一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，包括傳送單元，所述的傳送單元包括支撐架，所述的支撐架上安裝有傳送帶，傳送帶的主動(dòng)軸與控速盒相連；還包括供料單元、加熱單元和切料單元；所述的支撐架上安裝有加熱單元和切料單元，所述加熱單元包括前加熱單元和后加熱單元，所述切料單元位于前加熱單元和后加熱單元之間。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂復(fù)合材料從粘稠狀態(tài)制備為固體顆粒狀，可以同時(shí)完成加熱、定型、切粒等功能，因此生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成品結(jié)構(gòu)致密，性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高；同時(shí)可以有效解決環(huán)氧樹脂復(fù)合材料易于粘附在造粒裝置上的問題，減少對機(jī)器的磨損。
【專利說明】
一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于材料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，對金屬和非金屬表面的優(yōu)良粘接性能強(qiáng)，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、黏結(jié)劑、涂料等用途。將環(huán)氧樹脂作為包裹材料用以提高所需材料的強(qiáng)度、避免其泄露或者氧化等;但環(huán)氧樹脂黏度太大，會(huì)和許多介質(zhì)面發(fā)生粘接，而且固化后難以清理，對機(jī)器造成較大的磨損;而傳統(tǒng)的造粒裝置適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、黏土等，不適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料，本專利所涉及的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置就是針對這種情況而研發(fā)的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于研發(fā)一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，解決環(huán)氧樹脂易于黏結(jié)而對裝置造成較大的磨損的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，包括傳送單元，所述的傳送單元包括支撐架，所述的支撐架上安裝有傳送帶，傳送帶的主動(dòng)軸與控速盒相連;還包括供料單元、加熱單元和切料單元;所述的支撐架上安裝有加熱單元和切料單元，所述加熱單元包括前加熱單元和后加熱單元，所述切料單元位于前加熱單元和后加熱單元之間；
[0006]所述的供料單元包括楔形料斗，楔形料斗安裝在傳送帶前端的支撐架上，楔形料斗下部設(shè)置有出料孔，楔形料斗上安裝有密封頂蓋，密封頂蓋上連接有導(dǎo)管的一端，使得導(dǎo)管與楔形料斗內(nèi)部連通，導(dǎo)管的另一端與高壓儲(chǔ)氣瓶連通，導(dǎo)管上安裝有氣壓控制閥門；
[0007]所述的前加熱單元包括安裝在支撐架上的保溫罩，保溫罩內(nèi)部安裝有鋼絲架，鋼絲架上鋪設(shè)有加熱帶;所述的后加熱單元的結(jié)構(gòu)與前加熱單元的結(jié)構(gòu)相同。
[0008]本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0009]所述的切料單元包括安裝在支撐架上的刀架，刀架內(nèi)安裝有相對于刀架運(yùn)動(dòng)的切刀，切刀頂端安裝有脊梁，脊梁和刀架之間通過電磁繼電器和復(fù)位彈簧連接，使得切刀能夠相對于刀架升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切料。
[0010]所述的切刀為聚四氟乙烯板。
[0011]所述的楔形料斗上設(shè)置有法蘭外沿，所述的密封頂蓋通過鋼板和夾具與法蘭外沿連接在一起。
[0012]所述的法蘭外沿與密封頂蓋之間設(shè)置有密封膜。
[0013]所述的密封頂蓋通過快速接頭與導(dǎo)管的一端連接。
[0014]所述的保溫罩的內(nèi)壁上還安裝有風(fēng)扇。
[0015]所述的傳送帶后端底部的支撐架上還安裝有刮板。
[0016]所述的傳送帶上鋪設(shè)有防粘貼布，所述的防粘貼布為聚四氟乙烯貼布。
[0017]所述的保溫罩內(nèi)填充有保溫材料，所述的保溫材料為保溫棉。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0019](I)本發(fā)明將環(huán)氧樹脂復(fù)合材料從粘稠狀態(tài)制備為固體顆粒狀，可以同時(shí)完成加熱、定型、切粒等功能，因此生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成品結(jié)構(gòu)致密，性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高。
[0020](Π)本發(fā)明中的聚四氟乙烯貼布可以有效解決環(huán)氧樹脂復(fù)合材料易于粘附在造粒裝置上的問題，減少對機(jī)器的磨損。
[0021](m)本發(fā)明可以通過控速盒來滿足不同種類稀粘樹脂相應(yīng)的固化時(shí)間；并且還可以通過調(diào)節(jié)氣壓大小使出料速度與傳送帶傳動(dòng)速度相匹配，不致產(chǎn)生材料堆疊或拉斷的現(xiàn)象。
[0022](IV)本發(fā)明的裝置采用兩次固化，中間造粒的方式來對環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行造粒，對半固化的條狀材料進(jìn)行造粒，使得整個(gè)造粒過程中對切刀的質(zhì)量要求降低，更便于條狀材料的切斷造粒，最后形成的顆粒狀成品不連粒，粉末含量低。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的整體裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的傳送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4-1是本發(fā)明的供料單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。。
[0027]圖4-2是本發(fā)明的楔形料斗的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5-1是本發(fā)明的加熱單元的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5-2是本發(fā)明的加熱單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5-3是本發(fā)明的加熱單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6是本發(fā)明的切料單元的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中各個(gè)標(biāo)號的含義為:1-傳送單元，2-供料單元，3-加熱單元，4-切料單元，5-條狀材料，6-顆粒狀成品；
[0033]d-D-支撐架，α-2)-傳送帶，d-3)-主動(dòng)軸，(1-4)-控速盒，(1-5)-刮板，(1-6)-防粘貼布，
[0034](2-D-楔形料斗，(2-2)-出料孔，(2-3)-密封頂蓋，(2-4)-導(dǎo)管，(2-5)-高壓儲(chǔ)氣瓶，(2-6)-氣壓控制閥門，(2-7)-法蘭外沿，(2-8)-鋼板，(2-9)-夾具，(2-10)-密封膜，(2-
11)-快速接頭;
[0035](3-1)-前加熱單元，(3-2)-后加熱單元，(3-3)-保溫罩，(3-4)-鋼絲架，(3-5)-加熱帶，(3_6)_風(fēng)扇，(3_7)_保溫材料；
[0036](4-1)-刀架，(4-2)-切刀，(4-3)-脊梁，(4_4)-電磁繼電器，(4-5)_復(fù)位彈簧連接。
[0037]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]實(shí)施例:
[0040]遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖6所示，本實(shí)施例給出一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，包括傳送單元I，所述的傳送單元I包括支撐架1-1，所述的支撐架1-1上安裝有傳送帶
1-2，傳送帶1-2的主動(dòng)軸1-3與控速盒1-4相連;還包括供料單元2、加熱單元3和切料單元4;所述的支撐架1-1上安裝有加熱單元3和切料單元4，所述加熱單元3包括前加熱單元3-1和后加熱單元3-2，所述切料單元4位于前加熱單元3-1和后加熱單元3-2之間；
[0041]所述的供料單元2包括楔形料斗2-1，楔形料斗2-1安裝在傳送帶1-2前端支撐架1-1上，楔形料斗2-1下部設(shè)置有出料孔2-2，楔形料斗2-1上安裝有密封頂蓋2-3，密封頂蓋2-3上連接有導(dǎo)管2-4的一端，使得導(dǎo)管2-4與楔形料斗2-1內(nèi)部連通，導(dǎo)管2-4的另一端與高壓儲(chǔ)氣瓶2-5連通，導(dǎo)管2-4上安裝有氣壓控制閥門2-6。用于調(diào)節(jié)氣壓使出料孔2-2的出料速度與傳送帶1-2運(yùn)行速度相匹配，不致產(chǎn)生材料堆疊或拉斷的現(xiàn)象。
[0042]所述的前加熱單元3-1包括安裝在支撐架1-1上的保溫罩3-3，保溫罩3-3內(nèi)部安裝有鋼絲架3-4，鋼絲架3-4上鋪設(shè)有加熱帶3-5;所述的后加熱單元3-2的結(jié)構(gòu)與前加熱單元3-1的結(jié)構(gòu)相同。通過調(diào)節(jié)控速盒1-4來控制材料經(jīng)過保溫罩3-3的時(shí)間，滿足不同種類稀稠樹脂相應(yīng)的固化時(shí)間。
[0043]切料單元4可以采用一般市售的切料裝置，也可以采用本實(shí)施例提供的切料單元4進(jìn)行切料。本實(shí)施例提供的切料單元4包括安裝在支撐架1-1上的刀架4-1，刀架4-1內(nèi)安裝有相對于刀架4-1運(yùn)動(dòng)的切刀4-2，切刀4-2頂端安裝有脊梁4-3，脊梁4-3和刀架4-1之間通過電磁繼電器4-4和復(fù)位彈簧4-5連接，使得切刀4-2能夠相對于刀架4-1升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切料。
[0044]切刀4-2為聚四氟乙烯板，防止材料粘附在切刀上。
[0045]楔形料斗1-1上設(shè)置有法蘭外沿2-7，所述的密封頂蓋2-3通過鋼板2-8和夾具2-9與法蘭外沿2-7連接在一起，防止夾具2-9加持過緊使密封頂蓋發(fā)生變形。
[0046]法蘭外沿2-7與密封頂蓋2-3之間設(shè)置有密封膜2-10，對楔形料斗與密封頂蓋之間進(jìn)行密封。
[0047]密封頂蓋2-3通過快速接頭2-11與導(dǎo)管2-4的一端連接。
[0048]保溫罩3-3的內(nèi)壁上還安裝有風(fēng)扇3-6。
[0049]傳送帶1-2后端底部的支撐架1-1上還安裝有刮板1-5，使固化后的粒狀成品通過刮板1-5脫離傳送帶。
[0050]傳送帶1-2上鋪設(shè)有防粘貼布1-6，所述的防粘貼布1-6為聚四氟乙烯貼布，能有效解決環(huán)氧樹脂復(fù)合材料易于粘附在傳送帶1-2上的問題。
[0051]保溫罩3-3內(nèi)填充有保溫材料3-7，所述的保溫材料3-7為保溫棉。
[0052]本發(fā)明的工作過程如下所述:
[0053]將供料單元2、前加熱單元3-1、后加熱單3-2和切割單元4按照上述所述的順序安裝在支撐架1-1上，然后將拌制好的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料混合料倒入楔形料斗2-1中，用夾具2-9將密封膜2-10、密封頂蓋2-3、鋼板2-8和楔形料斗2-1的法蘭外沿2-7夾緊，通過導(dǎo)管2-4和快速接頭2-11將高壓儲(chǔ)氣瓶2-5與楔形料斗2-1連接在一起。加熱保溫罩3-3，使保溫罩3-3內(nèi)的溫度達(dá)到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料所需的固化溫度;再根據(jù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的固化時(shí)間調(diào)節(jié)控速盒1-4，使傳送帶1-2達(dá)到設(shè)定的速度，調(diào)節(jié)電磁繼電器4-4使切刀4-2的切割頻率與傳送帶1-2的速度相匹配。
[0054]打開氣壓控制閥門2-6，高壓氣體將環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料混合料通過出料孔
2-2擠出，調(diào)節(jié)氣壓控制閥門2-6，使出料速度與傳送帶1-2速度相匹配，不致產(chǎn)生材料堆疊或拉斷的現(xiàn)象。從楔形料斗2-1擠出的條狀材料5通過前加熱單元3-1的保溫罩3-3后，并未完全固化，經(jīng)切刀4-2造粒后，得到半固化顆粒狀材料，半固化顆粒狀材料進(jìn)入后加熱單元
3-2的保溫罩3-1后完全固化，得到顆粒狀成品6，顆粒狀成品6通過刮板2-5脫離傳送帶1-2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，包括傳送單元(I)，所述的傳送單元(I)包括支撐架(1-1)，所述的支撐架(1-1)上安裝有傳送帶(1-2)，傳送帶(1-2)的主動(dòng)軸(1-3)與控速盒(1-4)相連，其特征在于:還包括供料單元(2)、加熱單元(3)和切料單元(4);所述的支撐架(1-1)上安裝有加熱單元(3)和切料單元(4)，所述加熱單元(3)包括前加熱單元(3-1)和后加熱單元(3-2)，所述切料單元(4)位于前加熱單元(3-1)和后加熱單元(3-2)之間； 所述的供料單元(2)包括楔形料斗(2-1)，楔形料斗(2-1)安裝在傳送帶(1-2)前端的支撐架(1-1)上，楔形料斗(2-1)下部設(shè)置有出料孔(2-2)，楔形料斗(2-1)上安裝有密封頂蓋(2-3)，密封頂蓋(2-3)上連接有導(dǎo)管(2-4)的一端，使得導(dǎo)管(2-4)與楔形料斗(2-1)內(nèi)部連通，導(dǎo)管(2-4)的另一端與高壓儲(chǔ)氣瓶(2-5)連通，導(dǎo)管(2-4)上安裝有氣壓控制閥門(2-6); 所述的前加熱單元(3-1)包括安裝在支撐架(1-1)上的保溫罩(3-3)，保溫罩(3-3)內(nèi)部安裝有鋼絲架(3-4)，鋼絲架(3-4)上鋪設(shè)有加熱帶(3-5);所述的后加熱單元(3-2)的結(jié)構(gòu)與前加熱單元(3-1)的結(jié)構(gòu)相同。2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的切料單元(4)包括安裝在支撐架(1-1)上的刀架(4-1)，刀架(4-1)內(nèi)安裝有相對于刀架(4-1)運(yùn)動(dòng)的切刀(4-2)，切刀(4-2)頂端安裝有脊梁(4-3)，脊梁(4-3)和刀架(4-1)之間通過電磁繼電器(4-4)和復(fù)位彈簧(4-5)連接，使得切刀(4-2)能夠相對于刀架(4-1)升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切料。3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的切刀(4-2)為聚四氟乙烯板。4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的楔形料斗(1-1)上設(shè)置有法蘭外沿(2-7)，所述的密封頂蓋(2-3)通過鋼板(2-8)和夾具(2-9)與法蘭外沿(2-7)連接在一起。5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的法蘭外沿(2-7)與密封頂蓋(2-3)之間設(shè)置有密封膜(2-10)。6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的密封頂蓋(2-3)通過快速接頭(2-11)與導(dǎo)管(2-4)的一端連接。7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的保溫罩(3-3)的內(nèi)壁上還安裝有風(fēng)扇(3-6)。8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的傳送帶(1-2)后端底部的支撐架(1-1)上還安裝有刮板(1-5)。9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的傳送帶(1-2)上鋪設(shè)有防粘貼布(1-6),所述的防粘貼布(1-6)為聚四氟乙烯貼布。10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料造粒裝置，其特征在于，所述的保溫罩(3-3)內(nèi)填充有保溫材料(3-7)，所述的保溫材料(3-7)為保溫棉。
【文檔編號】B29B9/06GK105965717SQ201610478415
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】魏堃, 常鑫宇, 馬骉, 黃維
【申請人】長安大學(xué)