鍋爐給水深度除氧裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及鍋爐給水除氧領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種鍋爐給水深度除氧裝置。

背景技術(shù)：
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隨著鍋爐效率及壓力等級(jí)的不斷提高，各種各樣的高溫、高壓、高效率鍋爐相繼投入工業(yè)生產(chǎn)，為保證鍋爐的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，鍋爐給水除氧已成為鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行主要指標(biāo)。目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的傳統(tǒng)除氧技術(shù)有海綿鐵除氧、化學(xué)除氧、解析除氧和電化學(xué)除氧等。然而，這些除氧技術(shù)都有一定的局限性。如，海綿鐵除氧會(huì)生成鐵膠體，阻止除氧的進(jìn)行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水;同時(shí)，鐵膠體還會(huì)生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標(biāo)煤7千克。解吸除氧則會(huì)把溶解氧轉(zhuǎn)化成溶解二氧化碳，造成對(duì)鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費(fèi)貴(除氧劑二甲基酮的費(fèi)用是每千克18元，每噸水需要加藥300~500克)，而且污染水質(zhì)，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。

我公司生產(chǎn)系統(tǒng)四臺(tái)鍋爐運(yùn)行，鍋爐負(fù)荷90%以上，需要每小時(shí)提供105度給水約200噸，正?；厥諢崮芗袄淠赫冀o水的50%，給水溫度約55度左右，根據(jù)除氧蒸汽壓力及溫度測(cè)算，每小時(shí)加熱200噸55度熱水至105度，需要壓力0.3mpa，溫度250度的蒸汽約20噸/小時(shí)，占鍋爐產(chǎn)汽的10%。為了保證給水不對(duì)鍋爐產(chǎn)生氧腐蝕，消耗了大量的加熱蒸汽，鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率低，同時(shí)大量未充分用于除氧的蒸汽從除氧頭放空處排出，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成不好影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于在現(xiàn)有設(shè)備上改造，且改造費(fèi)用低廉，能顯著的提到鍋爐給水的除氧效果的鍋爐給水深度除氧裝置。

本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體，在筒體上部設(shè)有進(jìn)水管，在筒體下部設(shè)有蒸汽輸入管，其特征在于：在進(jìn)水管下方的筒體上設(shè)有第一旋流隔板，在第一旋流分隔板下方的筒體上設(shè)有隔板，在隔板下方的筒體上設(shè)有第二旋流隔板，所述的第一旋流隔板、隔板與第二旋流隔板之間均間隔有一定的距離。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述的第一旋流隔板包括一個(gè)水平分布的板體，板體的外圓面與筒體內(nèi)壁相連，在板體上均布有一組斜孔，且所述的第一旋流隔板與第二旋流隔板尺寸和結(jié)構(gòu)均相同。

在所述隔板與第二旋流隔板之間的筒體壁上還設(shè)有第二蒸汽輸入管。

在所述隔板均布有一組通孔。

在筒體上還設(shè)有回流管，回流管的一端設(shè)置在隔板與第二旋流隔板之間的筒體壁上，其另一端設(shè)置在第一旋流隔板上方的筒體壁上。

實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于在現(xiàn)有設(shè)備上改造，且改造費(fèi)用低廉，利用現(xiàn)有熱力除氧設(shè)備、設(shè)施及工藝管線，通過(guò)對(duì)除氧頭內(nèi)部、結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，和部分輔助配件的更換改造，使得給水在進(jìn)入除氧頭后分段和加熱蒸汽進(jìn)行接觸，最大限度的延長(zhǎng)水和蒸汽接觸的時(shí)間，充分利用蒸汽熱能進(jìn)行除氧，從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時(shí)，也能確保鍋爐給水氧含量在指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統(tǒng)免受腐蝕，降低了鍋爐的維護(hù)成本，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設(shè)有進(jìn)水管2，在進(jìn)水管2下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結(jié)構(gòu)和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設(shè)有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運(yùn)動(dòng)方向，普通箭頭為軟水的運(yùn)動(dòng)方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過(guò)進(jìn)水管2進(jìn)入筒體1內(nèi)，經(jīng)第一旋流隔板4作用時(shí)軟水形成旋轉(zhuǎn)射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái),在極短時(shí)間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時(shí)，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達(dá)到飽和溫度.氧氣即被分離出來(lái)。

所述的鍋爐用軟水依次通過(guò)第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復(fù)上述的除氧過(guò)程，最大限度的延長(zhǎng)軟水和蒸汽接觸的時(shí)間，充分利用蒸汽熱能進(jìn)行除氧，從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時(shí)，也能確保鍋爐給水氧含量在指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統(tǒng)免受腐蝕，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效率。

實(shí)施例2：

如圖2所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設(shè)有進(jìn)水管2，在進(jìn)水管2下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在所述在隔板5下方的筒體1的筒壁上設(shè)有第二蒸汽輸入管8。所述的第二蒸汽輸入管8溫度較低的回收蒸汽注入筒體1中，這樣可以提高熱能使用率，降低能耗。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結(jié)構(gòu)和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設(shè)有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運(yùn)動(dòng)方向，普通箭頭為軟水的運(yùn)動(dòng)方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過(guò)進(jìn)水管2進(jìn)入筒體1內(nèi)，經(jīng)第一旋流隔板4作用時(shí)軟水形成旋轉(zhuǎn)射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái),在極短時(shí)間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時(shí)，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達(dá)到飽和溫度.氧氣即被分離出來(lái)。

所述的鍋爐用軟水依次通過(guò)第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復(fù)上述的除氧過(guò)程，最大限度的延長(zhǎng)軟水和蒸汽接觸的時(shí)間，充分利用蒸汽熱能進(jìn)行除氧。從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時(shí)，也能確保鍋爐給水氧含量在指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統(tǒng)免受腐蝕，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效率。

此外，由于在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體壁上設(shè)有第二蒸汽輸入管8，將從汽輪機(jī)回收的蒸汽通入筒體1內(nèi)，雖然這部分回收蒸汽溫度相對(duì)較低，但依然可以起到除氧作用，提高熱能利用率，降低能耗的作用。

實(shí)施例3：

如圖1所示，一種鍋爐給水深度除氧裝置，它包括：筒體1，在筒體1上部設(shè)有進(jìn)水管2，在進(jìn)水管2下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有第一旋流隔板4。

所述的第一旋流隔板4包括一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制板體，所述板體的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在板體上均布有一組直徑為10mm的斜孔4a。且所述的一組斜孔4a的傾斜角度均為45°，且傾斜方向也相同。

在所述的第一旋流隔板4下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的8mm厚的鋼制隔板5，所述板體5的外圓面均與筒體1內(nèi)壁相連。在所述的隔板5上均布有一組直徑為15mm的垂直通孔5a。

在筒體外側(cè)設(shè)有一個(gè)U型回流管7，回流管的一端設(shè)置在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體1壁上，其另一端設(shè)置在第一旋流隔板4上方的筒體1壁上。

在所述在隔板5下方的筒體1的筒壁上設(shè)有第二蒸汽輸入管8。所述的第二蒸汽輸入管8溫度較低的回收蒸汽注入筒體1中，這樣可以提高熱能使用率，降低能耗。

在所述在隔板5下方間隔一段距離的筒體1上設(shè)有一個(gè)水平分布的第二旋流隔板6，所述第二旋流隔板6的結(jié)構(gòu)和尺寸與第一旋流隔板4相同（這里不再綴敘）。

在所述在第二旋流隔板6下方的筒體1下部筒壁上設(shè)有蒸汽輸入管3。

圖中空心箭頭為蒸汽的運(yùn)動(dòng)方向，普通箭頭為軟水的運(yùn)動(dòng)方向。

工作原理：

鍋爐用軟水通過(guò)進(jìn)水管2進(jìn)入筒體1內(nèi)，經(jīng)第一旋流隔板4作用時(shí)軟水形成旋轉(zhuǎn)射流，由于第一旋流隔板4的斜孔中充滿了上升的加熱蒸汽, 軟水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái),在極短時(shí)間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,此時(shí)，加熱蒸汽熱量被大量吸收，水溫達(dá)到飽和溫度.氧氣即被分離出來(lái)，而熱能未被耗盡的蒸汽則會(huì)在第一旋流隔板4上方形成不凝結(jié)氣體。

所述的鍋爐用軟水依次通過(guò)第一旋流隔板4，以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后，重復(fù)上述的除氧過(guò)程，最大限度的延長(zhǎng)軟水和蒸汽接觸的時(shí)間，充分利用蒸汽熱能進(jìn)行除氧。從而降低除氧加熱蒸汽用量的同時(shí)，也能確保鍋爐給水氧含量在指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的也保證鍋爐本體及管道系統(tǒng)免受腐蝕，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效率。

為了避免分離出的氧氣又被向下流淌的軟水帶入水箱,而且也為了充分利用不凝結(jié)氣體的熱能，在筒體外側(cè)設(shè)置了U型回流管7，通過(guò)隔板5下方區(qū)域內(nèi)蒸汽對(duì)軟水初加熱時(shí)產(chǎn)生的吸力，將進(jìn)入第一旋流隔板4上方的不凝結(jié)氣體吸回隔板5下方，進(jìn)行二次再加熱，當(dāng)不凝結(jié)氣體中的蒸汽熱被充分吸收后，不凝結(jié)氣體將在分壓力的作用下排出筒體。

此外，由于在隔板5與第二旋流隔板6之間的筒體壁上設(shè)有第二蒸汽輸入管8，將從汽輪機(jī)回收的蒸汽通入筒體1內(nèi)，雖然這部分回收蒸汽溫度相對(duì)較低，但依然可以起到除氧作用，提高熱能利用率，降低能耗的作用。