一種組合式空預器軸向密封裝置的制作方法

本實用新型涉及電廠鍋爐的輔助設備， 具體的是一種用于大中型火力發(fā)電廠鍋爐的空氣預熱器上的防止空氣向煙氣泄漏的密封裝置技術領域，一種回轉(zhuǎn)式空預器密封裝置， 尤其涉及一種組合式空預器軸向密封裝置， 屬于密封設備技術領域。

背景技術：

空氣預熱器是大中型電廠鍋爐上廣泛采用的尾部換熱設備， 它的主要作用是：有效利用鍋爐尾部煙氣熱量，把煙氣熱量傳導給空氣的設備。回轉(zhuǎn)式空預器存在漏風較高的問題。為了降低漏風率，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式空預器大多采用機械密封系統(tǒng)，設置了徑向、軸向和旁路密封為主導的密封裝置。老設備項目改造大多是在空氣預熱器的轉(zhuǎn)子的隔板的冷、熱端和旁路設置密封片進行密封優(yōu)化。但是，軸向密封一直被忽略。多數(shù)技術針對漏風影響較大的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封和冷端徑向密封，空預器轉(zhuǎn)子在受熱后將產(chǎn)生“蘑菇”狀變形，導致轉(zhuǎn)子軸向密封兩端距離不一樣，使得轉(zhuǎn)子軸向漏風占到總漏風的20%，解決轉(zhuǎn)子軸向漏風問題也是解決空預器漏風的重要途徑之一。

技術實現(xiàn)要素：

由此可見，現(xiàn)有的空氣預熱器的軸向密封裝置由于存在結構上的缺陷， 使得密封效果不好，空氣向煙氣漏風。所以解決空預器漏風問題得解決空預器轉(zhuǎn)子軸向漏風。

本實用新型提出了一種組合式空預器軸向密封裝置，用以解決現(xiàn)有的空氣預熱器的軸向密封裝置由于存在結構上的缺陷，使得密封效果不好，空氣向煙氣漏風的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種組合式空預器軸向密封裝置，從迎風側(cè)起依次設置：擾動片、導流片、密封片墊板、接觸密封片。

擾動片第一端、導流片的第一端層疊在一起，然后與空預器轉(zhuǎn)子軸向隔板連接，而后層疊連上密封片墊板、接觸式密封片第一端；擾動片第二端和導流片第二端保持同樣高度，接觸密封片第二端高出擾動片第二端和導流片第二端第一預設距離；導流片第二端與接觸密封片第二端水平間距離保持第二預設間距。

其中，優(yōu)選地，第一預設距離的取值范圍為 5毫米；第二預設間距的取值范圍為 3毫米。

作為對空預器軸向的密封裝置的進一步限定，擾流片和導流片采用304不銹鋼一側(cè)彎曲而成，牌號：06Crl9Nil0；源自 GB/T20878-2007；接觸片采用合金材料彎制而成，合金鋼具有高強度、高彈性、耐磨、耐高溫等特性。

具體的，以上結構用于安裝在轉(zhuǎn)子側(cè)面的軸向，以在空預器工作過程中以上結構隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。設置的擾動片用于在空預器工作過程中隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動空氣泄露過程中起到密封作用的同時泄漏風通過擾動片形成漩渦，增大流體內(nèi)摩擦損失；設置的接觸密封片是當該密封片轉(zhuǎn)至空預器軸向板時，接觸密封于軸向板接觸，并發(fā)生輕微變形，達到密封目的；設置密封墊板是保證導流片和接觸密封片形成設定的第二預設間距，該間距為3毫米，可以調(diào)整密封墊板的厚度保證第二預設間距，保證漏風由足夠的通道進入導流片U型溝槽；設置的導流片是把處于密封板前面的漏風進行疏導，漏風通過導流片與接觸密封片之間的間隙進入導流片之間的U型溝槽中，利用漏風原有的壓力使得漏風向?qū)Я髌瑑啥诉M行疏導，減小了接觸密封片兩側(cè)的風壓差，提高了整體密封效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖 1 為本實用新型實施例提供的一種組合式空預器軸向密封裝置示意圖。

圖 2 為本實用新型實施例提供的一種組合式空預器軸向密封裝置安裝在空氣預熱器轉(zhuǎn)子軸向隔板上經(jīng)過密封區(qū)域與軸向板密封接觸工作示意圖。

附圖標記：1、擾動片；2、導流片；3、密封片墊板；4、接觸密封片；5、螺栓；6、轉(zhuǎn)子軸向隔板； 7、軸向板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種空預器組合式軸向密封裝置，用于解決：現(xiàn)有技術中由于空預器轉(zhuǎn)子位于冷端的一端的變形相較于位于熱端的一端變形量更小，導致轉(zhuǎn)子軸向兩端到空預器殼體軸向板的距離不一樣，通過本發(fā)明提供的結構便于達到以下技術效果：密封結構可實現(xiàn)良好的空預器轉(zhuǎn)子軸向密封，同時本密封結構使用壽命長，采用本密封結構的空預器具有較小的漏風率和故障率。

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實施例 ：

實施例1：如圖1所示，一種組合式空預器軸向密封裝置，包括：擾動片1、導流片2、密封片墊板3、接觸密封片4；擾動片1的第一端、導流片2的第一端層疊在一起，然后與空預器轉(zhuǎn)子軸向隔板6連接，而后層疊連上密封片墊板3、接觸式密封片4的第一端，并通過螺栓5進行固定。擾動片1的第二端和導流片2的第二端保持同樣高度，接觸密封片4的第二端高出擾動片1的第二端和導流片2的第二端第一預設距離；導流片1的第二端與接觸密封片4的第二端水平間距離保持第二預設間離。

本實用新型實施例提供的一種空預器組合式軸向密封裝置，擾動片的第一端、 導流片2 的第一端和接觸式密封片 3 的第一端連接在一起的方式為螺栓 5 連接，第一預設距離的取值范圍為 5毫米；第二預設間距的取值范圍為 3毫米。

如圖2所示，本發(fā)明的密封裝置安裝調(diào)試方法如下：允許空氣預熱器的轉(zhuǎn)子在熱態(tài)運行下，擾動片1的第二端和導流片2的第二端與軸向板7保持一定距離；接觸密封片4的第二端與軸向板7有一定的接觸和摩擦。

調(diào)整密封片墊板3的厚度，保證第二預設間距為3毫米。

一種組合式空預器軸向密封裝置為由其一側(cè)到另一側(cè)高度線性增加或減小， 以適應轉(zhuǎn)子 6 工作過程的蘑菇狀變形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。