余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，包括高壓過熱器中間聯(lián)箱，垂直設(shè)置的高壓過熱器出口管和高壓過熱器進(jìn)口管，所述高壓過熱器進(jìn)口管設(shè)置有定伸彎結(jié)構(gòu)?？梢钥朔邏哼^熱器前后管束膨脹不均勻，減少管子與中間集箱焊口附近熱應(yīng)力，增加其補償能力，徹底解決高壓過熱器中間聯(lián)箱管座在機組運行中產(chǎn)生裂紋泄露問題，保證機組經(jīng)濟安全運行。
【專利說明】
余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱引出管管座技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種9F燃機余熱鍋爐的改進(jìn)的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座。
【背景技術(shù)】
[0002]9F燃機余熱鍋爐主要適用于以天然氣為設(shè)計燃料的燃?xì)廨啓C，是燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)電站的主機之一。其汽水系統(tǒng)由低壓、中壓、高壓三個系統(tǒng)組成，受熱面采用N\E標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，如圖1所示，由垂直布置的順列螺旋鰭片管和進(jìn)出口聯(lián)箱組成，以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。其中高壓過熱器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的I排管子，來自高壓汽包的飽和蒸汽通過連接管引致噴水減溫器，根據(jù)高壓主蒸汽集箱出口氣溫進(jìn)行噴水減溫后通過高壓過熱器進(jìn)口進(jìn)入集箱，再依次流進(jìn)2排鰭片管進(jìn)入高壓過熱器2出口集箱流出。
[0003]機組利用小時按3500小時/年的調(diào)峰機組設(shè)計，由于受天然氣供應(yīng)的限制和民用用氣量的快速增長，發(fā)電用氣呈逐年下降趨勢，機組年平均利用小時遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計值，同時電網(wǎng)對機組調(diào)峰啟停頻繁，給余熱鍋爐帶來一系列問題。由于受熱面采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，鰭片管垂直順列布置，管子膨脹量不足，頻繁的啟停冷熱交變應(yīng)力，引起高壓過熱器中間聯(lián)箱引出管管座產(chǎn)生裂紋，泄露尤為嚴(yán)重，先后累計十余次，每次只能采取打磨后補焊措施，未能從根本上徹底解決隱患。針對此問題，以提高拉拔管對接焊縫強度為出發(fā)點，在高壓過熱器中間聯(lián)箱引出管管座附近加裝加強肋板，但在隨后多次檢修中多次發(fā)現(xiàn)加強肋板處產(chǎn)生新的裂紋，未能達(dá)到預(yù)期效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決管座因膨脹量不足、交變應(yīng)力導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致泄露問題，降低機組非停產(chǎn)生的損失的技術(shù)問題，本實用新型目的是:提供一種余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，保持原高壓過熱器工質(zhì)流動方向，將高壓過熱器中間聯(lián)箱引出管改造為定伸彎結(jié)構(gòu)，通過計算補償量，確定定伸彎尺寸，從而克服高壓過熱器前后管束膨脹不均勻，減少管子與中間集箱焊口附近熱應(yīng)力，增加其補償能力，徹底解決高壓過熱器中間聯(lián)箱管座在機組運行中產(chǎn)生裂紋泄露問題，保證機組經(jīng)濟安全運行。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，包括高壓過熱器中間聯(lián)箱，垂直設(shè)置的高壓過熱器出口管和高壓過熱器進(jìn)口管，其特征在于，所述高壓過熱器進(jìn)口管設(shè)置有定伸彎結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述定伸彎結(jié)構(gòu)包括直部和至少一個彎曲部。
[0008]優(yōu)選的，所述彎曲部的半徑為140mm。
[0009]優(yōu)選的，所述直部通過穿越管穿過高壓過熱器出口管束間隙。
[0010]優(yōu)選的，所述穿越管管徑為Φ38-Φ 42mm，所述穿越管通過異徑接頭與直部連接。[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0012]1、保持原高壓過熱器工質(zhì)流動方向，將高壓過熱器中間聯(lián)箱引出管改造為定伸彎結(jié)構(gòu)，通過計算補償量，確定定伸彎尺寸，從而克服高壓過熱器前后管束膨脹不均勻，減少管子與中間集箱焊口附近熱應(yīng)力，增加其補償能力，徹底解決高壓過熱器中間聯(lián)箱管座在機組運行中產(chǎn)生裂紋泄露問題，保證機組經(jīng)濟安全運行。
[0013]2、對高壓過熱器中間聯(lián)箱管座改型后，機組運行多年未發(fā)生泄露，同時利用機組調(diào)停時跟蹤檢查，也未見疲勞裂紋。一組高壓過熱器共有105排，全部進(jìn)行改型更換，材料、安裝費等及費用，合計約65萬元左右。若按鍋爐受熱面爆管停爐搶修時間為2天，390MW燃機一次搶修期間少發(fā)電量1200萬千瓦計算，折合損失人民幣約120萬元，相比于改造的費用，安全和經(jīng)濟效益十分明顯。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為現(xiàn)有余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座的截面圖；
[0016]圖2為本實用新型余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座的截面圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0018]實施例:
[0019]如圖2所示，一種余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，包括高壓過熱器中間聯(lián)箱10，垂直設(shè)置的高壓過熱器出口管11和高壓過熱器進(jìn)口管12，高壓過熱器進(jìn)口管12有105排左右，高壓過熱器出口管11也有105排左右。每一排高壓過熱器進(jìn)口管12均設(shè)置有定伸彎結(jié)構(gòu)。定伸彎結(jié)構(gòu)包括直部21和至少一個彎曲部22。例如圖2中為包括一個彎曲部22，其形狀為U型，當(dāng)然也可以包括兩個彎曲部22等等其他，可以為S型或者兩個U型等等。
[0020]彎曲部22的尺寸與管材的膨脹量有關(guān)，其半徑最好為140_，直部21的長度可以為1050mmo
[0021]直部21穿過高壓過熱器出口管束間隙，由于，高壓過熱器出口管束間距為100.2mm，一般的高壓過熱器進(jìn)口管12管徑為Φ50.8mm，因此無法穿過。在直部21連接穿越管，通過穿越管穿過高壓過熱器出口管束間隙。穿越管管徑為Φ38-Φ42πιπι，最佳為Φ42πιπι，穿越管通過異徑接頭與直部21連接。
[0022]由于管材材質(zhì)為Τ91，熱處理溫度為750°C，由于現(xiàn)場焊接后熱處理升溫速度、保溫時間、降溫速度視環(huán)境具體情況確定。
[0023]通過上述結(jié)構(gòu)可以克服高壓過熱器前后管束膨脹不均勻，減少管子與中間集箱焊口附近熱應(yīng)力，增加其補償能力，徹底解決高壓過熱器中間聯(lián)箱管座在機組運行中產(chǎn)生裂紋泄露問題，保證機組經(jīng)濟安全運行。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項】
1.一種余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，包括高壓過熱器中間聯(lián)箱，垂直設(shè)置的高壓過熱器出口管和高壓過熱器進(jìn)口管，其特征在于，所述高壓過熱器進(jìn)口管設(shè)置有定伸彎結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，其特征在于，所述定伸彎結(jié)構(gòu)包括直部和至少一個彎曲部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，其特征在于，所述彎曲部的半徑為140mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，其特征在于，所述直部通過穿越管穿過高壓過熱器出口管束間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐的高壓過熱器中間聯(lián)箱管座，其特征在于，所述穿越管管徑為Φ 38- Φ 42mm，所述穿越管通過異徑接頭與直部連接。
【文檔編號】F22B37/22GK205535732SQ201620115912
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】陳衛(wèi)東, 殷介忠, 陳建生
【申請人】上海華電電力發(fā)展有限公司