一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及燃料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃燒煤炭獲取能源，仍然是我國(guó)目前主要的能源獲取方式之一，其比例約占到各種能源總量的百分之五十以上，因此，推動(dòng)煤炭等化石能源清潔高效利用，在現(xiàn)階段有著重要的意義。高效環(huán)保煤粉鍋爐是國(guó)家推廣的重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，具有高效節(jié)能、清潔排放、自動(dòng)話水平高、環(huán)境友好等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能效益明顯，搭理發(fā)展并推廣應(yīng)用高效環(huán)保煤粉鍋爐，對(duì)推動(dòng)煤炭清潔高效利用，改善大氣環(huán)境，發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。

由于煤是含有一定水份的，所以為了不影響煤粉在使用的時(shí)候的燃燒效果需要對(duì)制備出的煤粉進(jìn)行干燥處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，主要利用燃燒自產(chǎn)煤粉產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行煤粉烘干的工作，而僅為烘干煤粉而特意的燃燒煤炭，從而造成了能源的浪費(fèi)。電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣溫度仍有130攝氏度左右，這部，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)這部分煙氣的余熱利用方式不多，通常被處理后直接排入到空氣中去，這造成了能源的浪費(fèi)。

同時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于煤粉在干燥前具有一定的水份，所以容易出現(xiàn)煤粉聚集成小顆粒的現(xiàn)象，小顆粒不但會(huì)影響煤粉的干燥速率和干燥效果，而且會(huì)影響正常燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)，用于提高煤粉的烘干效率，提高能源的利用率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)，其特征是，包括輸送帶、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、烘干機(jī)、收粉倉(cāng)和燃煤爐，所述原煤倉(cāng)的上下兩端開(kāi)口，所述輸送帶的行程的末端位于原煤倉(cāng)的上端開(kāi)口的正上方；

所述原煤倉(cāng)的下端開(kāi)口連接有給煤機(jī)的進(jìn)料口，所述給煤機(jī)的出料口連通有磨煤機(jī)的進(jìn)料口，磨煤機(jī)的出料口連通有所述烘干機(jī)；

所述烘干機(jī)包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的上端設(shè)置有煤粉入口，煤粉入口與所述磨煤機(jī)的出料口連通，所述機(jī)箱中固定連接有板狀干燥器；

所述板狀干燥器包括若干個(gè)散熱通道，所述各散熱通道依次連通，位于首部的散熱通道上連通有板進(jìn)氣管，位于尾部的散熱通道上連通有板出氣管，所述燃煤爐包括排煙口，排煙口與所述板進(jìn)氣管連通，所述板出氣管與煙囪連通，任意兩個(gè)相鄰的散熱通道的外壁構(gòu)成落料口，所述各落料口分別呈上端大下端小的喇叭形；

所述機(jī)箱中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打散器，打散器包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干的打散板，所述各打散板分別沿左右方向延伸，所述各打散板沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向均勻分布，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；

所述機(jī)箱上設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口位于打散器的下方，所述抽氣口連接有離心風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱的底部連通有收粉倉(cāng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸包括軸氣道，軸氣道沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線貫穿轉(zhuǎn)軸，所述每個(gè)打散板的內(nèi)部各包括一個(gè)氣室，各氣室分別與軸氣道連通，軸氣道的進(jìn)口與所述排煙口連通，軸氣道的出口與所述煙囪連通。

進(jìn)一步地，所述排煙口包括排煙口減溫器，所述軸氣道的進(jìn)口和板進(jìn)氣管分別和排煙口減溫器連通。

進(jìn)一步地，所述打散板的數(shù)量在5-8個(gè)之間，包括5個(gè)和8個(gè)。

進(jìn)一步地，所述打散器和所述板狀干燥器分別采用金屬材質(zhì)，所述打散器和板狀干燥器分別通過(guò)導(dǎo)線接地。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)，在離心風(fēng)機(jī)的作用下，機(jī)箱中中產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，負(fù)壓將磨煤機(jī)產(chǎn)生的煤粉和外部氣體從煤粉入口吸入到機(jī)箱中，由于落料口呈上大下小的喇叭形，所以在煤粉經(jīng)過(guò)落料口的時(shí)候煤粉會(huì)和板狀干燥器位于落料口兩側(cè)的外壁接觸并發(fā)生碰撞，抽氣口的位置保證了在壓力差的作用下煤粉從上之下運(yùn)動(dòng)，從而保證了煤粉能夠和落料口兩側(cè)的外壁碰撞，保證了煤粉能和打散板碰撞，而碰撞既可以加快煤粉中的水分蒸發(fā)也可以將顆粒打散，提高煤粉的質(zhì)量。板狀干燥器的各個(gè)散熱通道中的熱煙氣為板狀干燥器的烘干工作提供熱量，從而使得煤粉中的水分蒸發(fā)。打散器不僅可以將煤粉顆粒打散，而且可以將機(jī)箱中的熱量均勻攪拌，而且由于煤粉顆粒和水蒸汽滴的密度不同，所以在慣性作用下打散器的轉(zhuǎn)動(dòng)配合離心風(fēng)機(jī)可以使得煤粉與水蒸氣等氣體分離開(kāi)，水蒸氣等氣體講過(guò)離心風(fēng)機(jī)抽出排放出機(jī)箱，現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機(jī)可以保證將煤粉留在機(jī)箱41中而將空氣抽出。使用發(fā)電系統(tǒng)中的燃煤爐產(chǎn)生的煙氣作為本發(fā)明中烘干所用的熱源，提高能源的利用率。

2、所述轉(zhuǎn)軸包括軸氣道，軸氣道沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線貫穿轉(zhuǎn)軸，所述每個(gè)打散板的內(nèi)部各包括一個(gè)氣室，各氣室分別與軸氣道連通，軸氣道的進(jìn)口與所述排煙口連通，軸氣道的出口與所述煙囪連通。軸氣道將帶有熱量的煙氣引入到各個(gè)氣室中，從而使各個(gè)打散板帶有熱量，這樣有利于機(jī)箱中的熱量充足，保證煤粉被充分烘干，同時(shí)，各個(gè)打散板散發(fā)出的熱量被打散器的轉(zhuǎn)動(dòng)作用在機(jī)箱中攪勻，保證煤粉充分均勻受熱，保證烘干的效果，提高烘干的效率。

3、由于排煙口排出的煙氣溫度達(dá)到煤粉的燃點(diǎn)的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒，從而導(dǎo)致爆炸事故，所以排煙口包括排煙口減溫器，軸氣道的進(jìn)口和板進(jìn)氣管分別和排煙口減溫器連通，從而保證進(jìn)入到烘干機(jī)中的煙氣的溫度低于煤粉的燃點(diǎn)。

4、經(jīng)實(shí)際使用效果證明，打散板的數(shù)量在5-8之間包括5個(gè)和8個(gè)時(shí)的打散和攪拌熱量均勻的綜合能量最佳。

5、由于板狀干燥器和打散器會(huì)和煤粉之間會(huì)發(fā)生碰撞和摩擦接觸，所以容易產(chǎn)生靜電，而靜電產(chǎn)生的火花極容易引發(fā)爆炸事故，所以為了避免靜電帶來(lái)的事故，將板狀干燥器和打散器分別采用金屬的材質(zhì)，并使用導(dǎo)線分別進(jìn)行接地處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打散器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1原煤倉(cāng)，11輸送帶，2給煤機(jī)，3磨煤機(jī)，4烘干機(jī)，41機(jī)箱，42煤粉入口，43板狀干燥器，44板進(jìn)氣管，45板出氣管，46散熱通道，47落料口，48抽氣口，49離心風(fēng)機(jī)，5收粉倉(cāng)，6燃煤爐，7打散器，71轉(zhuǎn)軸，72軸氣道，73打散板，74氣室，75電機(jī)，76主動(dòng)齒輪，77從動(dòng)齒輪，8煙囪，81排煙口減溫器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了簡(jiǎn)化附圖，附圖中用于連通各個(gè)技術(shù)特征的管路用直線代替。

如圖1所示，一種負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)，包括輸送帶11、原煤倉(cāng)1、給煤機(jī)2、磨煤機(jī)3、烘干機(jī)4、收粉倉(cāng)5和燃煤爐6，原煤倉(cāng)1的上下兩端開(kāi)口，輸送帶11的行程的末端位于原煤倉(cāng)的上端開(kāi)口的正上方，輸送帶用于將煤塊運(yùn)送至原煤倉(cāng)1中，原煤倉(cāng)1的下端開(kāi)口連接有給煤機(jī)2的進(jìn)料口，給煤機(jī)的出料口連通有磨煤機(jī)3的進(jìn)料口，磨煤機(jī)的出料口連通有烘干機(jī)4，給煤機(jī)2用于將原煤倉(cāng)1中的煤塊送至磨煤機(jī)3，磨煤機(jī)3將煤塊研磨成粉末，煤粉送至烘干機(jī)4進(jìn)行烘干處理。

如圖1和圖2所示，烘干機(jī)4包括機(jī)箱41，機(jī)箱41的上端設(shè)置有煤粉入口42，煤粉入口42與磨煤機(jī)3的出料口連通，機(jī)箱41中固定連接有板狀干燥器43，板狀干燥器43包括若干個(gè)散熱通道46，各散熱通道依次連通，位于首部的散熱通道上連通有板進(jìn)氣管44，位于尾部的散熱通道上連通有板出氣管45，燃煤爐6包括排煙口，排煙口包括排煙口減溫器81，排煙口減溫器81與板進(jìn)氣管44連通，板出氣管45與煙囪連通，煙囪中設(shè)置有脫硫裝置，任意兩個(gè)相鄰的散熱通道的外壁構(gòu)成落料口47，落料口47呈上端大下端小的喇叭形結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖3所示，機(jī)箱41中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打散器7，打散器7包括轉(zhuǎn)軸71，轉(zhuǎn)軸71上固定連接有若干的打散板73，各打散板分別圖2所示的左右方向延伸，各打散板沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向均勻分布，打散板的數(shù)量在5-8個(gè)之間，包括5個(gè)和8個(gè)，轉(zhuǎn)軸71通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)75，電機(jī)上固定連接軸主動(dòng)齒輪76，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪77嚙合，從動(dòng)齒輪固定連接在轉(zhuǎn)軸71上。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸71包括軸氣道，軸氣道71沿轉(zhuǎn)軸7的軸線貫穿轉(zhuǎn)軸，每個(gè)打散板73的內(nèi)部各包括一個(gè)氣室74，各氣室分別與軸氣道連通，軸氣道的進(jìn)口與排煙口減溫器81連通，軸氣道的出口與煙囪8連通。機(jī)箱41上設(shè)置有抽氣口48，抽氣口48位于打散器7的下方，抽氣口48連接有離心風(fēng)機(jī)49，機(jī)箱41的底部連通有收粉倉(cāng)5。打散器7和板狀干燥器43分別采用金屬材質(zhì)，打散器和板狀干燥器分別通過(guò)導(dǎo)線接地，由于板狀干燥器43和打散器7會(huì)和煤粉之間會(huì)發(fā)生碰撞和摩擦接觸，所以容易產(chǎn)生靜電，而靜電產(chǎn)生的火花極容易引發(fā)爆炸事故，所以為了避免靜電帶來(lái)的事故，將板狀干燥器和打散器分別采用金屬的材質(zhì)，并使用導(dǎo)線分別進(jìn)行接地處理。

如圖1至圖3所示，在離心風(fēng)機(jī)49的作用下，在機(jī)箱41中中產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，負(fù)壓將磨煤機(jī)3產(chǎn)生的煤粉和外部氣體從煤粉入口42吸入到機(jī)箱中，由于落料口呈上大下小的喇叭形，所以在煤粉經(jīng)過(guò)落料口的時(shí)候煤粉會(huì)和板狀干燥器43位于落料口兩側(cè)的外壁接觸并發(fā)生碰撞，抽氣口的位置保證了在壓力差的作用下煤粉從上之下運(yùn)動(dòng)，從而保證了煤粉能夠和落料口兩側(cè)的外壁碰撞，保證了煤粉能和打散板碰撞，而碰撞既可以加快煤粉中的水分蒸發(fā)也可以將顆粒打散，提高煤粉的質(zhì)量。板狀干燥器43的各個(gè)散熱通道中的熱煙氣為板狀干燥器的烘干工作提供熱量，從而使得煤粉中的水分蒸發(fā)。打散器不僅可以將煤粉顆粒打散，而且可以將機(jī)箱中的熱量均勻攪拌，而且由于煤粉顆粒和水蒸汽滴的密度不同，所以在慣性作用下打散器的轉(zhuǎn)動(dòng)配合離心風(fēng)機(jī)可以使得煤粉與水蒸氣等氣體分離開(kāi)，水蒸氣等氣體講過(guò)離心風(fēng)機(jī)抽出排放出機(jī)箱，現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機(jī)可以保證將煤粉留在機(jī)箱41中而將空氣抽出。使用發(fā)電系統(tǒng)中的燃煤爐產(chǎn)生的煙氣作為本發(fā)明中烘干所用的熱源，提高能源的利用率。