專利名稱：空冷器鋁基管及采用該空冷器鋁基管的空冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空冷器鋁基管及采用該空冷器鋁基管的空冷器。
背景技術(shù)：
空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”?？绽淦魇仟?dú)立的一套設(shè)備，占地面積小，可以按用戶要求放置室內(nèi)或室外，與設(shè)備連接可以用軟管也可以用鋼管。為了增加熱交換速率，通常情況下會(huì)利用風(fēng)機(jī)來增強(qiáng)空氣的流動(dòng)性，由于其冷卻、散熱能力強(qiáng)，節(jié)約水資源，因而被廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，空冷器鋁基管的設(shè)計(jì)不夠合理，換熱效果不理想。鋁基管是在鋼管表面覆一層鋁形成的鋼鋁復(fù)合管實(shí)際上就是鋼管，由于這種類型的管道內(nèi)壁面始終平行軸線，使得換熱面積有線，且流體通過時(shí)不易形成紊流，降低了整體的換熱效果，從而使空冷效果下降，企業(yè)需要增加設(shè)備投入的成本。甚至當(dāng)非介質(zhì)不凝體積累到一定壓力時(shí)間會(huì)沿著基管逆流而上，破壞換熱系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能提高空冷效果的
空冷器鋁基管。本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，空冷效果理想，節(jié)約能源的采用該空冷器鋁基管的空冷器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本空冷器鋁基管，包括由鋁材制成且呈扁型的本體，其特征在于，所述的本體上設(shè)有軸向貫穿本體的順流通道和逆流通道，所述的順流通道和逆流通道內(nèi)壁分別設(shè)有能引導(dǎo)流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的說，導(dǎo)流素流結(jié)構(gòu)能更有利于提聞設(shè)備的空冷能力、空冷效率，壽命長，并且能使空冷設(shè)備循環(huán)壓力平穩(wěn)。在上述的空冷器鋁基管中，所述的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)包括若干凸起且相互平行設(shè)置的凸條，所述的凸條均勻分布且凸條與本體連為一體式結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的說，由于設(shè)置有凸條，從而能引導(dǎo)流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成，一體式結(jié)構(gòu)使工作更為穩(wěn)定，流體流動(dòng)更為順暢。在上述的空冷器鋁基管中，所述的凸條軸向直線延伸或呈螺旋狀延伸。更進(jìn)一步的說，由于凸條軸向直線延伸或呈螺旋狀延伸，更有利于流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成。當(dāng)然，凸條也可以任意方向設(shè)置，根據(jù)需要設(shè)置凸條的分布密度，從而達(dá)到不同的效果。在上述的空冷器鋁基管中，所述的凸條橫截面呈弧形且凸條與本體連接處弧形過渡。
由于凸條橫截面呈弧形且凸條與本體連接處弧形過渡，從而使流體流動(dòng)更為順暢，有利于紊流形成。當(dāng)然，這里的凸條橫截面也可以呈直角狀，或其他任意形狀。一種空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行設(shè)置的鋁翅片管和兩塊鋼鋁復(fù)合板，所述的鋼鋁復(fù)合板設(shè)置在鋁翅片管的兩端，所述的鋁翅片管包括上述的空冷器鋁基管，在空冷器鋁基管的本體上下外表面分別焊接鋁翅片，所述的鋁翅片呈蛇形。在上述的空冷器中，所述的鋼鋁復(fù)合板包括鋼基板，在鋼基板上設(shè)有若干均勻分布的通槽，所述的通槽內(nèi)設(shè)有由鋁材澆鑄而成的鋁澆鑄體，所述的鋁澆鑄體上設(shè)置若干相互平行設(shè)置的用于安裝鋁翅片管的條形孔；所述的空冷器鋁基管的本體端部插入所述的條形孔中且兩者形狀相匹配，所述的本體端部通過焊接方式固定在條形孔中。在上述的空冷器中，所述的通槽內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)臺(tái)階，所述的鋁澆鑄體上設(shè)有與臺(tái)階一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸臺(tái)，所述的臺(tái)階和凸臺(tái)相互吻合；所述的臺(tái)階上開有若干貫穿臺(tái)階的預(yù)留孔，所述的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有鋁材澆鑄而成的連接體，所述的連接體與鋁澆鑄體連為一體式結(jié)構(gòu)。在上述的空冷器中，所述的預(yù)留孔的外端設(shè)有倒角孔，所述的倒角孔內(nèi)設(shè)有與倒角孔相匹配的頭部，所述的頭部與連接體連為一體式結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置有頭部，從而能增加整體強(qiáng)度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本空冷器鋁基管及采用該空冷器鋁基管的空冷器在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高設(shè)備的空冷能力、空冷效率，使用壽命長，并且能使空冷設(shè)備循環(huán)壓力平穩(wěn)。鋼鋁復(fù)合管板質(zhì)量輕便于運(yùn)輸，使安裝過程方便，空冷效果好，能提高整體的空冷效果，降低設(shè)備成本以及設(shè)備使用成本。
圖1是本發(fā)明提供的空冷器鋁基管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明提供的鋁翅片管和鋼鋁復(fù)合板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明提供的空冷器鋁翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明提供的鋼鋁復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中A-A沿線放大的剖視圖。圖7是圖5中B-B沿線放大的剖視圖。圖8是圖5中C-C沿線放大的剖視圖。圖中，本體1、鋁翅片11、順流通道2、逆流通道3、凸條4、鋁翅片管5、鋼鋁復(fù)合板6、鋼基板61、通槽62、鋁澆鑄體63、條形孔64、臺(tái)階621、預(yù)留孔622、連接體623、倒角孔622a、頭部 622b。
具體實(shí)施例方式如圖1-8所示，本空冷器鋁基管，包括由鋁材制成且呈扁型的本體1，本體I上設(shè)有軸向貫穿本體I的順流通道2和逆流通道3，順流通道2和逆流通道3內(nèi)壁分別設(shè)有能引導(dǎo)流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)包括若干凸起且相互平行設(shè)置的凸條4，凸條4均勻分布且凸條4與本體I連為一體式結(jié)構(gòu)，凸條4軸向直線延伸或呈螺旋狀延伸，凸條4橫截面呈弧形且凸條4與本體I連接處弧形過渡?？绽淦靼ㄈ舾上嗷テ叫性O(shè)置的鋁翅片管5和兩塊鋼鋁復(fù)合板6，鋼鋁復(fù)合板6設(shè)置在鋁翅片管5的兩端，鋁翅片管5包括上述的空冷器鋁基管，在空冷器鋁基管的本體I上下外表面分別焊接鋁翅片11，鋁翅片11呈蛇形，鋼鋁復(fù)合板6包括鋼基板61，在鋼基板61上設(shè)有若干均勻分布的通槽62，通槽62內(nèi)設(shè)有由鋁材澆鑄而成的鋁澆鑄體63，鋁澆鑄體63上設(shè)置若干相互平行設(shè)置的用于安裝鋁翅片管5的條形孔64 ;空冷器鋁基管的本體I端部插入條形孔64中且兩者形狀相匹配，本體I端部通過焊接方式固定在條形孔64中。通槽62內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)臺(tái)階621，鋁澆鑄體63上設(shè)有與臺(tái)階621——對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸臺(tái)621，臺(tái)階621和凸臺(tái)621相互吻合；臺(tái)階621上開有若干貫穿臺(tái)階621的預(yù)留孔622，預(yù)留孔622內(nèi)設(shè)有鋁材澆鑄而成的連接體623，連接體623與鋁澆鑄體63連為一體式結(jié)構(gòu)，預(yù)留孔622的外端設(shè)有倒角孔622a，倒角孔622a內(nèi)設(shè)有與倒角孔622a相匹配的頭部622b，頭部622b與連接體623連為一體式結(jié)構(gòu)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1、鋁翅片11、順流通道2、逆流通道3、凸條4、鋁翅片管5、鋼鋁復(fù)合板6、鋼基板61、通槽62、鋁澆鑄體63、條形孔64、臺(tái)階621、預(yù)留孔622、連接體623、倒角孔622a、頭部622b、連接體623等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種空冷器鋁基管，包括由鋁材制成且呈扁型的本體(1)，其特征在于，所述的本體(I)上設(shè)有軸向貫穿本體(I)的順流通道(2 )和逆流通道(3 )，所述的順流通道(2 )和逆流通道(3)內(nèi)壁分別設(shè)有能引導(dǎo)流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷器鋁基管，其特征在于，所述的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)包括若干凸起且相互平行設(shè)置的凸條(4)，所述的凸條(4)均勻分布且凸條(4)與本體(I)連為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空冷器鋁基管，其特征在于，所述的凸條(4)軸向直線延伸或呈螺旋狀延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空冷器鋁基管，其特征在于，所述的凸條(4)橫截面呈弧形且凸條(4)與本體(I)連接處弧形過渡。
5.采用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的空冷器鋁基管的空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行設(shè)置的鋁翅片管(5)和兩塊鋼鋁復(fù)合板(6)，所述的鋼鋁復(fù)合板(6)設(shè)置在鋁翅片管(5)的兩端，所述的鋁翅片管(5)包括上述的空冷器鋁基管，在空冷器鋁基管的本體(I)上下外表面分別焊接鋁翅片(11)，所述的鋁翅片(11)呈蛇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空冷器，其特征在于，所述的鋼鋁復(fù)合板(6)包括鋼基板(61)，在鋼基板(61)上設(shè)有若干均勻分布的通槽(62)，所述的通槽(62)內(nèi)設(shè)有由鋁材澆鑄而成的鋁澆鑄體(63)，所述的鋁澆鑄體(63)上設(shè)置若干相互平行設(shè)置的用于安裝鋁翅片管(5)的條形孔(64);所述的空冷器鋁基管的本體(I)端部插入所述的條形孔(64)中且兩者形狀相匹配，所述的本體(I)端部通過焊接方式固定在條形孔(64)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空冷器，其特征在于，所述的通槽(62)內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)臺(tái)階(621)，所述的鋁澆鑄體(63 )上設(shè)有與臺(tái)階(621)——對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸臺(tái)(621 )，所述的臺(tái)階(621)和凸臺(tái)(621)相互吻合；所述的臺(tái)階(621)上開有若干貫穿臺(tái)階(621)的預(yù)留孔(622),所述的預(yù)留孔(622)內(nèi)設(shè)有鋁材澆鑄而成的連接體(623)，所述的連接體(623)與鋁澆鑄體(63)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空冷器，其特征在于，所述的預(yù)留孔(622)的外端設(shè)有倒角孔(622a)，所述的倒角孔(622a)內(nèi)設(shè)有與倒角孔(622a)相匹配的頭部(622b)，所述的頭部(622b)與連接體(623)連為一體式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空冷器鋁基管及采用該空冷器鋁基管的空冷器。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。本體上設(shè)有軸向貫穿本體的順流通道和逆流通道，所述的順流通道和逆流通道內(nèi)壁分別設(shè)有能引導(dǎo)流體流動(dòng)并促進(jìn)紊流形成的導(dǎo)流紊流結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本空冷器鋁基管及采用該空冷器鋁基管的空冷器在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高設(shè)備的空冷能力、空冷效率，使用壽命長，并且能使空冷設(shè)備循環(huán)壓力平穩(wěn)。鋼鋁復(fù)合管板質(zhì)量輕便于運(yùn)輸，使安裝過程方便，空冷效果好，能提高整體的空冷效果，降低設(shè)備成本以及設(shè)備使用成本。
文檔編號(hào)F28F1/42GK103175426SQ20131008077
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者張文軍 申請(qǐng)人:張文軍