專利名稱：介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，屬于太陽能應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的全玻璃太陽真空集熱管由于結(jié)構(gòu)特性均無法承壓，特別是在太陽能工程方面，一旦單管爆裂則整個系統(tǒng)癱瘓。無法滿足系統(tǒng)的承壓運行，不能很好地使太陽能真空集熱管應(yīng)用于太陽能集熱工程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全性高，加工容易、高效集熱、熱啟動速度快、可承壓運行的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，由一端管頭玻璃焊接封閉，外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與一端管頭玻璃焊接封頭上設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，封頭同端通過消氣劑金屬彈卡支撐相互定位，套裝于一起，另一端玻璃環(huán)形焊接封閉，組成太陽真空換能管，小管徑內(nèi)玻璃管內(nèi)插裝有一端封閉的承壓管，其玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與大管徑外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽；太陽真空換能管內(nèi)安裝有端頭封閉的承壓管，太陽真空換能管腔內(nèi)管壁與一端封閉的承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其太陽真空換能管的外殼玻璃管上至少有兩個管徑，管徑與管徑銜接處通過圓滑連接進行變徑，變徑處或為安裝密封面，玻璃定位管嘴的管口為密封面，玻璃定位管嘴或內(nèi)面、或外面、或內(nèi)外面設(shè)有螺紋或卡槽，通過封閉端蓋組件與承壓管連接密封。太陽真空換能管的管腔底部或安裝有由封閉管腔、相變介質(zhì)等組成的太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器，封閉管腔或為玻璃封閉管腔，玻璃管封閉端頭為承壓圓弧面，玻璃封閉管腔內(nèi)或填充有導(dǎo)熱配重材料。封閉管腔管徑略小于適配太陽真空換能管腔內(nèi)徑，封閉管腔內(nèi)的相變介質(zhì)或為水，其水量視其工作壓力和溫度決定。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其承壓管或為金屬管，或為其它導(dǎo)熱性能良好的管，承壓管上或設(shè)有安裝定位裝置。承壓管或復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接。壓力平衡承壓密封組件設(shè)于太陽真空換能管的承壓管上，有進出水口，頂部有吸盤或吸帽的管或支架，通過壓力平衡承壓密封組件頂部的吸盤或吸帽，安裝連接定位于上聯(lián)箱頂面。承壓管內(nèi)或安裝有管狀的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器或為同一腔體安裝，或為不同腔體安裝，帶支撐架的耐水、耐熱、抗老化的管狀導(dǎo)流器或為剛性，或為彈性，導(dǎo)流器或為單層管結(jié)構(gòu)，或為封閉復(fù)合夾層管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流器的上端或安裝有匯流嘴，或與玻璃定位管嘴套裝連接，或與壓力平衡承壓密封組件定位連接。如玻璃管，或為彈性材料，如發(fā)泡材料，或為密封充氣管制造，如橡膠管、金屬管。導(dǎo)流器可實現(xiàn)對太陽真空換能管內(nèi)水的導(dǎo)流，提高流速，彈縮型的導(dǎo)流器可實現(xiàn)太陽真空換能管防凍裂。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其導(dǎo)熱介質(zhì)或為固體，或為液體，或為膏狀體，或為碳材料，或為金屬材料，或為導(dǎo)熱性能良好的其它液體材料，其中，液體材料沸點須滿足極限工作狀態(tài)不沸騰的要求。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其封閉端蓋組件為帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的有限位結(jié)構(gòu)的端蓋，端蓋上配有密封圈，或配有彈簧及防漏擋圈。端蓋或復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其一端管頭玻璃焊接封閉，外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與一端管頭玻璃焊接封頭上設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，或為同心套裝，或為偏心套裝，管口的玻璃焊接密封玻璃定位管嘴與外玻璃管的銜接處有與玻璃定位管嘴相同角度并在同一平面上的面，小管徑內(nèi)玻璃管與大管徑外玻璃管平行套裝于一起，通過消氣劑金屬彈卡支撐相互定位。外玻璃管的截面或為圓，或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線，外玻璃管有足夠的強度。外玻璃管的兩端的截面由或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線的均漸變?yōu)閳A。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其外玻璃管上設(shè)有聚光裝置，聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，或為安裝于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，菲涅耳透鏡與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將菲涅耳透鏡定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；菲涅耳透鏡的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的反射聚光鏡面，其中，反射聚光鏡面或為內(nèi)置反射聚光鏡面，或為玻璃管壁反射聚光鏡面；內(nèi)置反射聚光鏡面或為金屬反射聚光鏡面，或為玻璃反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的橫截面為曲線，玻璃反射聚光鏡面與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將玻璃反射聚光鏡面安裝定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；外玻璃管的曲面上或蒸鍍有反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的玻璃封結(jié)端，通過安裝有消氣劑的支撐金屬彈卡與外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管玻璃封結(jié)端相互支撐定位，玻璃定位管嘴、玻璃變徑曲面過渡管，外玻璃管、玻璃過渡密封管均為外玻璃管通過玻璃模具拉伸、趕制、吹制成型，制成一端封閉單通的變徑玻璃管腔。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管其管外壁上的換能膜板或為光吸收干涉膜，或為光吸收漸變膜，或為玻璃面復(fù)合鍍膜金屬板，或為玻璃面復(fù)合碳材料板，或為玻璃面復(fù)合金屬材料面，或為玻璃面復(fù)合碳材料面，玻璃表面與復(fù)合導(dǎo)熱體之間填充有導(dǎo)熱材料，通過密封裝置將其定位密封，導(dǎo)熱材料或為碳材料，或為金屬材料，或為其它導(dǎo)熱材料。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其承壓管或為轉(zhuǎn)軸，換熱內(nèi)玻璃管、外玻璃管等組成的玻璃環(huán)腔管或能圍繞承壓管轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的有益效果是介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管能夠?qū)崿F(xiàn)承壓運行，在太陽能工程方面，不會出現(xiàn)單管爆裂則整個系統(tǒng)癱瘓的問題。安全性高，加工容易、高效集熱。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的剖面示意圖；圖2為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖3為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖1、圖2、圖3同為第一實施例。
圖5為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管設(shè)置有反射鏡面的剖面示意圖；圖2為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖4為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖5、圖2、圖4同為第二實施例。
圖6為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管的剖面示意圖；圖9為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管的側(cè)視圖；圖7為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖8為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖6、圖7、圖8、圖9同為第三實施例。
圖10為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管，承壓管腔內(nèi)安裝導(dǎo)流器的剖面示意圖；圖13為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管，承壓管腔內(nèi)安裝導(dǎo)流器的側(cè)視圖；圖11為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖12為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖10、圖11、圖12、圖13同為第四實施例。
圖14為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管，承壓管腔內(nèi)安裝導(dǎo)流器，承壓管頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件的剖面示意圖；圖17為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的外玻璃管壁鍍有反射鏡面的異形管，承壓管腔內(nèi)安裝導(dǎo)流器，承壓管頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件的側(cè)視圖；圖15為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖16為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖14、圖15、圖16、圖17同為第五實施例。
圖18為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)插裝有反射鏡面的變徑管，太陽真空換能管腔底部安裝有太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器的剖面示意圖；圖21為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)插裝有反射鏡面的變徑管，太陽真空換能管腔底部安裝有太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器的側(cè)視圖；圖19為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖20為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖18、圖19、圖20、圖21同為第六實施例。
圖22為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的太陽真空換能管的換能膜板為玻璃面復(fù)合金屬材料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖23為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖23、圖19、圖22同為第七實施例。
圖24為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的承壓管復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為第八實施例。
圖25為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的端蓋復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為第九實施例。
圖中1定位支撐、2密封螺帽、3彈簧、4防漏密封膠泥、5承壓管、6導(dǎo)熱材料、7小管徑內(nèi)玻璃管、8太陽真空換能管吸熱膜、9外玻璃管、10承壓管腔、11絕熱真空腔、12彈性金屬支撐卡、13消氣劑、14排氣嘴、15密封圈、16縮徑管口、17變徑曲面過渡管、18頂壓擋圈、19聚光裝置、20導(dǎo)流器、21出水口、22進水口、23壓力平衡承壓密封組件、24太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器、25碳粉末材料、26金屬集熱板、27保溫層殼體、28聯(lián)箱、29保溫材料、30聯(lián)箱腔體具體實施方式
第一實施例中一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管包括縮徑管口16、變徑曲面過渡管17、小管徑內(nèi)玻璃管7、外玻璃管9、太陽真空換能管吸熱膜8、彈性金屬支撐卡12、消氣劑13、排氣嘴14、承壓管5、導(dǎo)熱材料6構(gòu)成，鍍有太陽真空換能管吸熱膜8的小管徑內(nèi)玻璃管7與外玻璃管9和變徑曲面過渡管17、縮徑管口16環(huán)形焊接，排氣嘴14抽真空后封接，形成環(huán)形絕熱真空腔11，彈性金屬支撐卡12套裝于小管徑內(nèi)玻璃管7之上與導(dǎo)電的太陽真空換能管吸熱膜8緊密連接，通過對消氣劑13的蒸鍍產(chǎn)生消氣鏡面，使太陽真空換能管的絕熱真空腔11高真空。承壓管5插裝于太陽真空換能管腔內(nèi)，承壓管5與小管徑內(nèi)玻璃管7之間填充有導(dǎo)熱材料6，管口處通過防漏密封膠泥4、密封墊18、彈簧3密封，承壓管5通過密封圈15、定位支撐1、密封螺帽2與太陽真空換能管連接固定。
第二實施例中太陽真空換能管的外玻璃管9管壁鍍有聚光裝置19，其它等同于第一實施例。
第三實施例中太陽真空換能管的外玻璃管9的截面為橢圓形的異形管，其它等同于第二實施例。
第四實施例中太陽真空換能管的承壓管5的管腔內(nèi)插裝有導(dǎo)流器20，其它等同于第三實施例。
第五實施例中太陽真空換能管的外玻璃管9的截面為曲線與圓弧線的連接閉合線，承壓管5的管腔內(nèi)插裝有導(dǎo)流器20，承壓管5的頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件23，其它等同于第四實施例。
第六實施例中太陽真空換能管的外玻璃管9的截面為圓管，太陽真空換能管內(nèi)插裝有聚光裝置19，太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器24固定于介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管腔的底部，太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器24中段與彈性金屬支撐卡12對應(yīng)。
第七實施例中小管徑內(nèi)玻璃管7表面與金屬集熱板26之間填充有碳粉末材料25，上下兩端通過密封裝置定位密封。其它等同于第六實施例。
第八實施例中介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的承壓管5復(fù)合連接于聯(lián)箱28上，通過密封螺帽2與縮徑管口16連接。其它等同于第一實施例。
第九實施例中介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的端蓋復(fù)合連接于聯(lián)箱上，通過密封螺帽2與縮徑管口16連接。其它等同于第一實施例。
權(quán)利要求
1.一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，由一端管頭玻璃焊接封閉，外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與一端管頭玻璃焊接封頭上設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，封頭同端通過消氣劑金屬彈卡支撐相互定位，套裝于一起，另一端玻璃環(huán)形焊接封閉，組成太陽真空換能管，小管徑內(nèi)玻璃管內(nèi)插裝有一端封閉的承壓管，其特征是玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與大管徑外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽；太陽真空換能管內(nèi)安裝有端頭封閉的承壓管，太陽真空換能管腔內(nèi)管壁與一端封閉的承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是太陽真空換能管的外殼玻璃管上至少有兩個管徑，管徑與管徑銜接處通過圓滑連接進行變徑，變徑處或為安裝密封面，玻璃定位管嘴的管口為密封面，玻璃定位管嘴或內(nèi)面、或外面、或內(nèi)外面設(shè)有螺紋或卡槽，通過封閉端蓋組件與承壓管連接密封；太陽真空換能管的管腔底部或安裝有由封閉管腔、相變介質(zhì)等組成的太陽真空換能管導(dǎo)熱保溫器，封閉管腔或為玻璃封閉管腔，玻璃管封閉端頭為承壓圓弧面，玻璃封閉管腔內(nèi)或填充有導(dǎo)熱配重材料；封閉管腔管徑略小于適配太陽真空換能管腔內(nèi)徑，封閉管腔內(nèi)的相變介質(zhì)或為水，其水量視其工作壓力和溫度決定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是承壓管或為金屬管，或為其它導(dǎo)熱性能良好的管，承壓管上或設(shè)有安裝定位裝置；承壓管或復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接；壓力平衡承壓密封組件設(shè)于太陽真空換能管的承壓管上，有進出水口，頂部有吸盤或吸帽的管或支架，通過壓力平衡承壓密封組件頂部的吸盤或吸帽，安裝連接定位于上聯(lián)箱頂面；承壓管內(nèi)或安裝有管狀的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器或為同一腔體安裝，或為不同腔體安裝，帶支撐架的耐水、耐熱、抗老化的管狀導(dǎo)流器或為剛性，或為彈性，導(dǎo)流器或為單層管結(jié)構(gòu)，或為封閉復(fù)合夾層管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流器的上端或安裝有匯流嘴，或與玻璃定位管嘴套裝連接，或與壓力平衡承壓密封組件定位連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是導(dǎo)熱介質(zhì)或為固體，或為液體，或為膏狀體，或為碳材料，或為金屬材料，或為導(dǎo)熱性能良好的其它液體材料，其中，液體材料沸點須滿足極限工作狀態(tài)不沸騰的要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是封閉端蓋組件為帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的有限位結(jié)構(gòu)的端蓋，端蓋上配有密封圈，或配有彈簧及防漏擋圈；端蓋或復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是一端管頭玻璃焊接封閉，外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與一端管頭玻璃焊接封頭上設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，或為同心套裝，或為偏心套裝，管口的玻璃焊接密封玻璃定位管嘴與外玻璃管的銜接處有與玻璃定位管嘴相同角度并在同一平面上的面，小管徑內(nèi)玻璃管與大管徑外玻璃管平行套裝于一起，通過消氣劑金屬彈卡支撐相互定位；外玻璃管的截面或為圓，或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線，外玻璃管有足夠的強度；外玻璃管的兩端的截面由或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線的均漸變?yōu)閳A。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是外玻璃管上設(shè)有聚光裝置，聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，或為安裝于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，菲涅耳透鏡與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將菲涅耳透鏡定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；菲涅耳透鏡的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的反射聚光鏡面，其中，反射聚光鏡面或為內(nèi)置反射聚光鏡面，或為玻璃管壁反射聚光鏡面；內(nèi)置反射聚光鏡面或為金屬反射聚光鏡面，或為玻璃反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的橫截面為曲線，玻璃反射聚光鏡面與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將玻璃反射聚光鏡面安裝定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；外玻璃管的曲面上或蒸鍍有反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管的玻璃封結(jié)端，通過安裝有消氣劑的支撐金屬彈卡與外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管玻璃封結(jié)端相互支撐定位，玻璃定位管嘴、玻璃變徑曲面過渡管，外玻璃管、玻璃過渡密封管均為外玻璃管通過玻璃模具拉伸、趕制、吹制成型，制成一端封閉單通的變徑玻璃管腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管其管外壁上的換能膜板或為光吸收干涉膜，或為光吸收漸變膜，或為玻璃面復(fù)合鍍膜金屬板，或為玻璃面復(fù)合碳材料板，或為玻璃面復(fù)合金屬材料面，或為玻璃面復(fù)合碳材料面，玻璃表面與復(fù)合導(dǎo)熱體之間填充有導(dǎo)熱材料，通過密封裝置將其定位密封，導(dǎo)熱材料或為碳材料，或為金屬材料，或為其它導(dǎo)熱材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，其特征是承壓管或為轉(zhuǎn)軸，換熱內(nèi)玻璃管、外玻璃管等組成的玻璃環(huán)腔管或能圍繞承壓管轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓太陽真空換能管，由一端管頭玻璃焊接封閉，外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與一端管頭玻璃焊接封頭上設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，封頭同端通過金屬彈卡支撐定位，套裝于一起，玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與大管徑外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽。小管徑內(nèi)玻璃管內(nèi)插裝有一端封閉的承壓管。太陽真空換能管腔內(nèi)管壁與一端封閉的承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接。
文檔編號F24J2/46GK101025296SQ20061020014
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者徐寶安 申請人:徐寶安