一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，是由進(jìn)汽接管、進(jìn)汽管箱、抽真空接管、抽真空半集管、導(dǎo)水板、模塊框架、防熱應(yīng)力裝置、凝結(jié)水管箱、凝結(jié)水接管、管板、換熱管構(gòu)成；凝汽器管箱的一端設(shè)置凝結(jié)水管箱，凝汽器管箱的另一端下部設(shè)置進(jìn)汽管箱，進(jìn)汽管箱的上方設(shè)置抽真空半集管，模塊框架和管板組成的構(gòu)架內(nèi)設(shè)置有換熱管，構(gòu)成帶逆流蒸發(fā)式凝汽器換熱裝置；凝汽器管箱上的抽真空半集管與凝結(jié)水管箱傾角設(shè)置；換熱部件模塊框架一端下方對(duì)應(yīng)設(shè)置防熱應(yīng)力裝置；進(jìn)汽管箱上方設(shè)置抽真空半集管。降低凝結(jié)水的過(guò)冷度，減小凝汽器系統(tǒng)的阻力損失，換熱部件使得蒸發(fā)式凝汽器的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料，滿足了蒸發(fā)式凝汽器換熱部件各方面結(jié)構(gòu)要求。
【專利說(shuō)明】一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉蒸汽冷凝裝置，尤其是一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)水資源短缺，且地區(qū)分布極不均勻，水冷式凝汽器對(duì)水資源的高度依賴，嚴(yán)重制約了火力發(fā)電廠在缺水地區(qū)的建設(shè)，特別是在煤炭資源豐富，嚴(yán)重缺水的西北地區(qū)。直接空冷凝汽器以環(huán)境空氣作為介質(zhì)，機(jī)組性能的發(fā)揮受氣候變化影響大，存在夏季不能滿發(fā)的問(wèn)題。鑒于上述的諸多原因，需要改進(jìn)水冷式凝汽器和直接空冷凝汽器的換熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決水冷式凝汽器和直接空冷凝汽器的節(jié)水，由于氣候變化影響，冷凝汽器機(jī)組性能的發(fā)揮受氣候變化影響大，存在夏季不能滿發(fā)的問(wèn)題，在工程技術(shù)人員的不懈努力下，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提供一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，提高凝汽器系統(tǒng)的換熱效率，提高了抽真空效率，降低凝結(jié)水的過(guò)冷度，減小凝汽器系統(tǒng)的阻力損失，而且采用本實(shí)用新型的換熱部件使得蒸發(fā)式凝汽器的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料，滿足了蒸發(fā)式凝汽器換熱部件各方面結(jié)構(gòu)要求。
[0004]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案:一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，是由進(jìn)汽接管、進(jìn)汽管箱、抽真空接管、抽真空半集管、導(dǎo)水板、模塊框架、防熱應(yīng)力裝置、凝結(jié)水管箱、凝結(jié)水接管、管板、換熱管構(gòu)成；凝汽器管箱的一端設(shè)置凝結(jié)水管箱，凝汽器管箱的另一端下部設(shè)置進(jìn)汽管箱，進(jìn)汽管箱的上方設(shè)置抽真空半集管，模塊框架和管板組成的構(gòu)架內(nèi)設(shè)置有換熱管，構(gòu)成帶逆流蒸發(fā)式凝汽器換熱裝置；凝汽器管箱上的抽真空半集管與凝結(jié)水管箱傾角設(shè)置；換熱部件模塊框架一端下方對(duì)應(yīng)設(shè)置防熱應(yīng)力裝置；進(jìn)汽管箱上方設(shè)置抽真空半集管。
[0005]有益效果:本實(shí)用新型不僅能提高凝汽器系統(tǒng)的換熱效率，抽真空效率高，降低凝結(jié)水的過(guò)冷度，減小凝汽器系統(tǒng)的阻力損失，而且采用本實(shí)用新型的換熱部件使得蒸發(fā)式凝汽器的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料，滿足了蒸發(fā)式凝汽器換熱部件各方面結(jié)構(gòu)要求。
[0006]所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件結(jié)構(gòu)上主要以焊接為主，最大程度上減小了蒸發(fā)式凝汽器系統(tǒng)的漏氣量。
[0007]蒸發(fā)式凝汽器換熱部件作為蒸發(fā)式凝汽器最重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到蒸發(fā)式凝汽器在熱力發(fā)電廠的推廣應(yīng)用。在工程技術(shù)人員的不懈努力下，蒸發(fā)式凝汽器在熱力發(fā)電廠得到逐步推廣應(yīng)用。
[0008]所述的進(jìn)汽管箱為“天圓地方”型管箱，管箱內(nèi)部安裝有蒸汽分流裝置，使進(jìn)汽均勻分布；所述的換熱部件增加逆流換熱管和采用大截面積的橢圓換熱管；凝結(jié)水管箱內(nèi)設(shè)計(jì)有不凝性氣體導(dǎo)流板，改善了抽氣中蒸汽的挾帶量，提高了抽真空效率，從而提高了蒸發(fā)式凝汽器的換熱效率。所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件，增加了抽真空集管對(duì)應(yīng)的逆流換熱管，使來(lái)自順流換熱管中未冷凝的蒸汽再次冷凝，減少了不凝性氣體中蒸汽的挾帶量，防止了不凝性氣體在凝結(jié)水管箱內(nèi)的積聚，從而大大提高了系統(tǒng)的抽真空效率，減小了凝結(jié)水的過(guò)冷度。
[0009]所述的進(jìn)汽管箱內(nèi)部安裝有分流裝置使蒸汽能均勻分布在換熱管內(nèi)；所述的大截面積橢圓換熱管，增加了冷凝時(shí)，氣液相分離空間；所述的凝結(jié)水管箱內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，從而降低了凝汽器系統(tǒng)的阻力損失。
[0010]所述的防熱應(yīng)力裝置在換熱部件熱浸鋅和運(yùn)行時(shí)，能有效避免換熱管熱應(yīng)力對(duì)模塊的破壞；所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件整體熱浸鋅和模塊傾斜一定角度安裝，從而大大提高了蒸發(fā)式凝汽器運(yùn)行的安全性。
[0011]本實(shí)用新型提出的一種帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，進(jìn)汽管箱對(duì)應(yīng)的換熱管為順流換熱管，抽真空集管對(duì)應(yīng)的換熱管為逆流換熱管，順、逆流換熱管在設(shè)備運(yùn)行中所起作用不同，但緊湊布置在同一管板上。
[0012]所述的換熱部件包括有進(jìn)汽接管、進(jìn)汽管箱、抽真空接管、抽真空半集管、導(dǎo)水板、模塊框架、防熱應(yīng)力裝置、凝結(jié)水管箱、凝結(jié)水接管、管板、換熱管；所述的進(jìn)汽管箱為“天圓地方”型管箱，管箱內(nèi)部安裝有蒸汽分流裝置，使進(jìn)汽均勻分布；所述的換熱部件增加逆流換熱管和采用大截面積的橢圓換熱管；凝結(jié)水管箱內(nèi)設(shè)計(jì)有不凝性氣體導(dǎo)流板，改善了抽氣中蒸汽的挾帶量，提高了抽真空效率，從而提高了蒸發(fā)式凝汽器的換熱效率。所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件，增加了抽真空集管對(duì)應(yīng)的逆流換熱管，使來(lái)自順流換熱管中未冷凝的蒸汽再次冷凝，減少了不凝性氣體中蒸汽的挾帶量，防止了不凝性氣體在凝結(jié)水管箱內(nèi)的積聚，從而大大提高了系統(tǒng)的抽真空效率，減小了凝結(jié)水的過(guò)冷度。
[0013]所述的進(jìn)汽管箱內(nèi)部安裝有分流裝置使蒸汽能均勻分布在換熱管內(nèi)；所述的大截面積橢圓換熱管，增加了冷凝時(shí)，氣液相分離空間；所述的凝結(jié)水管箱內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，從而降低了凝汽器系統(tǒng)的阻力損失。
[0014]所述的防熱應(yīng)力裝置在換熱部件熱浸鋅和運(yùn)行時(shí)，能有效避免換熱管熱應(yīng)力對(duì)模塊的破壞；所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件整體熱浸鋅和模塊傾斜一定角度安裝，從而大大提高了蒸發(fā)式凝汽器運(yùn)行的安全性。
[0015]本實(shí)用新型提出的一種帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，進(jìn)汽管箱對(duì)應(yīng)的換熱管為順流換熱管，抽真空集管對(duì)應(yīng)的換熱管為逆流換熱管，順、逆流換熱管在設(shè)備運(yùn)行中所起作用不同，但緊湊布置在同一管板上。
[0016]綜上，本實(shí)用新型不僅能提高凝汽器系統(tǒng)的換熱效率，抽真空效率，降低凝結(jié)水的過(guò)冷度，減小凝汽器系統(tǒng)的阻力損失，而且采用本實(shí)用新型的換熱部件使得蒸發(fā)式凝汽器的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料，滿足了蒸發(fā)式凝汽器換熱部件各方面結(jié)構(gòu)要求。
[0017]汽輪機(jī)排汽由進(jìn)汽接管進(jìn)入蒸發(fā)式凝汽器換熱部件，經(jīng)進(jìn)汽管箱均布后，進(jìn)入順流換熱管，在順流換熱管中未冷凝的蒸汽和不凝性氣體進(jìn)入凝結(jié)水管箱，再經(jīng)凝結(jié)水管箱內(nèi)的不凝性氣體導(dǎo)流板導(dǎo)流后，未冷凝的蒸汽和不凝性氣體進(jìn)入逆流換熱管，未冷凝的蒸汽在逆流換熱管內(nèi)二次冷凝，不凝性氣體由抽真空半集管和抽真空接管排出凝汽器系統(tǒng)；順流換熱管和逆流換熱管中蒸汽的冷凝水都在凝結(jié)水管箱內(nèi)匯集，最后由凝結(jié)水接管排出凝汽器系統(tǒng)。
[0018]所述的帶逆流的蒸發(fā)式凝汽器換熱部件按以下工序制作:
[0019]第一、組裝模塊框架、把導(dǎo)流板和防熱應(yīng)力裝置安裝到框架上；[0020]第二、管板與模塊框架焊接；
[0021]第三、穿換熱管，在管板上焊接固定換熱管；
[0022]第四、焊接抽真空半集管；
[0023]第五、焊接進(jìn)汽管箱；
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]圖1是:蒸發(fā)式凝汽器的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1中:進(jìn)汽接管1、進(jìn)汽管箱2、抽真空接管3、抽真空半集管4、導(dǎo)水板5、模塊框架6、防熱應(yīng)力裝置7、凝結(jié)水管箱8、凝結(jié)水接管9、管板10、換熱管11。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]如圖所示；凝汽器管箱的一端設(shè)置凝結(jié)水管箱8，凝汽器管箱的另一端下部設(shè)置進(jìn)汽管箱2，進(jìn)汽管箱2的上方設(shè)置抽真空半集管4，模塊框架6和管板10組成的構(gòu)架內(nèi)設(shè)置有換熱管11，構(gòu)成帶逆流蒸發(fā)式凝汽器換熱裝置；凝汽器管箱上的抽真空半集管4與凝結(jié)水管箱8傾角設(shè)置；換熱部件模塊框架6 —端下方對(duì)應(yīng)設(shè)置防熱應(yīng)力裝置7 ;進(jìn)汽管箱2上方設(shè)置抽真空半集管4。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，是由進(jìn)汽接管(I)、進(jìn)汽管箱(2)、抽真空接管(3)、抽真空半集管(4)、導(dǎo)水板(5)、模塊框架(6)、防熱應(yīng)力裝置(7)、凝結(jié)水管箱(8)、凝結(jié)水接管(9)、管板(10)、換熱管(11)構(gòu)成；其特征在于:凝汽器管箱的一端設(shè)置凝結(jié)水管箱(8)，凝汽器管箱的另一端下部設(shè)置進(jìn)汽管箱(2)，進(jìn)汽管箱(2)的上方設(shè)置抽真空半集管(4)，模塊框架(6)和管板(10)組成的構(gòu)架內(nèi)設(shè)置有換熱管(11)，構(gòu)成帶逆流蒸發(fā)式凝汽器換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，其特征在于:凝汽器管箱上的抽真空半集管(4)與凝結(jié)水管箱(8)傾角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，其特征在于:換熱部件模塊框架(6 ) 一端下方對(duì)應(yīng)設(shè)置防熱應(yīng)力裝置(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式凝汽器的帶逆流換熱裝置，其特征在于:進(jìn)汽管箱(2 )上方設(shè)置抽真空半集管(4 )。
【文檔編號(hào)】F28B1/00GK203534240SQ201320749195
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】王紅娜, 祁懷勝, 王慶光, 申德用, 張文明, 李換利, 耿君霞 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)隆華傳熱節(jié)能股份有限公司