本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑方法。
背景技術(shù)：
一個(gè)質(zhì)量合格的塑料制件取決于四個(gè)方面,選材、模具、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑工藝,其中以模具設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。在注塑成型實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于受到各種復(fù)雜因素的影響,模具設(shè)計(jì)師難以預(yù)測(cè)制件可能出現(xiàn)的缺陷,必須經(jīng)過(guò)多次修改注塑參數(shù)、修模和試模等一系列后續(xù)工作才能獲得合格的產(chǎn)品,而這顯然不能滿(mǎn)足敏捷制造的要求。計(jì)算機(jī)輔助工程(cae)技術(shù)正好用于解決模具結(jié)構(gòu)合理性的模擬分析,提前預(yù)測(cè)各種因素對(duì)制件產(chǎn)生的影響,提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短開(kāi)發(fā)周期,節(jié)省生產(chǎn)成本,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有深遠(yuǎn)的工程意義。《發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與研究》以發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩為研究對(duì)象,由于該產(chǎn)品在注塑成型中出現(xiàn)了翹曲變形、成型周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題,無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。作者利用moldflow模擬軟件,對(duì)原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行填充、保壓、冷卻和翹曲等方面模流分析,結(jié)合現(xiàn)有制件的缺陷綜合分析,找出缺陷產(chǎn)生的主要原因,對(duì)其注塑工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,提出合理的解決方案。針對(duì)此目標(biāo),該課題的主要研究?jī)?nèi)容如下:簡(jiǎn)述注塑模cae技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì),深入研究翹曲變形的成因及主要影響因素,從選材、制品特征、模具結(jié)構(gòu)以及注塑成型工藝等方面進(jìn)行分析。利用ug和moldflowcaddoctor等軟件對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行cae前處理,導(dǎo)入moldflowinsight軟件中構(gòu)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),進(jìn)行填充、保壓、冷卻、翹曲分析,預(yù)測(cè)制品產(chǎn)生翹曲變形的因素。結(jié)合moldflow分析結(jié)果以及制品缺陷情況進(jìn)行綜合分析研究,提出優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)第一優(yōu)化方案,改善模具澆注系統(tǒng)為第二優(yōu)化方案,根據(jù)加工條件建立新的注塑成型方案,進(jìn)行填充冷卻翹曲分析,獲得優(yōu)化結(jié)果。進(jìn)入模具車(chē)間結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際,修改模具結(jié)構(gòu)和優(yōu)化成型條件,以最新的優(yōu)化方案進(jìn)行試模驗(yàn)證,檢查制件實(shí)際尺寸,獲得產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,同時(shí)也驗(yàn)證cae軟件模擬的正確性。另外對(duì)冷卻項(xiàng)目詳細(xì)分析,通過(guò)改變模具冷卻狀態(tài),研究冷卻因素對(duì)制品冷卻時(shí)間的影響,提出改善模具冷卻系統(tǒng),達(dá)到縮短成型周期和提高生產(chǎn)效率目的。這對(duì)今后大中型塑料制品的研發(fā)與生產(chǎn)具有實(shí)際指導(dǎo)意義,探索出一條切實(shí)可行的途徑。
調(diào)節(jié)注塑的填充、保壓、冷卻、翹曲分析,預(yù)測(cè)制品產(chǎn)生翹曲變形的因素，都可以改善注塑的翹曲變形性，但是對(duì)于精密部件不能完全達(dá)到理想狀態(tài)，需要進(jìn)一步提高注塑技術(shù)。而且散熱風(fēng)扇罩的散熱性也需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，模具分為上下兩部分，分別是風(fēng)扇罩厚度方向的上下兩部分結(jié)構(gòu)，在模具的內(nèi)腔表面涂刷一層脫模劑；
（2）將納米碳纖維分散在溶劑中制成分散液，再均勻分散到具有粘結(jié)性的樹(shù)脂中，攪拌形成a漿料，納米碳纖維的質(zhì)量百分含量為32-35%；
（3）將氮化硼納米片分散在溶劑中制成分散液，再均勻分散到具有粘結(jié)性的樹(shù)脂中，攪拌形成b漿料，氮化硼納米片的質(zhì)量百分含量為30-32%；
（4）將a漿料涂刷在模具上半部?jī)?nèi)腔表面，進(jìn)行干燥；
（5）將b漿料涂刷在模具下半部?jī)?nèi)腔表面，進(jìn)行干燥；
（6）將注塑材料注塑入模具，冷卻，取出，即得。
所述粘結(jié)性的樹(shù)脂為聚丙烯酸酯類(lèi)、環(huán)氧－丙烯酸酯類(lèi)，聚氨酯類(lèi)中的一種。
a漿料干燥后厚度為5-20微米。
b漿料干燥后厚度為1-10μm微米。
所述注塑材料為碳纖維增強(qiáng)聚丙烯。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在模具的內(nèi)腔表面涂刷薄膜，注塑成型后在散熱風(fēng)扇罩上下表面形成納米碳纖維層和氮化硼納米片層，一次成型，簡(jiǎn)單方便，兩層結(jié)構(gòu)能夠提高風(fēng)扇罩的耐磨性、散熱性和防輻射性，同時(shí)能夠表面的涂層強(qiáng)度高，潤(rùn)滑性好，能夠牽制風(fēng)扇罩的翹曲變形，提高框架平面的平面度，從而更好的貼合散熱器散熱片。
具體實(shí)施方式
一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，模具分為上下兩部分，分別是風(fēng)扇罩厚度方向的上下兩部分結(jié)構(gòu)，在模具的內(nèi)腔表面涂刷一層脫模劑；
（2）將納米碳纖維分散在溶劑中制成分散液，再均勻分散到具有粘結(jié)性的樹(shù)脂中，攪拌形成a漿料，納米碳纖維的質(zhì)量百分含量為33%；
（3）將氮化硼納米片分散在溶劑中制成分散液，再均勻分散到具有粘結(jié)性的樹(shù)脂中，攪拌形成b漿料，氮化硼納米片的質(zhì)量百分含量為31%；
（4）將a漿料涂刷在模具上半部?jī)?nèi)腔表面，進(jìn)行干燥；
（5）將b漿料涂刷在模具下半部?jī)?nèi)腔表面，進(jìn)行干燥；
（6）將注塑材料注塑入模具，冷卻，取出，即得。
所述粘結(jié)性的樹(shù)脂為聚丙烯酸酯類(lèi)、環(huán)氧－丙烯酸酯類(lèi)，聚氨酯類(lèi)中的一種。
a漿料干燥后厚度為14微米。
b漿料干燥后厚度為5μm微米。
所述注塑材料為碳纖維增強(qiáng)聚丙烯。