本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外廢硫酸裂解回收裝置在裂解后煙氣降溫流程一般有兩種，一是使用廢熱鍋爐降溫，另一種是使用自然散熱式爐氣降溫。對廢熱鍋爐降溫流程，是裂解爐后高溫?zé)煔膺M(jìn)入廢熱鍋爐被降溫，所產(chǎn)的蒸汽（或?qū)嵊停┕┕に嚮蛏钍褂?。由于冷?cè)溫度低，導(dǎo)致在低溫段煙氣側(cè)壁表面溫度低于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝酸，設(shè)備很快就爛穿，影響了整個(gè)裝置的安全穩(wěn)定性。對于自然散熱式爐氣冷卻器流程，是裂解爐后高溫?zé)煔饨?jīng)自然散熱式爐氣冷卻器降溫，雖然可靠性較高，但熱量全部散失到空氣中，無法得到利用，在能源十分緊張的今天這也是不可取的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法，可以有效解決背景技術(shù)中存在的問題。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)，包括廢熱裂解爐、爐氣冷卻器以及換熱設(shè)備；
所述廢熱裂解爐的高溫?zé)煔獬隹谶B接爐氣冷卻器的爐氣進(jìn)口，通過廢熱裂解爐的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器中的換熱介質(zhì)；
爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接換熱設(shè)備的熱媒進(jìn)口，爐氣冷卻器中經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岷蟮膿Q熱介質(zhì)進(jìn)入換熱設(shè)備，作為換熱設(shè)備的熱源。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，爐氣冷卻器的爐氣出口連接有SO2處理系統(tǒng)，經(jīng)爐氣冷卻器排出的廢氣通過SO2處理系統(tǒng)處理后排入大氣，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)境污染。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述換熱設(shè)備為換熱器或鍋爐。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，爐氣冷卻器以空氣作為換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接空氣風(fēng)機(jī)，空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與大氣連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端同時(shí)與換熱器的熱媒出口連接，使?fàn)t氣冷卻器的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合的空氣。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口同時(shí)連接廢熱裂解爐，使?fàn)t氣冷卻器中加熱后的空氣部分進(jìn)入廢熱裂解爐，用于廢熱裂解爐的燃燒助燃。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述爐氣冷卻器至少為一臺，并且相互之間串聯(lián)。
上述含有機(jī)廢硫酸為原料的廢熱裂解爐的廢熱利用方法，廢熱裂解爐出來的950~1200℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐氣冷卻器降溫到250~400℃后進(jìn)入SO2處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理后排入大氣；
爐氣冷卻器中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐用于助燃，另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備作為熱媒，經(jīng)換熱器4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用；
換熱設(shè)備的熱媒出口出來的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃的空氣進(jìn)入爐氣冷卻器作為換熱介質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的爐氣冷卻器換熱產(chǎn)生的高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐用于助燃，減少燃料的消耗；另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備作為熱媒形成加冷介質(zhì)供用戶使用，實(shí)現(xiàn)了廢熱裂解爐廢熱的高效利用，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
2、爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)采用冷卻空氣與大氣空氣混合形成的70~200℃空氣，避免了爐氣冷卻器的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。
本發(fā)明避免了背景技術(shù)中兩種降溫流程的缺陷，既保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了廢熱裂解爐的廢熱利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
參見圖1，含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)包括廢熱裂解爐1、爐氣冷卻器2、空氣風(fēng)機(jī)3、換熱設(shè)備4以及SO2處理系統(tǒng)5。
爐氣冷卻器2的爐氣進(jìn)口連接廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔獬隹冢ㄟ^廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器2中的換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器2的爐氣出口連接SO2處理系統(tǒng)5，經(jīng)爐氣冷卻器2排出的廢氣通過SO2處理系統(tǒng)5處理后排入大氣，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)境污染。
爐氣冷卻器2以空氣作為換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接空氣風(fēng)機(jī)3，空氣風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口與大氣連通，爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)出口同時(shí)連接廢熱裂解爐1和換熱設(shè)備4，使加熱后的高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐1用于廢熱裂解爐1的燃燒助燃，減少了廢熱裂解爐1工作燃料的消耗；另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備4，作為換熱設(shè)備4的熱源，實(shí)現(xiàn)廢熱裂解爐1的廢熱利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
作為本實(shí)施例的優(yōu)選，空氣風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端同時(shí)與換熱設(shè)備4的熱媒出口連接，使進(jìn)入爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合形成的熱空氣，避免了爐氣冷卻器2的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。
作為本實(shí)施例的優(yōu)選，爐氣冷卻器2可以為相互串聯(lián)的多臺。
作為本實(shí)施例的優(yōu)選，換熱設(shè)備4為換熱器或鍋爐。
上述含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用方法如下：廢熱裂解爐1出來的950~1200℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐氣冷卻器2降溫到250~400℃后進(jìn)入SO2處理系統(tǒng)5進(jìn)行脫硫處理；
爐氣冷卻器2中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐1用于助燃，另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備4作為熱媒，經(jīng)換熱設(shè)備4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用。
換熱設(shè)備4的熱媒出口出來的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃空氣進(jìn)入爐氣冷卻器2作為換熱介質(zhì)。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。