一種生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法與流程

本發(fā)明涉及生活垃圾減量化、無害化處理和資源循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

我國歷年垃圾堆存量已達(dá)80億噸，占用耕地超過5億平方米。目前，垃圾產(chǎn)生量仍以8％-10％的速度增長，全國有超過三分之一的城市陷入垃圾包圍之中。截至2015年，全國246個(gè)大、中型城市全年產(chǎn)生的生活垃圾達(dá)1.8億噸。根據(jù)國務(wù)院印發(fā)的《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》中提出，要全面提高城市生活垃圾處理減量化、資源化和無害化水平，“十三五”期間全國城市生活垃圾無害化處理率達(dá)到95％以上。近十余來，我國垃圾處理領(lǐng)域取得的成果是明顯的，但同時(shí)我們也應(yīng)看到垃圾處理的投入與垃圾處理的需求相比明顯不足。填埋法、堆肥法、焚燒法是城市垃圾處理的三大基本技術(shù)，但填埋會(huì)占用寶貴土地資源，產(chǎn)生的滲濾液會(huì)造成二次污染；堆肥處理量小，周期長，適應(yīng)性不好；焚燒會(huì)產(chǎn)生二惡英、飛灰等危險(xiǎn)廢棄物，且投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高。相對(duì)于焚燒而言，熱解是在無氧或缺氧的還原性氣氛下進(jìn)行的分解反應(yīng)，產(chǎn)生的二次污染排放物質(zhì)較少。此外，熱解將廢物中的有用物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)(燃?xì)?或液態(tài)(燃料油)的形式分別利用，而氣態(tài)和液態(tài)燃料比固體廢物燃燒效率更高，污染更低。從保護(hù)環(huán)境角度來說，熱解是一種比焚燒過程更安全的固廢處理方法。

目前，國內(nèi)在垃圾熱解領(lǐng)域已經(jīng)有了一些研究，例如周鼎力等研發(fā)的一種生活垃圾臥式旋轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)釜(專利公布號(hào)CN 104130787A)該專利工藝是將生活垃圾原料與高溫?zé)o機(jī)熱載體在臥式旋轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)釜內(nèi)部直接接觸加熱，在熱解反應(yīng)釜的外層配置高溫?zé)煔膺M(jìn)行間接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)垃圾發(fā)生熱解反應(yīng)。高溫?zé)煔獾臏囟仍?00℃-1200℃，熱解反應(yīng)溫度控制在300℃-800℃，該工藝流程可以充分利用煙氣余熱，提高能源利用率，但是間接傳熱這種方式本身就會(huì)使得熱解釜短時(shí)間內(nèi)受熱不均，并且該工藝中煙氣溫度跨度大，就會(huì)加重受熱不均的影響。進(jìn)一步，間接傳熱后使得熱解反應(yīng)溫度在300℃-800℃這個(gè)區(qū)間，同樣，這個(gè)區(qū)間溫度跨度大，橫跨了熱解反應(yīng)的低溫、中高溫區(qū)，生活垃圾成分復(fù)雜，其產(chǎn)物受溫度影響很大，不同的溫度區(qū)間，產(chǎn)物的形態(tài)以及組分差別很大，如果熱解反應(yīng)的溫度橫跨的區(qū)間過大，會(huì)影響目標(biāo)產(chǎn)物的種類與品質(zhì)。因此，針對(duì)目前存在的問題，進(jìn)一步深入研究垃圾熱解處理工藝具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法，可以保證穩(wěn)定溫度場，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)，包括相連的雙軸破碎機(jī)和帶式干燥機(jī)，還包括熱解裝置、物料分離裝置、黑炭收集裝置、儲(chǔ)倉、斗提機(jī)、換熱提升裝置、星型卸料器、熱解氣凈化裝置、間接式熱風(fēng)爐、氮?dú)獍l(fā)生裝置、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣凈化除臭裝置、冷卻器Ⅰ、冷卻器Ⅱ，其中，所述帶式干燥機(jī)與熱解裝置、物料分離裝置、斗提機(jī)、換熱提升裝置、星型卸料器依次相連；所述物料分離裝置還與黑炭收集裝置相連；所述斗提機(jī)還與儲(chǔ)倉相連；所述星型卸料器還與熱解裝置相連；所述熱解裝置產(chǎn)生的熱解氣通過管道與熱解氣凈化裝置、間接式熱風(fēng)爐依次相連；所述間接式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^管道與冷卻器Ⅰ、帶式干燥機(jī)、煙氣凈化除臭裝置依次相連；所述氮?dú)獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的氮?dú)馔ㄟ^管道與間接式熱風(fēng)爐、換熱提升裝置、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)依次相連；所述氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)還與間接式熱風(fēng)爐相連；所述氮?dú)獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的氮?dú)膺€通過管道與間接式熱風(fēng)爐、冷卻器Ⅱ、帶式干燥機(jī)、煙氣凈化除臭裝置依次相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述帶式干燥機(jī)包括用于與雙軸破碎機(jī)輸出端相連的物料進(jìn)口Ⅰ、用于與熱解裝置輸入端相連的物料出口Ⅰ、用于與冷卻器Ⅰ輸出端相連的氣體進(jìn)口Ⅰ、用于與煙氣凈化除臭裝置輸入端相連的氣體出口Ⅰ，其中，氣體進(jìn)口Ⅰ位于帶式干燥機(jī)的頂部，氣體出口Ⅰ位于帶式干燥機(jī)的底部；所述帶式干燥機(jī)內(nèi)部自上而下具有多層皮帶輸送機(jī)構(gòu)，用于將物料進(jìn)口Ⅰ處的垃圾物料輸送至物料出口Ⅰ。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱解裝置內(nèi)部設(shè)置有耐高溫?cái)嚢杵鳌?/p>

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述換熱提升裝置包括呈圓筒狀的殼體、管壁帶開孔的通管、耐高溫篩網(wǎng)盤和振動(dòng)裝置，其中，所述殼體的底部設(shè)置有用于與斗提機(jī)輸出端相連的物料進(jìn)口Ⅱ，殼體側(cè)壁靠近頂端的位置設(shè)置有用于與星型卸料器輸入端相連的物料出口Ⅱ和用于與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)輸入端相連的氣體出口Ⅱ；所述通管豎直設(shè)置于殼體內(nèi)，且通管頂端設(shè)置有用于與間接式熱風(fēng)爐相連的氣體進(jìn)口Ⅱ；所述耐高溫篩網(wǎng)盤圍繞通管螺旋上升，用于將物料進(jìn)口Ⅱ處的物料輸送至物料出口Ⅱ；所述振動(dòng)裝置設(shè)置于殼體底部，用于振動(dòng)耐高溫篩網(wǎng)盤。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氮?dú)獍l(fā)生裝置包括液氮罐、氣化器和氮?dú)饩彌_罐，且液氮罐、氣化器、氮?dú)饩彌_罐與間接式熱風(fēng)爐依次相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括垃圾進(jìn)料倉和螺桿進(jìn)料器，該螺桿進(jìn)料器用于將垃圾進(jìn)料倉內(nèi)的垃圾推入雙軸破碎機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括與熱解氣凈化裝置相連的氣柜，該氣柜用于存儲(chǔ)部分熱解氣。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述間接式熱風(fēng)爐還分別與助燃風(fēng)機(jī)、外部的天然氣相連，用于為間接式熱風(fēng)爐引入助燃空氣和天然氣。

本發(fā)明還公開了一種基于上述系統(tǒng)的生活垃圾低溫?zé)峤夥椒ǎㄒ韵虏襟E：將垃圾倒入雙軸破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的垃圾進(jìn)入帶式干燥機(jī)；間接式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻器Ⅰ冷卻后，進(jìn)入帶式干燥機(jī)與物料直接接觸換熱，使得物料烘干；換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣凈化除臭裝置處理后達(dá)標(biāo)排放；干燥后的垃圾進(jìn)入熱解裝置進(jìn)行熱解處理，其中，氮?dú)獍l(fā)生裝置輸出的氮?dú)馀c間接式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸Q熱后形成高溫氮?dú)猓⑤斔椭翐Q熱提升裝置；斗提機(jī)將儲(chǔ)倉內(nèi)的傳熱介質(zhì)送至換熱提升裝置內(nèi)與高溫氮?dú)庵苯咏佑|換熱；換熱后的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)送回至間接式熱風(fēng)爐，重新與高溫?zé)煔鈸Q熱，從而實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)利用；換熱后的傳熱介質(zhì)經(jīng)星型卸料器輸送至熱解裝置，與熱解裝置內(nèi)的垃圾物料換熱并發(fā)生熱解反應(yīng)；熱解完成后，熱解過程中生成的黑炭與傳熱介質(zhì)一起進(jìn)入物料分離裝置進(jìn)行分離，分離后的黑炭進(jìn)入黑炭收集裝置儲(chǔ)存?zhèn)溆?；分離后的傳熱介質(zhì)經(jīng)斗提機(jī)送回至換熱提升裝置，重新與高溫氮?dú)鈸Q熱，從而實(shí)現(xiàn)傳熱介質(zhì)的循環(huán)利用；熱解過程中生成的熱解氣經(jīng)熱解氣凈化裝置處理后，進(jìn)入間接式熱風(fēng)爐燃燒發(fā)熱。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在系統(tǒng)啟動(dòng)階段，由外部的天然氣替代熱解氣；氮?dú)獍l(fā)生裝置輸出的氮?dú)馀c天然氣在間接式熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸Q熱后，形成的高溫氮?dú)庖徊糠诌M(jìn)入換熱提升裝置加熱傳熱介質(zhì)，另一部分高溫氮?dú)?，?jīng)冷卻器Ⅱ冷卻后，進(jìn)入帶式干燥機(jī)與物料直接接觸換熱，使得物料烘干；換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣凈化除臭裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中，利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔飧稍锢?，充分利用煙氣余熱。干燥后的垃圾進(jìn)入熱解段，垃圾熱解是利用高溫傳熱介質(zhì)(石英砂)傳熱完成的，這樣不僅可以均勻物料，而且可以保證穩(wěn)定溫度場，使得垃圾熱解的溫度范圍穩(wěn)定在450℃-480℃。

2、本發(fā)明的工藝路線含兩套循環(huán)利用系統(tǒng)，分別是氮?dú)庋h(huán)利用系統(tǒng)以及傳熱介質(zhì)循環(huán)利用系統(tǒng)，這樣設(shè)計(jì)不僅可以節(jié)約原料而且可以最大程度降低熱損，提高系統(tǒng)能耗利用率。最終系統(tǒng)產(chǎn)生的黑炭收集后儲(chǔ)存利用，熱解氣部分為系統(tǒng)供熱，剩余全部作為產(chǎn)品產(chǎn)出。具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3、本發(fā)明中，垃圾的干燥是利用高溫?zé)煔庵苯咏佑|完成的，一方面可以充分回收煙氣的余熱，另一方面，可以帶走垃圾中的臭氣一起集中處理。

4、本發(fā)明中，垃圾熱解是采用垃圾物料與高溫傳熱介質(zhì)(石英砂)直接接觸傳熱，傳熱介質(zhì)(石英砂)粒徑在1mm左右，垃圾熱解過程中不僅起到均質(zhì)的作用，而且可以保證穩(wěn)定溫度場。

5、本發(fā)明中，垃圾熱解產(chǎn)生的熱解氣凈化后一部分進(jìn)入間接式熱風(fēng)爐，在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c氮?dú)鈸Q熱加熱氮?dú)猓硪徊糠肿鳛楫a(chǎn)品產(chǎn)出。

6、本發(fā)明中的全工藝的監(jiān)控系統(tǒng)采用國際先進(jìn)設(shè)備，工作穩(wěn)定性好，實(shí)時(shí)反饋，并可以集成建模，可以根據(jù)當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)測模擬一段時(shí)間后的工況，以便及時(shí)調(diào)整工況參數(shù)，優(yōu)化工藝，并可以預(yù)知故障，將問題消滅于發(fā)生之前，減少工藝投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)的原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為垃圾進(jìn)料倉，2為螺桿進(jìn)料器，3為雙軸破碎機(jī)，4為帶式干燥機(jī)，4-1為物料進(jìn)口Ⅰ，4-2物料出口Ⅰ，4-3氣體進(jìn)口Ⅰ，4-4氣體出口Ⅰ，5為煙氣凈化除臭裝置，6為熱解裝置，6-1為耐高溫?cái)嚢杵鳎?為熱解氣凈化裝置，8為氣柜，9為助燃風(fēng)機(jī)，10為間接式熱風(fēng)爐，11為冷卻器Ⅰ，12為液氮罐，13為氣化器，14為氮?dú)饩彌_罐，15為氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)，16為換熱提升裝置，16-1為通管、16-2為耐高溫篩網(wǎng)盤，16-3振動(dòng)裝置，16-4為物料進(jìn)口Ⅱ，16-5為物料出口Ⅱ，16-6為氣體進(jìn)口Ⅱ，16-7為氣體出口Ⅱ，17為星型卸料器，18為物料分離裝置，19為黑炭收集裝置，20為儲(chǔ)倉，21為斗提機(jī)，22為冷卻器Ⅱ，A為空氣，F(xiàn)為高溫?zé)煔?，G為天然氣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生活垃圾低溫?zé)峤庀到y(tǒng)，包括相連的雙軸破碎機(jī)3和帶式干燥機(jī)4，還包括熱解裝置6、物料分離裝置18、黑炭收集裝置19、儲(chǔ)倉20、斗提機(jī)21、換熱提升裝置16、星型卸料器17、熱解氣凈化裝置7、間接式熱風(fēng)爐10、氮?dú)獍l(fā)生裝置、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15、煙氣凈化除臭裝置5、冷卻器Ⅰ11、冷卻器Ⅱ22，具體的，原料可以生活垃圾也可以是陳腐垃圾、生物質(zhì)、廢橡膠、工業(yè)有機(jī)廢棄物；傳熱介質(zhì)可以是石英砂也可以是金剛砂。本實(shí)施例中，原料為生活垃圾，傳熱介質(zhì)為石英砂。

帶式干燥機(jī)4與熱解裝置6、物料分離裝置18、斗提機(jī)21、換熱提升裝置16、星型卸料器17依次相連；物料分離裝置18還與黑炭收集裝置19相連；斗提機(jī)21還與儲(chǔ)倉20相連；星型卸料器17還與熱解裝置6相連；熱解裝置6產(chǎn)生的熱解氣通過管道與熱解氣凈化裝置7、間接式熱風(fēng)爐10依次相連；具體的，該系統(tǒng)還包括與熱解氣凈化裝置7相連的氣柜8，氣柜8用于存儲(chǔ)部分熱解氣。間接式熱風(fēng)爐10產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬通過管道與冷卻器Ⅰ11、帶式干燥機(jī)4、煙氣凈化除臭裝置5依次相連；氮?dú)獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的氮?dú)馔ㄟ^管道與間接式熱風(fēng)爐10、換熱提升裝置16、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15依次相連；氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15還與間接式熱風(fēng)爐10相連；氮?dú)獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的氮?dú)膺€通過管道與間接式熱風(fēng)爐10、冷卻器Ⅱ22、帶式干燥機(jī)4、煙氣凈化除臭裝置5依次相連。

具體的，帶式干燥機(jī)4包括用于與雙軸破碎機(jī)3輸出端相連的物料進(jìn)口Ⅰ4-1、用于與熱解裝置6輸入端相連的物料出口Ⅰ4-2、用于與冷卻器Ⅰ11輸出端相連的氣體進(jìn)口Ⅰ4-3、用于與煙氣凈化除臭裝置5輸入端相連的氣體出口Ⅰ4-4，其中，氣體進(jìn)口Ⅰ4-3位于帶式干燥機(jī)4的頂部，氣體出口Ⅰ4-4位于帶式干燥機(jī)4的底部；帶式干燥機(jī)4內(nèi)部自上而下具有多層皮帶輸送機(jī)構(gòu)，用于將物料進(jìn)口Ⅰ4-1處的垃圾物料輸送至物料出口Ⅰ4-2。本實(shí)施例中，帶式干燥機(jī)內(nèi)部由5層皮帶輸送構(gòu)成，垃圾物料從頂層皮帶輸送逐級(jí)至底層，高溫?zé)煔鈴牡撞繗怏w入口進(jìn)入，逐級(jí)換熱后從頂部氣體出口處排出。垃圾通過逐級(jí)傳熱干燥后，出口處垃圾含水率降至5％左右。

具體的，熱解裝置6內(nèi)部設(shè)置有耐高溫?cái)嚢杵?-1?？梢允沟美锪吓c石英砂充分換熱并發(fā)生熱解反應(yīng)，垃圾物料在熱解裝置中的停留時(shí)間為30min，與石英砂換熱后的溫度穩(wěn)定在450℃-480℃

具體的，換熱提升裝置16包括呈圓筒狀的殼體、管壁帶開孔的通管16-1、耐高溫篩網(wǎng)盤16-2和振動(dòng)裝置16-3，其中，殼體的底部設(shè)置有用于與斗提機(jī)21輸出端相連的物料進(jìn)口Ⅱ16-4，殼體側(cè)壁靠近頂端的位置設(shè)置有用于與星型卸料器17輸入端相連的物料出口Ⅱ16-5和用于與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15輸入端相連的氣體出口Ⅱ16-7；通管16-1豎直設(shè)置于殼體內(nèi)，且通管16-1頂端設(shè)置有用于與間接式熱風(fēng)爐10相連的氣體進(jìn)口Ⅱ16-6；耐高溫篩網(wǎng)盤16-2圍繞通管16-1螺旋上升，用于將物料進(jìn)口Ⅱ16-4處的物料輸送至物料出口Ⅱ16-5；振動(dòng)裝置16-3設(shè)置于殼體底部，用于振動(dòng)耐高溫篩網(wǎng)盤16-2。啟動(dòng)階段，石英砂從儲(chǔ)倉20經(jīng)斗提機(jī)21輸送至換熱提升裝置16的物料進(jìn)口Ⅱ16-4處，經(jīng)耐高溫篩網(wǎng)盤16-2緩慢螺旋上升，在上升過程中與從中部通管16-1頂部氣體進(jìn)口Ⅱ16-6流至各層的高溫氮?dú)獬浞謸Q熱，換熱后的石英砂從換熱提升裝置16頂部的物料出口Ⅱ16-5排出，此時(shí)石英砂溫度在500℃-550℃，經(jīng)星型卸料器17排出石英砂至熱解裝置6中，換熱后的氮?dú)饨?jīng)換熱提升裝置16上端側(cè)向氣體出口Ⅱ16-7處排出，排出的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15送回至間接式熱風(fēng)爐10重新與熱解氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸Q熱，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

具體的，氮?dú)獍l(fā)生裝置包括液氮罐12、氣化器13和氮?dú)饩彌_罐14，且液氮罐12、氣化器13、氮?dú)饩彌_罐14與間接式熱風(fēng)爐10依次相連。液氮罐12中的液氮經(jīng)氣化器13氣化后進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐14，輸出的氮?dú)饨?jīng)間接式熱風(fēng)爐10與熱解氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬換熱后，氮?dú)獾臏囟壬?00℃-650℃。

具體的，還包括垃圾進(jìn)料倉1和螺桿進(jìn)料器2，該螺桿進(jìn)料器2用于將垃圾進(jìn)料倉1內(nèi)的垃圾推入雙軸破碎機(jī)3。破碎后的垃圾粒徑控制在2cm以內(nèi)。

具體的，間接式熱風(fēng)爐10還分別與助燃風(fēng)機(jī)9、外部的天然氣G相連，用于為間接式熱風(fēng)爐10引入助燃空氣A和天然氣G。在啟動(dòng)階段，間接式熱風(fēng)爐10熱解氣入口處用天然氣G替代，天然氣G在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c氮?dú)鈸Q熱后，形成的高溫氮?dú)庖徊糠诌M(jìn)入換熱提升裝置16加熱石英砂，另一部分先經(jīng)冷卻器Ⅱ22冷卻后再其輸送至帶式干燥機(jī)4用于吹掃系統(tǒng)并干燥垃圾，干燥段完成后，降溫后的氮?dú)夤鼟独稍镞^程中產(chǎn)生的臭氣一起進(jìn)入先進(jìn)入煙氣凈化除臭裝置5，然后達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種基于上述系統(tǒng)的生活垃圾低溫?zé)峤夥椒ǎㄒ韵虏襟E：

分選后的生活垃圾進(jìn)入垃圾進(jìn)料倉1中，通過螺桿進(jìn)料器2進(jìn)入雙軸破碎機(jī)3中進(jìn)行破碎，破碎后的垃圾粒徑控制在2cm以內(nèi)。破碎后的垃圾進(jìn)入帶式干燥機(jī)4；間接式熱風(fēng)爐10產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬經(jīng)冷卻器Ⅰ11冷卻后，進(jìn)入帶式干燥機(jī)4與物料直接接觸換熱，使得物料烘干；換熱后的高溫?zé)煔釬經(jīng)煙氣凈化除臭裝置5處理后達(dá)標(biāo)排放。

干燥后的垃圾進(jìn)入熱解裝置6進(jìn)行熱解處理，其中，氮?dú)獍l(fā)生裝置輸出的氮?dú)馀c間接式熱風(fēng)爐10產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬換熱后形成高溫氮?dú)?氮?dú)獾臏囟壬?00℃-650℃)，并輸送至換熱提升裝置16；斗提機(jī)21將儲(chǔ)倉20內(nèi)的傳熱介質(zhì)送至換熱提升裝置16內(nèi)與高溫氮?dú)庵苯咏佑|換熱(此時(shí)，傳熱介質(zhì)(石英砂)溫度升至500℃-550℃)；換熱后的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)15送回至間接式熱風(fēng)爐10，重新與高溫?zé)煔釬換熱，從而實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)利用；換熱后的傳熱介質(zhì)經(jīng)星型卸料器17輸送至熱解裝置6，與熱解裝置6內(nèi)的垃圾物料換熱并發(fā)生熱解反應(yīng)；垃圾物料在熱解裝置6中的停留時(shí)間為30min，與傳熱介質(zhì)(石英砂)換熱后的溫度穩(wěn)定在450℃-480℃。

熱解完成后，熱解過程中生成的黑炭與傳熱介質(zhì)一起進(jìn)入物料分離裝置18進(jìn)行分離，分離后的黑炭進(jìn)入黑炭收集裝置19儲(chǔ)存?zhèn)溆?；分離后的傳熱介質(zhì)經(jīng)斗提機(jī)21送回至換熱提升裝置16，重新與高溫氮?dú)鈸Q熱，從而實(shí)現(xiàn)傳熱介質(zhì)的循環(huán)利用。

熱解過程中生成的熱解氣經(jīng)熱解氣凈化裝置7處理后，進(jìn)入間接式熱風(fēng)爐10燃燒發(fā)熱。

具體的，在系統(tǒng)啟動(dòng)階段，由外部的天然氣G替代熱解氣；氮?dú)獍l(fā)生裝置輸出的氮?dú)馀c天然氣G在間接式熱風(fēng)爐10內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬換熱后，形成的高溫氮?dú)庖徊糠诌M(jìn)入換熱提升裝置16加熱傳熱介質(zhì)，另一部分高溫氮?dú)猓?jīng)冷卻器Ⅱ22冷卻后，進(jìn)入帶式干燥機(jī)4與物料直接接觸換熱，使得物料烘干；換熱后的高溫?zé)煔釬經(jīng)煙氣凈化除臭裝置5處理后達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。