一種生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種分料裝置，具體涉及一種生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，屬于機械技術領域。

背景技術：

生物質直燃發(fā)電鍋爐的燃料輸送線一般采用皮帶機上料。

如果一條皮帶機對應一個爐前給料口，當爐前給料口≥2個時，則需要≥2條皮帶機來給每個爐前給料口供注。但是，料棚內皮帶機太多的話，不僅不便于布置，而且還增加了成本。

若一臺皮帶機能夠對應兩個爐前給料口，則將減少一半的上料皮帶機，這就需要在爐前設置一臺分料裝置，以使來料一分為二，分別供給兩個爐前給料口。

圖1所示的爐前料倉，由進料口1、取料機3和出料口2組成，是目前我們使用的相對成熟的一種，該種爐前料倉在電廠應用較多，其有效容積很小，主要是用來緩沖皮帶來料的不均勻性，只能算是個緩沖料倉，無法將來料一分為二分別供給兩個爐前給料口。

即使對圖1所示的爐前料倉進行改造，使其具有將來料一分為二分別供給兩個爐前給料口的功能，但是其結構決定了其仍然存在一些缺陷，例如：

1、出料螺旋數(shù)量較多，總驅動功率較大；

2、料位檢測與控制不準確；

3、出料易堵塞；

4、出料量控制不穩(wěn)定；

5、占用空間大；

6、造價較高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種占用空間小、可將來料一分為二、出料順暢且出料量穩(wěn)定的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，包括：殼體、上撥料板、中撥料板和驅動裝置，其中，

前述殼體呈短褲狀，頂部中間為進料口，底部兩邊為出料口；

前述上撥料板安裝在殼體的內部，在進料口的左右兩側各安裝一個，兩個上撥料板均能夠繞軸左右擺動，并且是同步平行擺動；

前述中撥料板也安裝在殼體的內部，在兩出料口之間安裝一個，該中撥料板也能夠繞軸左右擺動，并且與上撥料板同步，但方向相反，上撥料板向左擺動、中撥料板向右擺動時，左側出料口出料量多于右側，擺動到端點位置時僅左側出料口出料，反之亦然；

前述驅動裝置與中撥料板的轉軸、兩個上撥料板的轉軸共計三個轉軸連接，能夠驅動中撥料板和兩個上撥料板繞軸左右同步擺動。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，前述殼體由鋼板組焊而成。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，前述殼體的側方設置有人孔門。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，前述殼體的側方設置有消防管座。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，前述驅動裝置包括：電動機、短曲柄、第一可調連桿、主驅動曲柄、中撥料板驅動軸頭、第二可調連桿、長曲柄和上撥料板驅動軸頭，其中，電動機通過短曲柄與第一可調連桿的一端連接，第一可調連桿的另一端與主驅動曲柄連接，第二可調連桿的一端以及中撥料板驅動軸頭也與主驅動曲柄連接，第二可調連桿的另一端通過長曲柄與上撥料板驅動軸頭連接，中撥料板驅動軸頭安裝在中撥料板的轉軸的端部、上撥料板驅動軸頭安裝在上撥料板的轉軸的端部。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，前述上撥料板和中撥料板均通過軸承座組件安裝在殼體的內部，前述軸承座組件安裝在上撥料板和中撥料板的轉軸的兩端。

前述的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置，其特征在于，還包括：擋料板，前述擋料板安裝在殼體的內部，位于上撥料板和中撥料板的前后兩端。

本實用新型的有益之處在于：

(1)布置空間較小，占用面積少；

(2)結構簡單，采用鋼板組焊，可批量生產(chǎn)，縮短供貨周期；

(3)既可雙口出料，又可單口出料，當下游設備需要在線短時間檢修時，關閉爐前分料裝置的對應的那個出料口即可，另一出料口仍可正常出料，不會影響該出料口給對應的下游設備供料；

(4)不易堵料，出料均勻，出料量穩(wěn)定可控；

(5)驅動設備較少，能耗和造價均得到降低；

(6)適用范圍廣，可適用多種燃料，例如：黃桿、黃灰、黃桿與黃灰摻燒等。

附圖說明

圖1是目前使用的相對成熟的一種爐前料倉的結構示意圖；

圖2是本實用新型的爐前分料裝置的一個具體實施例的主視圖；

圖3是圖2中的爐前分料裝置俯視圖；

圖4是圖3中的爐前分料裝置的A-A剖視圖；

圖5是圖2中的爐前分料裝置的B-B剖視圖；

圖6是殼體的結構示意圖；

圖7是人孔門的結構示意圖；

圖8是上撥料板、中撥料板與驅動裝置的連接示意圖；

圖9是主驅動曲柄的結構示意圖；

圖10是擋料板的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：1-進料口、2-出料口、3-取料機、4-殼體、5-上撥料板、6-中撥料板、7-驅動裝置、8-擋料板、9-軸承座組件、41-人孔門、42-消防管座、71-電動機、72-短曲柄、73-第一可調連桿、74-中撥料板驅動軸頭、75-主驅動曲柄、76-第二可調連桿、77-長曲柄、78-上撥料板驅動軸頭。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

參照圖2至圖5，本實用新型的生物質直燃發(fā)電鍋爐爐前分料裝置包括：殼體4、上撥料板5、中撥料板6和驅動裝置7。

下面分別介紹上述各組成部分的結構。

一、殼體

參照圖6，殼體4整體呈短褲狀，頂部中間為進料口，底部兩邊為出料口。殼體4由鋼板組焊而成，可批量生產(chǎn)，縮短供貨周期。

殼體4的側方設置有人孔門41，人孔門41的結構如圖7所示。

殼體4的側方設置有消防管座42，用于安裝消防噴頭。

二、上撥料板

參照圖4，上撥料板5安裝在殼體4的內部，在進料口的左右兩側各安裝一個，兩個上撥料板5均能夠繞軸(轉軸在上面)左右擺動，并且是同步平行擺動。

三、中撥料板

參照圖4，中撥料板6也安裝在殼體4的內部，在兩出料口之間安裝一個，該中撥料板6也能夠繞軸(轉軸在下面)左右擺動，并且與上撥料板5同步，但方向相反。

上撥料板5向左擺動時，中撥料板6向右擺動，此時左側出料口出料量多于右側，擺動到端點位置時僅左側出料口出料；反之，上撥料板5向右擺動時，中撥料板6向左擺動，此時右側出料口出料量多于左側，擺動到端點位置時僅右側出料口出料。

上撥料板5和中撥料板6都擺動到端點位置時，保持住，即形成單口出料，此時可對無料流出的出料口所對應的下游設備進行在線短時間檢修，有料流出的出料口所對應的下游設備正常運行，不受影響。

四、驅動裝置

驅動裝置與中撥料板的轉軸、兩個上撥料板的轉軸共計三個轉軸連接，能夠驅動中撥料板和兩個上撥料板繞軸左右同步擺動。

參照圖8，驅動裝置7包括：電動機71、短曲柄72、第一可調連桿73、主驅動曲柄75、中撥料板驅動軸頭74、第二可調連桿75、長曲柄77和上撥料板驅動軸頭78，其中，主驅動曲柄75的結構如圖9所示。

電動機71通過短曲柄72與第一可調連桿73的一端連接，短曲柄72與第一可調連桿73之間為鍵連接，第一可調連桿73的另一端與主驅動曲柄75的下端通過銷軸連接，第二可調連桿75的一端與主驅動曲柄75的上端通過銷軸連接，中撥料板驅動軸頭74插入主驅動曲柄75的軸孔內，第二可調連桿75的另一端通過長曲柄77與上撥料板驅動軸頭78連接，中撥料板驅動軸頭74安裝在中撥料板6的轉軸的端部、上撥料板驅動軸頭78安裝在上撥料板5的轉軸的端部。

上撥料板5和中撥料板6均通過軸承座組件9安裝在殼體4的內部，所述軸承座組件9安裝在上撥料板5和中撥料板6的轉軸的兩端。

五、其他

參照圖4和圖10，本實用新型的爐前分料裝置還包括：擋料板8。擋料板8安裝在殼體4的內部，位于上撥料板5和中撥料板6的前后兩端，用于防止物料夾在上撥料板5與殼體壁之間、中撥料板6與殼體壁之間。

工作原理：啟動電動機71，安裝在電動機71輸出軸上的短曲柄72帶動第一可調連桿73運動，第一可調連桿73又帶動主驅動曲柄75運動，與主驅動曲柄75連接的第二可調連桿76在主驅動曲柄75的帶動下也運動，第二可調連桿76通過長曲柄77將這種運動傳輸給上撥料板驅動軸頭78，由于上撥料板驅動軸頭78安裝在上撥料板5的轉軸的端部，所以最終實現(xiàn)了上撥料板5繞軸左右擺動，并且兩個上撥料板5做同步平行擺動；在上撥料板5繞軸左右擺動的同時，由于中撥料板驅動軸頭74安裝在中撥料板6的轉軸的端部，所以在主驅動曲柄75的帶動下，中撥料板6也繞軸左右擺動，并且與上撥料板5同步，但方向相反，即上撥料板5向左擺動時，中撥料板6向右擺動，此時左側出料口出料量多于右側，當上撥料板5和中撥料板6都擺動到端點位置時，此時僅左側出料口出料，反之，上撥料板5向右擺動時，中撥料板6向左擺動，此時右側出料口出料量多于左側，當上撥料板5和中撥料板6都擺動到端點位置時，此時僅右側出料口出料，在整個驅動裝置的驅動下，上撥料板5和中撥料板6反復重復上述動作，從而實現(xiàn)分料，將來料一分為二，分別供給兩個爐前給料口。

由此可見，本實用新型的爐前分料裝置通過上撥料板5和中撥料板6進行分料，不再使用出料螺旋，所以不易堵料，出料均勻，出料量穩(wěn)定可控，適用范圍廣，可適用多種燃料，例如：黃桿、黃灰、黃桿與黃灰摻燒等。

需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。