懸掛式振動出料粉體換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種懸掛式振動出料粉體換熱器，包括從上至下依次設置的進料箱、換熱箱以及出料箱，出料箱通過撓性接頭連接有槽鋼圈，槽鋼圈遠離撓性接頭的一側設置出料斗，槽鋼圈上設置有用于對出料斗作用的振動電機，槽鋼圈外側設置懸掛支架，懸掛支架與槽鋼圈之間設置用于提拉槽鋼圈的提拉裝置。通過設置提拉裝置，對槽鋼圈施加向上提拉的作用力，減少槽鋼圈和出料斗對撓性接頭向下的拉力，一方面可以減少撓性接頭向出料箱、換熱箱及進料箱傳遞振動，另一方面也可避免槽鋼圈和出料斗的向下的拉力對撓性接頭的損壞，同時也防止撓性接頭與出料箱或者槽鋼圈之間的接口出現損壞，延長撓性接頭的使用壽命，減少停機修理的次數。
【專利說明】懸掛式振動出料粉體換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉粒狀物料的換熱【技術領域】，尤其涉及一種懸掛式振動出料粉體換熱器。
【背景技術】
[0002]粉體換熱器是一種用于粉粒體加熱、冷卻的換熱裝置，常用的粉體換熱器包括進料箱、換熱箱、出料箱和控制系統(tǒng)，粉料體自進料箱進入換熱器中，在換熱箱中進行換熱，完成換熱后自出料箱出料。
[0003]如圖1所示，本圖所示的是一種呈立式設置的粉體換熱器，此粉體換熱器呈長方體結構，其包括由上到下依次設置的進料箱100、換熱箱200和出料箱300，出料箱300底部通過撓性接頭400連接槽鋼圈600，而撓性接頭400通過槽鋼圈600連接出料斗500，出料斗500底部設置有出料口 501，槽鋼圈600上設置有振動電機700，振動電機700與電控裝置連接，電控裝置控制振動電機700的振動頻率，調整物料在粉體換熱器內的流動速度，確定物料在換熱箱200內的停留時間。
[0004]此粉體換熱器雖然能使物料換熱均勻，并能減少停機清掃工作，但是其仍然具有以下缺陷:
[0005]1、出料斗固定于槽鋼圈底部，槽鋼圈通過撓性接頭與出料箱連接，在振動電機振動過程中，由于出料斗和槽鋼圈是懸掛在撓性接頭底部，因此振動電機的振動會直接通過撓性接頭傳給出料箱，然后通過出料箱傳給換熱箱，這樣使換熱箱的振動過大，影響換熱效果;
[0006]2、由于出料斗和槽鋼圈本身的重力形成對撓性接頭的向下的拉扯作用力，而振動電機的振動作用使這個向下的拉扯作用力加強，長期工作，使得撓性接頭與出料箱、撓性接頭與槽鋼圈之間的連接出現問題，或者導致撓性接頭的損壞，進而影響整個裝置的工作。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種懸掛式振動出料粉體換熱器，其一方面能在保證出料斗的正常振動的情況下減少換熱系統(tǒng)的振動，保證換熱工作正常進行，另一方面能減少出料斗和槽鋼圈對撓性接頭的向下的拉力作用，減少撓性接頭的損壞，減少停機修理的次數。
[0008]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種懸掛式振動出料粉體換熱器，包括從上至下依次設置的進料箱、換熱箱以及出料箱，所述出料箱通過撓性接頭連接有槽鋼圈，所述槽鋼圈遠離所述撓性接頭的一側設置出料斗，所述槽鋼圈上設置有用于對所述出料斗作用的振動電機，所述槽鋼圈外側設置懸掛支架，所述懸掛支架與所述槽鋼圈之間設置用于提拉所述槽鋼圈的提拉裝置。
[0010]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述提拉裝置為彈性提拉裝置。[0011]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述提拉裝置為彈簧。
[0012]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述提拉裝置為橡膠棒。
[0013]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述懸掛支架包括至少兩根設置于所述槽鋼圈外側的立柱，所述立柱一端垂直設置橫柱，所述橫柱設置于所述槽鋼圈上部，且所述橫柱平行于所述槽鋼圈，所述提拉裝置設置于所述橫柱與所述槽鋼圈之間，所述提拉裝置的原始狀態(tài)的長度小于所述橫柱到所述槽鋼圈之間的距離。
[0014]通過采用彈性的提拉裝置，并使彈性提拉裝置的原始狀態(tài)的長度小于懸掛支架到槽鋼圈之間的距離，這樣可以進一步的減少由撓性接頭傳出的振動。
[0015]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述懸掛支架包括平行設置于所述槽鋼圈上的環(huán)形懸掛板，所述懸掛板通過至少三根立柱進行支撐，所述懸掛板與所述槽鋼圈之間設置所述提拉裝置。
[0016]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述懸掛板與所述槽鋼圈之間至少設置兩個所述提拉裝置。
[0017]作為懸掛式振動出料粉體換熱器的一種優(yōu)選方案，所述彈簧采用碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼、銅合金、鎳合金或橡膠任意一種制成。
[0018]對比現有技術，本實用新型的有益效果為:通過設置提拉裝置，對槽鋼圈施加向上提拉的作用力，減少槽鋼圈和出料斗對撓性接頭向下的拉力，一方面可以減少撓性接頭向出料箱、換熱箱及進料箱傳遞振動，另一方面也可避免槽鋼圈和出料斗的向下的拉力對撓性接頭的損壞，同時也防止撓性接頭與出料箱或者槽鋼圈之間的接口出現損壞，延長撓性接頭的使用壽命，減少停機修理的次數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為現有的粉體換熱器的結構示意圖；
[0020]圖2為實用新型所述的懸掛式振動出料粉體換熱器的結構示意圖。
[0021]圖1 中:
[0022]100、進料箱；200、換熱箱；300、出料箱；400、撓性接頭；500、出料斗；501、出料口；600、槽鋼圈；700、振動電機。
[0023]圖2 中:
[0024]1、進料箱；2、換熱箱；3、出料箱；4、撓性接頭；5、出料斗；6、槽鋼圈；7、振動電機；
8、懸掛支架；81、立柱；82、橫柱；9、提拉裝置。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026]如圖2所示，于本實施例中，本實用新型所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，包括從上至下依次設置的進料箱1、換熱箱2以及出料箱3，出料箱3通過撓性接頭4連接有槽鋼圈6，槽鋼圈6遠離撓性接頭4的一側設置出料斗5，槽鋼圈6上設置有用于對出料斗5作用的振動電機7，槽鋼圈6外側設置懸掛支架8，懸掛支架8與槽鋼圈6之間設置用于提拉槽鋼圈6的提拉裝置9。
[0027]提拉裝置9為彈性提拉裝置。[0028]懸掛支架8包括兩根設置于槽鋼圈6外側的立柱81，兩根立柱81沿所述槽鋼圈6的中心對稱設置，立柱81 —端垂直設置橫柱82，橫柱82設置于槽鋼圈6上部，且橫柱82平行于槽鋼圈6，提拉裝置9設置于橫柱82與槽鋼圈6之間，彈性提拉裝置9的原始狀態(tài)的長度小于懸掛支架8的橫柱82到槽鋼圈6之間的距離。
[0029]在本實施例中，槽鋼圈6外側不限于設置兩根立柱81，還可以為兩根以上，對應的橫柱82和提拉裝置9的數量也隨立柱81的數量一致。
[0030]提拉裝置9在本實施例中采用彈簧，除此之外，提拉裝置9還可以采用橡膠棒等具有彈性的物體，只要能實現對槽鋼圈6進行提拉，同時也具有一定的彈力即可。
[0031]而懸掛支架也不限于上述實施例所述的采用立柱和橫柱的結構，還可以采用以下結構，懸掛支架包括平行設置于槽鋼圈上的環(huán)形懸掛板，懸掛板通過至少三根立柱進行支撐，懸掛板與槽鋼圈之間設置提拉裝置。
[0032]其中，至少三根立柱可以均勻分布于環(huán)形懸掛板上，也可以不均勻分布于環(huán)形懸掛板上。
[0033]槽鋼圈6通過懸掛支架8和提拉裝置9進行向上的提拉工作，這樣減少了槽鋼圈6和出料斗5對撓性接頭4向下的拉力，這樣在振動電機7對出料斗5進行振動工作時，由于撓性接頭4處于未被拉伸的狀態(tài)，因此由撓性接頭4傳遞給出料箱3、換熱箱2以及進料箱I的振動作用就大大減小，同時減少了對撓性接頭4與出料箱3的接口處、撓性接頭4與槽鋼圈6的接口處的損壞，延長了撓性接頭4的使用壽命。
[0034]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種懸掛式振動出料粉體換熱器，包括從上至下依次設置的進料箱、換熱箱以及出料箱，所述出料箱通過撓性接頭連接有槽鋼圈，所述槽鋼圈遠離所述撓性接頭的一側設置出料斗，所述槽鋼圈上設置有用于對所述出料斗作用的振動電機，其特征在于，所述槽鋼圈外側設置懸掛支架，所述懸掛支架與所述槽鋼圈之間設置用于提拉所述槽鋼圈的提拉裝置。
2.根據權利要求1所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述提拉裝置為彈性提拉裝置。
3.根據權利要求2所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述提拉裝置為彈黃。
4.根據權利要求2所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述提拉裝置為橡膠棒。
5.根據權利要求2至4任一所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述懸掛支架包括至少兩根設置于所述槽鋼圈外側的立柱，所述立柱一端垂直設置橫柱，所述橫柱設置于所述槽鋼圈上部，且所述橫柱平行于所述槽鋼圈，所述提拉裝置設置于所述橫柱與所述槽鋼圈之間，所述提拉裝置的原始狀態(tài)的長度小于所述橫柱到所述槽鋼圈之間的距離。
6.根據權利要求2至4任一所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述懸掛支架包括平行設置于所述槽鋼圈上的環(huán)形懸掛板，所述懸掛板通過至少三根立柱進行支撐，所述懸掛板與所述槽鋼圈之間設置所述提拉裝置。
7.根據權利要求6所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述懸掛板與所述槽鋼圈之間至少設置兩個所述提拉裝置。
8.根據權利要求3所述的懸掛式振動出料粉體換熱器，其特征在于，所述彈簧采用碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼、銅合金、鎳合金或橡膠任意一種制成。
【文檔編號】F28F9/00GK203443455SQ201320377580
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】韓軍, 李迪, 王振, 孫文浩, 王鳳林 申請人:北京廣廈環(huán)能科技有限公司