背景技術(shù)：
：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源短缺和環(huán)境惡化日益嚴(yán)重，特別是近年來(lái)席卷中東部的霧霾引起國(guó)內(nèi)外的高度關(guān)注。在污染空氣的排放物中，燃煤電站污染物(主要為二氧化碳)的排放量占據(jù)排放物總量的重要部分，因此減少電力生產(chǎn)過(guò)程中有害物的排放量和降低煤耗已成為火力發(fā)電站發(fā)展的主要戰(zhàn)略目標(biāo)。業(yè)已證明，通過(guò)提高發(fā)電機(jī)組的蒸汽參數(shù)、提高發(fā)電效率是降低煤耗和減少污染物排放程度的重要途徑。在上述背景下，超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組應(yīng)運(yùn)而生。超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組可以提高機(jī)組的熱效率。因超620℃蒸汽參數(shù)機(jī)組過(guò)熱器出口管道或再熱器出口管道溫度較高，為提高超620℃蒸汽參數(shù)機(jī)組鍋爐過(guò)熱器出口管道或再熱器出口管道運(yùn)行安全可靠性，需要使用更高強(qiáng)度的9Cr-3W-3Co大口徑管出口管道。9Cr-3W-3Co具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，用9Cr-3W-3Co大口徑管代替P92大口徑管管道，可以減少管道壁厚，滿足管道制造的要求。為了提高9Cr-3W-3Co內(nèi)壁抗蒸汽氧化性能，需要對(duì)9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁進(jìn)行鋁熱擴(kuò)散處理來(lái)有效提高管道內(nèi)壁抗蒸汽氧化性能。之前，9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁涂覆熱擴(kuò)散處理的鋁沒(méi)有應(yīng)用于鍋爐過(guò)熱器出口管道或再熱器出口管道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組的過(guò)熱器出口管道或再熱器出口管道。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組鍋爐的管道，包括9Cr-3W-3Co管體，其特征在于，在9Cr-3W-3Co管體的內(nèi)壁上覆蓋有經(jīng)熱擴(kuò)散處理的鋁層。本實(shí)用新型提供了一種新型的應(yīng)用于超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組鍋爐過(guò)熱器出口管道或再熱器出口管道，通過(guò)在9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁涂覆熱擴(kuò)散處理的鋁，提高管道內(nèi)壁抗高溫蒸汽氧化性能，具有優(yōu)良的實(shí)用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型提供的一種超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組鍋爐的管道的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種超620℃蒸汽參數(shù)超超臨界機(jī)組鍋爐的管道。本實(shí)用新型可作為過(guò)熱器出口管道，也可以作為再熱器出口管道，包括9Cr-3W-3Co大口徑管本體1，在9Cr-3W-3Co大口徑管本體1的內(nèi)壁上涂覆有經(jīng)過(guò)熱擴(kuò)散處理的鋁層2。9Cr-3W-3Co化學(xué)成分如表1所示：表19Cr-3W-3Co合金化學(xué)成分表(wt，％)CrWCo8.5-9.52.5-3.52.5-3.59Cr-3W-3Co的最大許用應(yīng)力如表2所示：表2最大許用應(yīng)力表(單位：MPa)溫度650℃9Cr-3W-3Co＞40內(nèi)壁上涂覆鋁熱擴(kuò)散處理工藝為：1、對(duì)9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)加工；2、把鋁漿涂在9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁；3、對(duì)9Cr-3W-3Co大口徑管進(jìn)行正火處理+回火熱處理。上述工藝完成了9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁的涂覆熱擴(kuò)散處理的鋁，可以提高9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁抗高溫蒸汽氧化性能，完全滿足9Cr-3W-3Co大口徑管內(nèi)壁抗高溫蒸汽氧化的要求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3