一種螺桿的制作方法

本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種有效減少物料回流的螺桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號為CN201520108169.9名稱為《一種注塑機(jī)料筒螺桿總成》的中國實(shí)用新型專利公開了一種注塑機(jī)料筒螺桿總成，包括主螺桿、副螺桿和螺桿頭，主螺桿的末端與副螺桿的始端連接，副螺桿的末端與螺桿頭連接，所述主螺桿的螺距大于副螺桿的螺距，主螺桿和副螺桿之間設(shè)有第一密封圈和第一止退環(huán)，副螺桿和螺桿頭之間設(shè)有第二密封圈和第二止退環(huán)。該實(shí)用新型包括主螺桿和副螺桿，副螺桿能夠加快熔體向前推送的速度，并能進(jìn)一步塑化熔體；螺桿設(shè)有兩套密封圈和止退環(huán)，螺桿工作時的止流體回流功能得到大大加強(qiáng)，熔體經(jīng)過時基本不會溢料到料筒的排氣孔處，保證了有效除濕且不冒料；使用時其中一套密封圈和止退環(huán)損壞時螺桿還可以正常工作，大大提高了螺桿的使用壽命。然而，該螺桿的注塑效果不理想，因此該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，有效減少物料回流的螺桿。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本螺桿，包括螺桿頭與桿體，所述螺桿頭的后端與桿體的前端相連接，所述桿體的外周面上螺旋狀地設(shè)置有螺棱，其特征在于：所述螺棱的前端與螺桿頭的后端之間的桿體上穿置有能相對桿體前后移動的止回塊，所述止回塊的內(nèi)壁與桿體外周面之間留有供物料流過的間隙，所述桿體上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述止回塊回退時能頂觸在環(huán)形凸臺上而使間隙的一端與桿體外部相隔離，所述止回塊的前端延伸出止回塊地設(shè)置有固定部，所述螺桿頭與固定部對應(yīng)位置處設(shè)置有外形與固定部相適配的滑槽，所述固定部能前后移動地設(shè)置在滑槽中。

作為改進(jìn)，所述固定部之間的止回塊端部上可優(yōu)選設(shè)置有止回塊向前移動時能頂觸在螺桿頭底面而阻止止回塊繼續(xù)向前移動的限位凸起。

作為改進(jìn)，所述間隙的寬度可優(yōu)選為0.5～1mm。

作為改進(jìn)，所述螺桿頭在位于滑槽之間的外表面上間隔分布有凹槽。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽為兩個，兩個凹槽對稱地設(shè)置在螺桿頭外表面上，且所述凹槽與滑槽間隔90°。

作為改進(jìn)，所述螺桿頭與桿體可優(yōu)選為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述桿體的外表面可優(yōu)選設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防腐蝕層的厚度可優(yōu)選為0.05～0.25mm。

作為改進(jìn)，相鄰螺棱的間隔可優(yōu)選為10～15mm。

作為改進(jìn)，所述桿體的后端可優(yōu)選設(shè)置有提高固定穩(wěn)定性的固定鍵槽，所述固定鍵槽為五個，所述五個固定鍵槽等間隔地設(shè)置在桿體的同一圓周面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：物料如發(fā)生回流，止回塊能回退而頂觸在環(huán)形凸臺上，使間隙的一端與桿體外部相隔離，從而阻止物料回流至螺棱所處的桿體上；止回塊的端部設(shè)置有固定部，螺桿頭對應(yīng)位置設(shè)置有滑槽，固定部在滑槽中前后滑動，因而，止回塊在前后移動的過程中不會發(fā)生塊體旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，物料流動更為平穩(wěn)、流暢；止回塊的固定部之間還設(shè)置有限位凸起，起到限位作用，并且物料能從限位凸起和固定部之間流出而進(jìn)入到螺桿頭的外表面上，避免物料阻塞，使用效果更好；桿體外表面設(shè)置有一層鎳基合金制作而成的防腐蝕層，防腐蝕效果更好，延長桿體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的背面投影圖；

圖3是圖2中沿A-A線的剖面圖；

圖4是圖1的正面投影圖；

圖5是圖1中I部分的放大圖；

圖6是圖3中II部分的放大圖；

圖7是圖3中III部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的螺桿，包括螺桿頭1與桿體2，所述螺桿頭1的后端與桿體2的前端相連接，所述桿體2的外周面上螺旋狀地設(shè)置有螺棱3，所述螺棱3的前端與螺桿頭1的后端之間的桿體2上穿置有能相對桿體2前后移動的止回塊4，所述止回塊4的內(nèi)壁與桿體2外周面之間留有供物料流過的間隙，所述桿體2上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述止回塊4回退時能頂觸在環(huán)形凸臺上而使間隙的一端與桿體2外部相隔離，所述上回塊4的前端延伸出止回塊4地設(shè)置有固定部41，所述螺桿頭1與固定部41對應(yīng)位置處設(shè)置有外形與固定部41相適配的滑槽11，所述固定部41能前后移動地設(shè)置在滑槽11中。所述固定部41之間的止回塊4端部上設(shè)置有止回塊4向前移動時能頂觸在螺桿頭1底面而阻止止回塊4繼續(xù)向前移動的限位凸起42。所述間隙的寬度S為0.5～1mm。所述螺桿頭1在位于滑槽11之間的外表面上間隔分布有凹槽12。所述凹槽12為兩個，兩個凹槽12對稱地設(shè)置在螺桿頭1外表面上，所述凹槽12與滑槽11間隔90°。所述螺桿頭1與桿體2為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。所述桿體2的外表面設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層5。所述防腐蝕層5的厚度H為0.05～0.25mm。相鄰螺棱3的間隔L為10～15mm。所述桿體2的后端設(shè)置有提高固定穩(wěn)定性的固定鍵槽21，所述固定鍵槽21為五個，所述五個固定鍵槽21等間隔地設(shè)置在桿體2的同一圓周面上。