堵塞，也延長(zhǎng)物料與燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于物料的充 分分解和燃料的充分燃燒，提高出爐磷石膏的分解率。因而磷石膏分解換
熱效果好、分解時(shí)間短、分解率高、S02濃度高。從而使得本發(fā)明具有磷石 膏分解率高，產(chǎn)量高，能耗低的特點(diǎn)。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一點(diǎn)說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左一見圖。 圖中標(biāo)記
1、爐體；2、懸浮室；3、噴騰換熱室；4、旋流氣氛調(diào)節(jié)管道；5、風(fēng) 帽；6、流化床；7、熱風(fēng)進(jìn)口； 8、原料進(jìn)口； 9、燃料進(jìn)口； 10、縮口。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的可控氣氛懸浮態(tài)分 解爐的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
參見圖1-4,可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，包括爐體l、旋流氣氛調(diào)節(jié)管道 4、熱風(fēng)進(jìn)口 7、原料進(jìn)口 8及燃料進(jìn)口 9,其中爐體1由懸浮室2和噴 騰換熱室3構(gòu)成；懸浮室2設(shè)于爐體1下部，懸浮室2的底部設(shè)有流化床6, 熱風(fēng)進(jìn)口 7、原料進(jìn)口 8、燃料進(jìn)口 9設(shè)于流化床6上部，流化床6上設(shè)有 風(fēng)帽5;懸浮室2之上為噴騰換熱室3,在噴騰換熱室3中部設(shè)置縮口 10， 噴騰換熱室3頂部連接旋流氣氛調(diào)節(jié)管道4。旋流氣氛調(diào)節(jié)管道4為U型。
其工作原理如下
本發(fā)明用于磷石膏分解工藝，懸浮室2為燃料區(qū)形成懸浮狀態(tài)下的純 凈空氣燃燒，提高燃料燃燒速度及燃燼率；懸浮室2的流化床6在生產(chǎn)過(guò) 程中可避免物料的堆積所造成的塌料與堵塞；噴騰換熱室3，物料受噴騰效 應(yīng)充分分歉，達(dá)到懸浮態(tài)，在縮口 IO處改變物料與熱氣流的相對(duì)流速，實(shí) 現(xiàn)氣一固兩相大速差換熱狀態(tài)；旋流氣氛調(diào)節(jié)管道4中熱氣流及熱原料充 分混合，并且實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)S02濃度氣氛調(diào)節(jié)，防止管道結(jié)皮帶來(lái)的系統(tǒng)堵塞， 也延長(zhǎng)物料與燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于物料的充分分解和燃料的充 分燃燒，提高出爐磷石膏的分解率。
權(quán)利要求
1、一種可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，包括爐體(1)、旋流氣氛調(diào)節(jié)管道(4)、熱風(fēng)進(jìn)口(7)、原料進(jìn)口(8)及燃料進(jìn)口(9)，其特征在于爐體(1)由懸浮室(2)和噴騰換熱室(3)構(gòu)成；懸浮室(2)設(shè)于爐體(1)下部，懸浮室(2)的底部設(shè)有流化床(6)，熱風(fēng)進(jìn)口(7)、原料進(jìn)口(8)、燃料進(jìn)口(9)設(shè)于流化床(6)上部；懸浮室(2)之上為噴騰換熱室(3)，噴騰換熱室(3)頂部連接旋流氣氛調(diào)節(jié)管道(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其特征在于旋流氣 氛調(diào)節(jié)管道(4)為U型。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其特征在于流 化床(6 )上設(shè)有風(fēng)帽(5 )。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其特征在于在 噴騰換熱室(3)中部設(shè)置縮口 (10)。
5、 如權(quán)利要求3所述的可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，其特征在于在噴騰 換熱室(3)中部設(shè)置縮口 (10)。
全文摘要
一種可控氣氛懸浮態(tài)分解爐，包括爐體(1)、旋流氣氛調(diào)節(jié)管道(4)、熱風(fēng)進(jìn)口(7)、原料進(jìn)口(8)及燃料進(jìn)口(9)，其特征在于爐體(1)由懸浮室(2)和噴騰換熱室(3)構(gòu)成；懸浮室(2)設(shè)于爐體(1)下部，懸浮室(2)的底部設(shè)有流化床(6)，熱風(fēng)進(jìn)口(7)、原料進(jìn)口(8)、燃料進(jìn)口(9)設(shè)于流化床(6)上部；懸浮室(2)之上為噴騰換熱室(3)，噴騰換熱室(3)頂部連接旋流氣氛調(diào)節(jié)管道(4)。旋流氣氛調(diào)節(jié)管道(4)為U型。流化床(6)上設(shè)有風(fēng)帽(5)。在噴騰換熱室(3)中部設(shè)置縮口(10)。具有磷石膏分解率高，產(chǎn)量高，能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B15/00GK101354216SQ20081006886
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者周明凱, 張兆林, 李北星, 李福洲, 楊三可, 楊麗萍, 柳玉松, 王景峰, 宏 胡, 田 解 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司;武漢理工大學(xué)