專利名稱：可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系提供一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其系由U型框板、第一蓋板及第二蓋板所組成，它能以一單一的結(jié)構(gòu)組裝出多種不同入風(fēng)口位置的送風(fēng)機組，而完全滿足各種不同出風(fēng)口配置方向的施工要求，屬于中央空調(diào)送風(fēng)機組設(shè)備。
背景技術(shù)：
如
圖1所示，現(xiàn)今所使用中央空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)設(shè)備10如回風(fēng)箱11、蒸發(fā)器12、送風(fēng)機組13及出風(fēng)箱14等各組件，系由現(xiàn)場施工人員在施工現(xiàn)場內(nèi)先行組裝後，再水平吊掛於天花板上，或安裝於天花板與輕鋼架天花板兩者相距的空間中，其中，該室內(nèi)設(shè)備10中之送風(fēng)機組13組裝的方向及位置并非是固定不變的，而是必須依據(jù)空調(diào)空間中各種不同冷氣出風(fēng)方向的要求變化，再行配合組裝完成，而該組裝的方式可分為下列三種第一種組裝方式如
圖1及圖2所示，該送風(fēng)機組13之排風(fēng)口131，系設(shè)置於該送風(fēng)機組13的垂向長側(cè)壁面132上，該出風(fēng)箱14則與該送風(fēng)機13設(shè)有排風(fēng)口131的垂向長側(cè)壁面132相接連，另於該送風(fēng)機組13之垂向長側(cè)壁面132相對的開口133外周緣上，再依序連接組裝該蒸發(fā)器12及回風(fēng)箱11；當(dāng)送風(fēng)機組13中的鼓風(fēng)葉輪134啟動抽風(fēng)時，空氣即由回風(fēng)箱11進(jìn)入，經(jīng)蒸發(fā)器12熱交換後，再由該送風(fēng)機組13之排風(fēng)口131及出風(fēng)箱14之出風(fēng)口141吹出，使組裝後的室內(nèi)設(shè)備10能提供輸出一水平風(fēng)向的冷氣。
第二種組裝方式如圖3所示，該送風(fēng)機組13′之排風(fēng)口131′，系設(shè)置於該送風(fēng)機組13′下部的水平向長側(cè)壁面135上，該出風(fēng)箱14則與該送風(fēng)機組13′設(shè)有排風(fēng)口131′下部的水平向長側(cè)壁面135相接連，另於該送風(fēng)機組13之垂向長側(cè)壁面132′相對的開口133′外周緣上，再依序連接組裝該蒸發(fā)器12及回風(fēng)箱11，當(dāng)送風(fēng)機組13′的鼓風(fēng)葉輪134′啟動抽風(fēng)時，空氣即由回風(fēng)箱11進(jìn)入，經(jīng)蒸發(fā)器12熱交換後，再由該送風(fēng)機組13′之排風(fēng)口131′及出風(fēng)箱14之出風(fēng)口141吹出，使組裝後的室內(nèi)設(shè)備10′能提供輸出一風(fēng)向朝垂直向下的冷氣。
第三種組裝方式如圖4所示，該送風(fēng)機組13″之排風(fēng)口131″，系設(shè)置於該送風(fēng)機組13″下部的水平向長側(cè)壁面136上，該出風(fēng)箱14則與該送風(fēng)機組13″設(shè)有排風(fēng)口131″下部的水平向長側(cè)壁面136相接連，另於該送風(fēng)機組13″之垂向長側(cè)壁面132″相對的開口133″外周緣上，再依序連接組裝該蒸發(fā)器12及回風(fēng)箱11，當(dāng)送風(fēng)機組13″中的鼓風(fēng)葉輪134″啟動抽風(fēng)時，空氣即由回風(fēng)箱11進(jìn)入，經(jīng)蒸發(fā)器12熱交換後，再由該送風(fēng)機組13″之排風(fēng)口131″及出風(fēng)箱14之出風(fēng)口141吹出，使組裝後的室內(nèi)設(shè)備10″能提供輸出一風(fēng)向朝垂直向下的冷氣。
由上述三種組裝方式得知，習(xí)用的各送風(fēng)機組(13、13′、13″)系有開口133向左而排風(fēng)口131朝右(如圖2所示)、開口133′向左而排風(fēng)口131′朝下(如圖3所示)及開口133″向右而排風(fēng)口131″朝下(如圖4所示)等三種不同方向的組裝樣態(tài)，始能因應(yīng)各種空調(diào)現(xiàn)場中不同配置的要求；故承接現(xiàn)場安裝之施工人員，在施工前必須先正確地丈量出所需之送風(fēng)機組的實際尺寸及數(shù)量，以及估算出相對應(yīng)的室內(nèi)設(shè)備所需的數(shù)量，再向制作送風(fēng)機組的廠商訂購，由於實際上較大型的空調(diào)現(xiàn)場(如大賣場等)，其所需安裝的室內(nèi)設(shè)備數(shù)量在數(shù)十套甚至數(shù)百套之量，故誤訂不同排風(fēng)口方向規(guī)格之送風(fēng)機組的情形時常發(fā)生，又另一情形是制作送風(fēng)機組的廠商，因送錯開口及排風(fēng)口方向不對的送風(fēng)機組，而造成該開口方向不對的送風(fēng)機組在現(xiàn)場施工人員的施工過程中才被發(fā)現(xiàn)，待通知制作送風(fēng)機組的廠商後，再行補制作送來開口方向正確的送風(fēng)機組時，卻早已延誤工期多時，反而造成施工業(yè)者多付出因延誤工期而致被罰款的損失；再就該制作送風(fēng)機組業(yè)者的立場而言，常需為了配合空調(diào)現(xiàn)場組裝施工的要求，而必須先行制作出各種不同開口規(guī)格方向之送風(fēng)機組的備用庫存，如此反而又增加制作成本及庫存量，更加不符企業(yè)降低成本及庫存量之經(jīng)營策略要求。
本實用新型之主要目的是在提供一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，因本實用新型之送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)中的第一蓋板及第二蓋板，系可依據(jù)施工現(xiàn)場之室內(nèi)設(shè)備實際配置的情況，達(dá)成配合組裝出所需出風(fēng)口位置的送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，使業(yè)者能以單一的送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，滿足各種不同出風(fēng)口位置之室內(nèi)設(shè)備的裝設(shè)要求，無需再另行制作多種不同方向出風(fēng)口之送風(fēng)機組，降低制作成本及庫存量，進(jìn)而增加其市場競爭力；同時，因本實用新型能以單一的送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，滿足各種不同出風(fēng)口位置之室內(nèi)設(shè)備的裝設(shè)要求，進(jìn)而能有效地簡化現(xiàn)場施工人員估算送風(fēng)機組的數(shù)量，因而完全革除習(xí)用送風(fēng)機組經(jīng)常被誤訂的缺失，并避免因誤訂造成工期延誤而被罰款的損失。
發(fā)明內(nèi)容一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，系由U型框板、第一蓋板及第二蓋板所組成，其中，該U型框板具有一面板、一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，該面板上穿設(shè)至少有一個排風(fēng)口，而該排風(fēng)口周圍的面板上固設(shè)有一鼓風(fēng)葉輪，該鼓風(fēng)葉輪的出風(fēng)口系朝向該排風(fēng)口；該第一側(cè)板系接續(xù)於該面板之其中一垂直短邊上，并與固定有鼓風(fēng)葉輪面板之板面相成90度，且該第一側(cè)板未與該面板相連接的三個側(cè)邊上系各自平伸出一第一上檐、一第一下檐及一第一側(cè)檐，而該第一上檐、第一下檐及第一側(cè)檐的板面上均分別設(shè)有多個螺固孔；而該第二側(cè)板系與該面板的另一垂直短邊相接連，并與該第一側(cè)板呈相對平行對置，且與該第一側(cè)板之第一上檐、第一下檐及第一側(cè)檐相對應(yīng)的三個側(cè)邊上亦各自平伸出第二上檐、第二下檐及第二側(cè)檐，而該第二上檐、第二下檐及第二側(cè)檐的板面上，亦分別設(shè)有數(shù)個螺固孔；該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一上檐及第二上檐上，且相對於該第一上檐之螺固孔及第二上檐之螺固孔的位置處設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；而該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一下檐及第二下檐上，相對於該第一下檐之螺固孔及第二下檐之螺固孔的位置處，設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；而該第一蓋板及第二蓋板藉由數(shù)根螺固元件，分別穿過該第一蓋板之穿孔及該第二蓋板的穿孔後，再螺固於該U型框板的第一上檐、第二上檐上，及第一下檐、第二下檐上，且令該第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一蓋板及第二蓋板之各側(cè)邊環(huán)圈形成一水平方向的開口。
其中，該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一側(cè)檐及第二側(cè)檐上，且該第一蓋板上之各穿孔的位置系與該第一側(cè)檐及第二側(cè)檐之螺固孔相對應(yīng)；另該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一下檐及第二下檐上，且該第二蓋板上之各穿孔的位置，系與該第一下檐及第二下檐之各螺固孔相對應(yīng)；將該數(shù)個螺固元件先穿過該第一蓋板及第二蓋板的各穿孔後，再分別螺入至該第一側(cè)檐、第二側(cè)檐、第一下檐及第二下檐的各螺固孔中；則由該第一蓋板、第一側(cè)板之第一上檐、第二側(cè)板之第二上檐及該U型框板之面板其中一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口。
其中，該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一上檐及第二上檐上，且相對於該第一上檐之螺固孔及第二上檐之螺固孔的位置處設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；另該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一側(cè)檐及第二側(cè)檐上，且該第二蓋板上之各穿孔的位置，系與該第一側(cè)檐及第二側(cè)檐之各螺固孔相對應(yīng)；將該數(shù)個螺固元件先穿過該第一蓋板及第二蓋板之各穿孔後，再分別螺入至該第一上檐、第二上檐、第一側(cè)檐及第二下檐的各螺固孔中；則由該第二蓋板、第一側(cè)板之第一下檐、第二側(cè)板之第二下檐及該U型框板之面板另一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口。
本實用新型一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是本實用新型中之第一蓋板及第二蓋板可依據(jù)現(xiàn)場空調(diào)配置施工的要求，將第一蓋板及第二蓋板選配組裝於第一上檐及第二上檐、或第一下檐及第二下檐、或第一側(cè)檐及第二側(cè)檐上，使本實用新型能以一相同的結(jié)構(gòu)組裝出開口向左而排風(fēng)口朝右、開口向左而排風(fēng)口朝下及開口向右而排風(fēng)口朝下等三種不同方向的組裝樣態(tài)，從而能完全滿足各種不同開口配置方向的施工需求，且能有效地簡化現(xiàn)場施工人員估算送風(fēng)機組的數(shù)量，因而完全革除習(xí)用送風(fēng)機組經(jīng)常被誤訂的缺失，并避免因誤訂造成工期延誤而被罰款的損失，再者對於制作送風(fēng)機組的業(yè)者而言，無需再另行制作出多種不同開口及排風(fēng)口位置的送風(fēng)機組，使業(yè)者的制作成本及庫存量得以降至最低，進(jìn)而增加商場競爭力，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全。
圖2系
圖1中之A-A剖面示意圖。
圖3系習(xí)用中央空調(diào)系統(tǒng)中室內(nèi)設(shè)備的各組件組裝之剖面示意圖之一。
圖4系習(xí)用中央空調(diào)系統(tǒng)中室內(nèi)設(shè)備的各組件組裝之剖面示意圖之二。
圖5系本實用新型之立體分解圖之一。
圖6系本實用新型之立體組合圖之一。
圖7系本實用新型另一組裝樣態(tài)之立體分解圖。
圖8系本實用新型另一組裝樣態(tài)之立體組合圖。
圖9系本實用新型再一組裝樣態(tài)之立體分解圖。
圖10系本實用新型再一組裝樣態(tài)之立體組合圖。圖號說明10、10′、10″-室內(nèi)設(shè)備11-回風(fēng)箱12-蒸發(fā)器13、13′、13″-送風(fēng)機組131、131′、131″、211-排風(fēng)口132、135、136-垂向長側(cè)壁面133、133′、133″、24、24′、24″-開口134、134′、134″、B-鼓風(fēng)葉輪135、136-水平向長側(cè)壁面14-出風(fēng)箱141-出風(fēng)口20-U型框板 21-面板211-排風(fēng)口 22-第一側(cè)板23-第二側(cè)板 221-第一上檐222-第一下檐223-第一側(cè)檐
224、225、226、234、235、236-螺固孔231-第二上檐232-第二下檐233-第二側(cè)檐30-第一蓋板 31、41-穿孔 40-第二蓋板A1-出風(fēng)口 P-螺固元件再如圖7及圖8所示，系本實用新型之另一實施例，其中，該第一蓋板30系蓋設(shè)於該U型框板20的第一側(cè)檐223及第二側(cè)檐233上，且該第一蓋板30上之各穿孔31的位置系與該第一側(cè)檐223及第二側(cè)檐233之螺固孔225與235相對應(yīng)；另該第二蓋板40則蓋設(shè)於該U型框板20的第一下檐222及第二下檐232上，且該第二蓋板40上之各穿孔41的位置，系與該第一下檐222及第二下檐232之各螺固孔226及236相對應(yīng)；將該數(shù)個螺固元件P先穿過該第一蓋板30及第二蓋板40的各穿孔31及41後，再分別螺入至該第一側(cè)檐223、第二側(cè)檐233、第一下檐222及第二下檐232的各螺固孔225、235、226與236中；則由該第一蓋板30、第一側(cè)板22之第一上檐221、第二側(cè)板23之第二上檐231及該U型框板20之面板21其中一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口24′(如圖8所示)；則該開口24′即能供銜接組裝於該蒸發(fā)器12及出風(fēng)箱14上，使經(jīng)該回風(fēng)箱11及蒸發(fā)器12熱交換而來的冷空氣，能經(jīng)該開口24′而由鼓風(fēng)葉輪B吹向該U型框板20之排風(fēng)口211，并輸出一垂直朝下風(fēng)向的冷氣至空調(diào)現(xiàn)場中，此種組裝樣態(tài)之開口24′朝左而排風(fēng)口211朝下，故能提供一空氣左進(jìn)下出之室內(nèi)設(shè)備10所需的送風(fēng)機組。
又如圖9及
圖10所示，系本實用新型再一實施例，其中，該第一蓋板30系蓋設(shè)於該U型框板20的第一上檐221及第二上檐231上，且相對於該第一上檐221之螺固孔224及第二上檐231之螺固孔234的位置處設(shè)有相同數(shù)量的穿孔31；另該第二蓋板40則蓋設(shè)於該U型框板20之第一側(cè)檐223及第二側(cè)檐233上，且該第二蓋板40上之各穿孔41的位置，系與該第一側(cè)檐223及第二側(cè)檐233之各螺固孔225及235相對應(yīng)；將該數(shù)個螺固元件P先穿過該第一蓋板30及第二蓋板40之各穿孔31及41後，再分別螺入至該第一上檐221、第二上檐231、第一側(cè)檐223及第二下檐233之各螺固孔224、234、225與235中；則由該第二蓋板40、第一側(cè)板22之第一下檐222、第二側(cè)板23之第二下檐232及該U型框板20之面板21另一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口24″(如
圖10所示)；則該開口24″即能供銜接組裝於該蒸發(fā)器12及出風(fēng)箱14上，使經(jīng)該回風(fēng)箱11及蒸發(fā)器13熱交換而來的冷空氣，能經(jīng)該開口24″而由鼓風(fēng)葉輪B吹向該U型框板20之排風(fēng)口211，并輸出一垂直朝下風(fēng)向的冷氣至空調(diào)現(xiàn)場中，此種組裝樣態(tài)之開口24″朝右而排風(fēng)口211朝下，故能提供一空氣右進(jìn)下出之室內(nèi)設(shè)備10所需的送風(fēng)機組。
權(quán)利要求1.一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其特征在于其系由U型框板、第一蓋板及第二蓋板所組成，其中，該U型框板具有一面板、第一側(cè)板及第二側(cè)板，該面板上穿設(shè)至少有一個排風(fēng)口，而該排風(fēng)口周圍的面板上固設(shè)有鼓風(fēng)葉輪，該鼓風(fēng)葉輪的出風(fēng)口系朝向該排風(fēng)口；該第一側(cè)板系接續(xù)於該面板之其中一垂直短邊上，并與固定有鼓風(fēng)葉輪面板之板面相成90度，且該第一側(cè)板未與該面板相連接的三個側(cè)邊上系各自平伸出第一上檐、第一下檐及第一側(cè)檐，而該第一上檐、第一下檐及第一側(cè)檐的板面上均分別設(shè)有螺固孔；而該第二側(cè)板系與該面板的另一垂直短邊相接連，并與該第一側(cè)板呈相對平行對置，且與該第一側(cè)板的第一上檐、第一下檐及第一側(cè)檐相對應(yīng)的三個側(cè)邊上亦各自平伸出第二上檐、第二下檐及第二側(cè)檐，而該第二上檐、第二下檐及第二側(cè)檐的板面上，亦分別設(shè)有螺固孔；該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一上檐及第二上檐上，且相對於該第一上檐之螺固孔及第二上檐之螺固孔的位置處設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；而該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一下檐及第二下檐上，相對於該第一下檐之螺固孔及第二下檐之螺固孔的位置處，設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；而該第一蓋板及第二蓋板藉由螺固元件，分別穿過該第一蓋板之穿孔及該第二蓋板之穿孔後，再螺固於該U型框板的第一上檐、第二上檐上，及第一下檐、第二下檐上，且令該第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一蓋板及第二蓋板之各側(cè)邊環(huán)圈形成一水平方向的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其特征在于其中，該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一側(cè)檐及第二側(cè)檐上，且該第一蓋板上之各穿孔的位置系與該第一側(cè)檐及第二側(cè)檐之螺固孔相對應(yīng)；另該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一下檐及第二下檐上，且該第二蓋板上之各穿孔的位置，系與該第一下檐及第二下檐的各螺固孔相對應(yīng)；將螺固元件先穿過該第一蓋板及第二蓋板的各穿孔後，再分別螺入至該第一側(cè)檐、第二側(cè)檐、第一下檐及第二下檐的各螺固孔中；則由該第一蓋板、第一側(cè)板之第一上檐、第二側(cè)板之第二上檐及該U型框板之面板其中一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其特征在于其中，該第一蓋板系蓋設(shè)於該U型框板的第一上檐及第二上檐上，且相對於該第一上檐之螺固孔及第二上檐之螺固孔的位置處設(shè)有相同數(shù)量的穿孔；另該第二蓋板則蓋設(shè)於該U型框板的第一側(cè)檐及第二側(cè)檐上，且該第二蓋板上之各穿孔的位置，系與該第一側(cè)檐及第二側(cè)檐的各螺固孔相對應(yīng)；將螺固元件先穿過該第一蓋板及第二蓋板的各穿孔後，再分別螺入至該第一上檐、第二上檐、第一側(cè)檐及第二下檐的各螺固孔中；則由該第二蓋板、第一側(cè)板之第一下檐、第二側(cè)板之第二下檐及該U型框板之面板另一長側(cè)邊四者間，即可環(huán)圈形成一風(fēng)向朝垂直向下的開口。
專利摘要一種可組裝配合多種施工樣態(tài)之中央空調(diào)送風(fēng)機組結(jié)構(gòu)，其系由一U型框板、一第一蓋板及一第二蓋板所組成，其中，該U型框板具有一面板、一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，而該第一側(cè)板未與該面板相連接的側(cè)邊上系各自延伸出有一第一上檐、一第一下檐及一第一側(cè)檐，且該第二側(cè)板與第一側(cè)板相對的側(cè)邊上亦延伸出有一第二上檐、一第二下檐及一第二側(cè)檐；而該第一蓋板及第二蓋板則依現(xiàn)場空調(diào)配置的施工要求，選配組裝於第一上檐及第二上檐、或第一下檐及第二下檐、或第一側(cè)檐及第側(cè)檐上，使本實用新型能以一單一的結(jié)構(gòu)組裝出多種不同入風(fēng)口位置的送風(fēng)機組，而完全滿足各種不同出風(fēng)口配置方向的施工要求。
文檔編號F24F13/06GK2599461SQ0228589
公開日2004年1月14日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者陳秋水 申請人:肯力耐電機股份有限公司