本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種模具分步頂出裝置及頂出方法。
背景技術(shù)：
中國專利申請?zhí)枺篶n201620009964.7的實用新型公開了一種模具頂出機構(gòu)，包括：一個模仁，該模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔；兩個活動頂塊，分別設(shè)置于相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并可沿模具的開合方向往復(fù)移動；一個固定板，與所述模仁相平行；若干根規(guī)格相同的頂桿組，用以連接所述固定板和所述活動頂塊；以及一個抵板，與所述固定板上背對所述模仁的板面連接，用以軸向定位所述頂桿組。該頂出機構(gòu)擴大了與成型零件的接觸面積，減少了成型零件表面的合模線，并使得成型零件在頂出時受力均勻，從而在保證成型零件外觀和質(zhì)量的前提下順利頂出成型零件。當(dāng)注塑件和壓鑄件的形狀較為復(fù)雜時，用傳統(tǒng)的模具頂出機構(gòu)將形狀較為復(fù)雜的成型件一次頂出實現(xiàn)脫模，存在脫模時成型件易產(chǎn)生變形和受到損傷的不足；因此，設(shè)計一種形狀較為復(fù)雜的成型件脫模時不會產(chǎn)生變形和受到損傷的模具分步頂出裝置及頂出方法，成為亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服目前的模具頂出機構(gòu)將形狀較為復(fù)雜的成型件一次頂出實現(xiàn)脫模，存在脫模時成型件易產(chǎn)生變形和受到損傷的不足，提供一種形狀較為復(fù)雜的成型件脫模時不會產(chǎn)生變形和受到損傷的模具分步頂出裝置及頂出方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：
一種模具分步頂出裝置，包括：從上至下依次排列的下模板、墊板和設(shè)有頂桿組的頂板；所述的模具分步頂出裝置還包括：若干個分步頂出機構(gòu)；分步頂出機構(gòu)包括：設(shè)有與上端貫通的內(nèi)導(dǎo)向豎槽且下端與頂板一側(cè)端連接的頂出柱，設(shè)于內(nèi)導(dǎo)向豎槽中且下端與墊板一側(cè)端連接的限位桿，內(nèi)側(cè)設(shè)有套在頂出柱外的外導(dǎo)向豎槽且與墊板一側(cè)端連接的導(dǎo)向塊，設(shè)于下模板一側(cè)端且設(shè)有限位橫塊的伸縮限位組件；頂出柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有與側(cè)端和內(nèi)導(dǎo)向豎槽貫通的外橫槽，限位桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)端貫通且寬度大于限位橫塊寬度的限位橫槽；限位橫塊的外端伸入外橫槽和限位橫槽中。該模具分步頂出裝置，伸縮限位組件的限位橫塊的外端伸入外橫槽和限位橫槽中，且在脫模時進(jìn)行伸縮限位，實現(xiàn)將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷。
作為優(yōu)選，所述的伸縮限位組件包括：設(shè)于下模板一側(cè)端的沉孔，壓簧；限位橫塊的內(nèi)端位于沉孔中；壓簧的兩端分別限位橫塊的內(nèi)端和壓住沉孔的底面；限位橫塊外端的上側(cè)設(shè)有下導(dǎo)向斜面。伸縮限位組件利用壓簧實現(xiàn)外端伸入外橫槽和限位橫槽中的限位橫塊的伸縮，結(jié)構(gòu)簡單可靠；下導(dǎo)向斜面利于限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中。
作為優(yōu)選，所述的限位橫槽的上側(cè)端設(shè)有上導(dǎo)向斜面。上導(dǎo)向斜面與下導(dǎo)向斜面配合使限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中更順暢。
一種模具分步頂出裝置的頂出方法，所述的模具分步頂出裝置包括：從上至下依次排列的下模板、墊板和設(shè)有頂桿組的頂板，若干個分步頂出機構(gòu)；分步頂出機構(gòu)包括：設(shè)有與上端貫通的內(nèi)導(dǎo)向豎槽且下端與頂板一側(cè)端連接的頂出柱，設(shè)于內(nèi)導(dǎo)向豎槽中且下端與墊板一側(cè)端連接的限位桿，內(nèi)側(cè)設(shè)有套在頂出柱外的外導(dǎo)向豎槽且與墊板一側(cè)端連接的導(dǎo)向塊，設(shè)于下模板一側(cè)端且設(shè)有限位橫塊的伸縮限位組件；頂出柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有與側(cè)端和內(nèi)導(dǎo)向豎槽貫通的外橫槽，限位桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)端貫通且寬度大于限位橫塊寬度的限位橫槽；限位橫塊的外端伸入外橫槽和限位橫槽中；伸縮限位組件包括：設(shè)于下模板一側(cè)端的沉孔，壓簧；限位橫塊的內(nèi)端位于沉孔中；壓簧的兩端分別限位橫塊的內(nèi)端和壓住沉孔的底面；限位橫塊外端的上側(cè)設(shè)有下導(dǎo)向斜面；限位橫槽的上側(cè)端設(shè)有上導(dǎo)向斜面；步驟一，脫模時，頂板經(jīng)頂出柱、外端伸入外橫槽中的限位橫塊，帶動下模板向上運動進(jìn)行一步頂出；步驟二，當(dāng)下模板向上運動到設(shè)定的位置時，在下導(dǎo)向斜面和上導(dǎo)向斜面配合作用下，限位橫塊克服壓簧阻力縮進(jìn)沉孔中，下模板停止向上運動，頂板帶動頂桿組繼續(xù)向上運動進(jìn)行二步頂出；步驟三，復(fù)位時，頂板帶動頂出柱向下運動，在壓簧復(fù)位力作用下，限位橫塊外端伸出進(jìn)入外橫槽中，頂板帶動頂出柱繼續(xù)向下運動，頂出柱經(jīng)限位橫塊帶動下模板復(fù)位。模具分步頂出裝置的頂出方法能滿足將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷的需要。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該模具分步頂出裝置，伸縮限位組件的限位橫塊的外端伸入外橫槽和限位橫槽中，且在脫模時進(jìn)行伸縮限位，實現(xiàn)將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷。伸縮限位組件利用壓簧實現(xiàn)外端伸入外橫槽和限位橫槽中的限位橫塊的伸縮，結(jié)構(gòu)簡單可靠；下導(dǎo)向斜面利于限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中。上導(dǎo)向斜面與下導(dǎo)向斜面配合使限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中更順暢。模具分步頂出裝置的頂出方法能滿足將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷的需要。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖2的左視圖。
圖中：下模板1、墊板2、頂桿組3、頂板4、內(nèi)導(dǎo)向豎槽5、頂出柱6、限位桿7、外導(dǎo)向豎槽8、導(dǎo)向塊9、限位橫塊10、外橫槽11、限位橫槽12、沉孔13、壓簧14、下導(dǎo)向斜面15、上導(dǎo)向斜面16。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
如附圖1、附圖2、附圖3所示：一種模具分步頂出裝置，包括：從上至下依次排列的下模板1、墊板2和設(shè)有頂桿組3的頂板4，一個分步頂出機構(gòu)；分步頂出機構(gòu)包括：設(shè)有與上端貫通的內(nèi)導(dǎo)向豎槽5且下端與頂板4一側(cè)端螺釘連接的頂出柱6，設(shè)于內(nèi)導(dǎo)向豎槽5中且下端與墊板2一側(cè)端螺釘連接的限位桿7，內(nèi)側(cè)設(shè)有套在頂出柱6外的外導(dǎo)向豎槽8且與墊板2一側(cè)端螺釘連接的導(dǎo)向塊9，設(shè)于下模板1一側(cè)端且設(shè)有限位橫塊10的伸縮限位組件；頂出柱6的內(nèi)側(cè)設(shè)有與側(cè)端和內(nèi)導(dǎo)向豎槽5貫通的外橫槽11，限位桿7的內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)端貫通且寬度大于限位橫塊10寬度的限位橫槽12；限位橫塊10的外端伸入外橫槽11和限位橫槽12中；外橫槽11的寬度小于限位橫槽12的寬度，且外橫槽11的寬度大于限位橫塊10的寬度；限位桿7的橫截面形狀為矩形，內(nèi)導(dǎo)向豎槽5與限位桿7間隙配合；頂出柱6的橫截面形狀為矩形，外導(dǎo)向豎槽8與頂出柱6間隙配合。
本實施例中，所述的伸縮限位組件包括：設(shè)于下模板1一側(cè)端的沉孔13，壓簧14；限位橫塊10的內(nèi)端位于沉孔13中；壓簧14的兩端分別限位橫塊10的內(nèi)端和壓住沉孔13的底面；限位橫塊10外端的上側(cè)設(shè)有下導(dǎo)向斜面15；限位橫塊10的橫截面形狀為矩形，沉孔13與限位橫塊10間隙配合。
所述的限位橫槽12的上側(cè)端設(shè)有上導(dǎo)向斜面16。上導(dǎo)向斜面16的斜度與下導(dǎo)向斜面15的斜度相同。
使用時，墊板2與注塑機機架或壓鑄機機架螺釘連接。
一種模具分步頂出裝置的頂出方法，所述的模具分步頂出裝置包括：從上至下依次排列的下模板1、墊板2和設(shè)有頂桿組3的頂板4，一個分步頂出機構(gòu)；分步頂出機構(gòu)包括：設(shè)有與上端貫通的內(nèi)導(dǎo)向豎槽5且下端與頂板4一側(cè)端螺釘連接的頂出柱6，設(shè)于內(nèi)導(dǎo)向豎槽5中且下端與墊板2一側(cè)端螺釘連接的限位桿7，內(nèi)側(cè)設(shè)有套在頂出柱6外的外導(dǎo)向豎槽8且與墊板2一側(cè)端螺釘連接的導(dǎo)向塊9，設(shè)于下模板1一側(cè)端且設(shè)有限位橫塊10的伸縮限位組件；頂出柱6的內(nèi)側(cè)設(shè)有與側(cè)端和內(nèi)導(dǎo)向豎槽5貫通的外橫槽11，限位桿7的內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)端貫通且寬度大于限位橫塊10寬度的限位橫槽12；限位橫塊10的外端伸入外橫槽11和限位橫槽12中；外橫槽11的寬度小于限位橫槽12的寬度，且外橫槽11的寬度大于限位橫塊10的寬度；限位桿7的橫截面形狀為矩形，內(nèi)導(dǎo)向豎槽5與限位桿7間隙配合；頂出柱6的橫截面形狀為矩形，外導(dǎo)向豎槽8與頂出柱6間隙配合；本實施例中，所述的伸縮限位組件包括：設(shè)于下模板1一側(cè)端的沉孔13，壓簧14；限位橫塊10的內(nèi)端位于沉孔13中；壓簧14的兩端分別限位橫塊10的內(nèi)端和壓住沉孔13的底面；限位橫塊10外端的上側(cè)設(shè)有下導(dǎo)向斜面15；限位橫塊10的橫截面形狀為矩形，沉孔13與限位橫塊10間隙配合；限位橫槽12的上側(cè)端設(shè)有上導(dǎo)向斜面16。上導(dǎo)向斜面16的斜度與下導(dǎo)向斜面15的斜度相同；使用時，墊板2與注塑機機架或壓鑄機機架螺釘連接；步驟一，脫模時，頂板4經(jīng)頂出柱6、外端伸入外橫槽11中的限位橫塊10，帶動下模板1向上運動進(jìn)行一步頂出；步驟二，當(dāng)下模板1向上運動到設(shè)定的位置時，在下導(dǎo)向斜面15和上導(dǎo)向斜面16配合作用下，限位橫塊10克服壓簧14阻力縮進(jìn)沉孔13中，下模板1停止向上運動，頂板4帶動頂桿組3繼續(xù)向上運動進(jìn)行二步頂出；步驟三，復(fù)位時，頂板4帶動頂出柱6向下運動，在壓簧14復(fù)位力作用下，限位橫塊10外端伸出進(jìn)入外橫槽11中，頂板4帶動頂出柱6繼續(xù)向下運動，頂出柱6經(jīng)限位橫塊10帶動下模板1復(fù)位。
本發(fā)明的有益效果是：該模具分步頂出裝置，伸縮限位組件的限位橫塊的外端伸入外橫槽和限位橫槽中，且在脫模時進(jìn)行伸縮限位，實現(xiàn)將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷。伸縮限位組件利用壓簧實現(xiàn)外端伸入外橫槽和限位橫槽中的限位橫塊的伸縮，結(jié)構(gòu)簡單可靠；下導(dǎo)向斜面利于限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中。上導(dǎo)向斜面與下導(dǎo)向斜面配合使限位橫塊外端縮進(jìn)沉孔中更順暢。模具分步頂出裝置的頂出方法能滿足將形狀較為復(fù)雜的成型件分步頂出，成型件不會產(chǎn)生變形和受到損傷的需要。
本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。