專利名稱：一種相變熱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了 一種相變熱機(jī)。
背景技術(shù)：
除了發(fā)電廠和大型用汽設(shè)備外，一般使用蒸汽設(shè)備都是按工藝流程設(shè)置，由鍋爐房用蒸汽管網(wǎng)把汽輸送到各用汽設(shè)備上，管道縱橫交錯(cuò)地在空中地下配置，熱損很大，維護(hù)費(fèi)用高，鍋爐用水要求軟化處理，要符合標(biāo)準(zhǔn)，都增加配套費(fèi)用和能源消耗，在環(huán)保上有嚴(yán)格要求，對(duì)制造和運(yùn)行鍋爐有嚴(yán)格法規(guī)和使用年限。生產(chǎn)企業(yè)中用汽設(shè)備的工藝參數(shù)、溫度壓力要求不同，而鍋爐只能提供一定比例關(guān)系壓力和溫度的蒸汽，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求溫度高時(shí)，只有提高鍋爐的壓力來(lái)滿足溫度要求，由于用汽設(shè)備工藝不同(不統(tǒng)一性)對(duì)溫度壓力均有不同要求，因此要做技術(shù)上的元件配套來(lái)滿足工藝要求，加大損耗和投資費(fèi)用。對(duì)一些小型鍋爐而言，普遍工作壓力較低，為了提高溫度而增加壓力造成的事故不在少數(shù)，另外對(duì)一些用汽的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)際上用汽量較低，而沒(méi)有這種小容量鍋爐。因而，鍋爐負(fù)荷持續(xù)率很低，一般不超過(guò)30%，能耗大排污不達(dá)標(biāo)是小型鍋爐的通病，是安全節(jié)能減排的難題。由于節(jié)能減排規(guī)定，有些區(qū)域?qū)嵤┘泄?，其中包括使用蒸汽用戶，要有蒸汽鍋爐運(yùn)行來(lái)保證，通常這些用汽企業(yè)用汽特點(diǎn)是用汽量不大，時(shí)間不定，對(duì)蒸汽的溫度壓力不統(tǒng)一，為了滿足需要，采取一定技術(shù)措施來(lái)控制壓力溫度，用汽單位的不集中，更設(shè)大量的蒸汽和回水管網(wǎng)，由于不是連續(xù)負(fù)荷，外網(wǎng)的使用年限很短，并且伴有大量外網(wǎng)熱損，實(shí)際上從經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、城建規(guī)劃要求都是不合理的。
由于要理?xiàng)l件和已有建筑群，把鍋爐建立在中心位置，保證系統(tǒng)均衡，實(shí)際上是不可能的，有很多供熱外網(wǎng)是線性結(jié)構(gòu)，保證不了末端網(wǎng)技術(shù)要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種相變熱機(jī)，它不但具有節(jié)能的特性，能效比可達(dá)1:1.5 3 ,符合節(jié)能減排規(guī)定,而且節(jié)省成本。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種相變熱機(jī)，它包括若干相變熱機(jī)單元和供電自動(dòng)控制系統(tǒng)，每個(gè)相變熱機(jī)單元包括相變加熱器、高壓水泵和回水箱，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與每個(gè)相變熱機(jī)單元的相變加熱器的控制端和高壓水泵的控制端連接，在回水箱的出水口與相變加熱器的進(jìn)水口與之間設(shè)有高壓能水管路，回水箱的出水口通過(guò)高壓能水管路與相變加熱器的進(jìn)水口相連通，高壓水泵位于高壓能水管路上，在每個(gè)相變加熱器的側(cè)面和底部分別設(shè)有出汽口和回水口 I ，出汽口通過(guò)主汽管與用汽設(shè)備相連通，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)與用汽設(shè)備的控制端連接，在用汽設(shè)備的底部設(shè)有回水口 II，回水口 II和回水口I通過(guò)回水冷凝管與回水箱相連通。所述的相變加熱器設(shè)置為內(nèi)熱式相變器，內(nèi)熱式相變器設(shè)有殼體，在殼體內(nèi)腔的下部設(shè)有法蘭盤，在法蘭盤上插有若干干燒不銹鋼電熱管，在整個(gè)殼體外表面包裹有硅酸鋁保溫層，殼體頂部的進(jìn)水口處設(shè)有霧化器，出汽口位于殼體的側(cè)面，回水口 I位于殼體的底部。所述的殼體為碳鋼鋼管或不銹鋼鋼管。所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)電力線I與高壓水泵的控制端連接，所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)電力線II和溫度信號(hào)線I與相變加熱器的加熱控制端的連接。所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)溫度信號(hào)線II和壓力信號(hào)線I與用汽設(shè)備連接。所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置為PLC控制系統(tǒng)或集成電路板。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明設(shè)有高壓水泵和相變加熱器，通過(guò)一個(gè)高壓水泵給水一個(gè)極高的壓力成為有很大內(nèi)能的水，進(jìn)入相變加熱器后變成幾微米的水分子膨體顆粒，在相變發(fā)生器內(nèi)高溫狀態(tài)吸熱提高溫度瞬間變成蒸汽，完成水的相變過(guò)程，通過(guò)相變技術(shù)把水的內(nèi)能和相變發(fā)生器所施加熱量使它的能量成倍增加，能效比可達(dá)到1:1.5 3，它可以將蒸汽輸送給用汽設(shè)備使用，不但大大節(jié)約了能源，符合節(jié)能減排規(guī)定，而且可靠近用汽設(shè)備安裝，且節(jié)省大量投資和占地，不用鍋爐房和和蒸汽回水管網(wǎng)，極大降低了投資運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明設(shè)有供電自動(dòng)控制系統(tǒng)，它能全自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)用汽設(shè)備的溫度壓力參數(shù)，設(shè)定溫度壓力后，自動(dòng)跟蹤調(diào)整，機(jī)電一體化機(jī)組。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本實(shí)用新型相變加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，在圖1、圖2和圖3中，本實(shí)用新型提供了一種相變熱機(jī)系統(tǒng)，它包括若干相變熱機(jī)單元和供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4設(shè)置為PLC控制系統(tǒng)或集成電路板，本實(shí)施例包括一個(gè)相變熱機(jī)單元，每個(gè)相變熱機(jī)單元包括相變加熱器
1、高壓水泵2和回水箱3，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4分別與每個(gè)相變熱機(jī)單元的相變加熱器I的控制端和高壓水泵2的控制端連接，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4通過(guò)電力線I 15與高壓水泵2的控制端連接，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4通過(guò)電力線II 16和溫度信號(hào)線I17與相變加熱器I的加熱控制端的連接，在回水箱3的出水口 5與相變加熱器I的進(jìn)水口 6與之間設(shè)有高壓能水管路7，回水箱3的出水口 5通過(guò)高壓能水管路7與相變加熱器I的進(jìn)水口 6相連通，高壓水泵2位于高壓能水管路7上，在每個(gè)相變加熱器I的側(cè)面和底部分別設(shè)有出汽口 8和回水口 I 9，出汽口 8通過(guò)主汽管9與用汽設(shè)備10相連通，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4與用汽設(shè)備10的控制端連接，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)4通過(guò)溫度信號(hào)線II 18和壓力信號(hào)線I 19與用汽設(shè)備10連接，在用汽設(shè)備10的底部設(shè)有回水口 II 11，回水口 II 11和回水口 I 9通過(guò)回水冷凝管12與回水箱3相連通，所述的相變加熱器I設(shè)置為內(nèi)熱式相變器，內(nèi)熱式相變器設(shè)有殼體13，殼體13為碳鋼鋼管或不銹鋼鋼管，在殼體13內(nèi)腔的下部設(shè)有法蘭盤14，在法蘭盤14上插有十二根干燒不銹鋼電熱管15，在整個(gè)殼體13外表面包裹有硅酸鋁保溫層，殼體13頂部的進(jìn)水口 6處設(shè)有霧化器16，出汽口 8位于殼體13的側(cè)面，回水口 I 9位于殼體13的底部。在圖2中，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種利用相變熱機(jī)加熱的方法，它包括以下步驟:將回水箱3內(nèi)的水通過(guò)高壓水泵2抽出后經(jīng)過(guò)霧化器16形成細(xì)小分子顆粒的霧化水汽，霧化水汽產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)能，然后將霧化后的霧化水汽噴入相變加熱器I內(nèi)經(jīng)過(guò)干燒不銹鋼電熱管15的加熱形成水分子膨脹顆粒，當(dāng)相變加熱器I內(nèi)干燒不銹鋼電熱管15產(chǎn)生得溫度達(dá)到200 V的高溫時(shí)對(duì)水分子膨脹顆粒進(jìn)行加熱，水分子膨脹顆粒瞬間變成蒸汽，完成水的相變過(guò)程，將相變后的蒸汽輸送給用汽設(shè)備10，通過(guò)相變把水的內(nèi)能和相變加熱器I所施加的熱量之間的能效比達(dá)到1:1.8，用汽設(shè)備10和相變加熱器I內(nèi)剩余的水蒸氣經(jīng)過(guò)回水冷凝管12后排入回水箱3內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種相變熱機(jī)，其特征是它包括若干相變熱機(jī)單元和供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)，每個(gè)相變熱機(jī)單元包括相變加熱器(I)、高壓水泵(2)和回水箱(3)，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)分別與每個(gè)相變熱機(jī)單元的相變加熱器(I)的控制端和高壓水泵(2)的控制端連接，在回水箱(3 )的出水口( 5 )與相變加熱器(I)的進(jìn)水口( 6 )與之間設(shè)有高壓能水管路(7 )，回水箱(3 )的出水口(5)通過(guò)高壓能水管路(7)與相變加熱器(I)的進(jìn)水口(6)相連通，高壓水泵(2)位于高壓能水管路(7)上，在每個(gè)相變加熱器(I)的側(cè)面和底部分別設(shè)有出汽口(8)和回水口 I (9)，出汽口(8)通過(guò)主汽管(9)與用汽設(shè)備(10)相連通，供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)與用汽設(shè)備(10)的控制端連接，在用汽設(shè)備(10)的底部設(shè)有回水口 II (11)，回水口 II (11)和回水口 I (9)通過(guò)回水冷凝管(12)與回水箱(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的相變加熱器(I)設(shè)置為內(nèi)熱式相變器，內(nèi)熱式相變器設(shè)有殼體(13)，在殼體(13)內(nèi)腔的下部設(shè)有法蘭盤(14)，在法蘭盤(14)上插有若干干燒不銹鋼電熱管(15)，在整個(gè)殼體(13)外表面包裹有硅酸鋁保溫層，殼體(13)頂部的進(jìn)水口(6)處設(shè)有霧化器(16)，出汽口(8)位于殼體(13)的側(cè)面，回水口 I(9)位于殼體(13)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的殼體(13)為碳鋼鋼管或不銹鋼鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)通過(guò)電力線I (15)與高壓水泵(2)的控制端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)通過(guò)電力線II (16)和溫度信號(hào)線I (17)與相變加熱器(I)的加熱控制端的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)通過(guò)溫度信號(hào)線II (18)和壓力信號(hào)線I (19)與用汽設(shè)備(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5或6所述的相變熱機(jī)，其特征是所述的供電自動(dòng)控制系統(tǒng)(4)設(shè)置為PLC控制系統(tǒng)或集成電路板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種相變熱機(jī)，在回水箱(3)的出水口(5)與相變加熱器(1)的進(jìn)水口(6)與之間設(shè)有高壓能水管路(7)，回水箱(3)的出水口(5)通過(guò)高壓能水管路(7)與相變加熱器(1)的進(jìn)水口(6)相連通，高壓水泵(2)位于高壓能水管路(7)上，在每個(gè)相變加熱器(1)的側(cè)面和底部分別設(shè)有出汽口(8)和回水口Ⅰ(9)，出汽口(8)通過(guò)主汽管(9)與用汽設(shè)備(10)相連通，在用汽設(shè)備(10)的底部設(shè)有回水口Ⅱ(11)，回水口Ⅱ(11)和回水口Ⅰ(9)通過(guò)回水冷凝管(12)與回水箱(3)相連通。
文檔編號(hào)F22B1/28GK203162910SQ201220173850
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者王兔林 申請(qǐng)人:王兔林