橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線的制作方法

本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及再生膠粉的精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)精煉機(jī)生產(chǎn)線是水平布置的，每條生產(chǎn)線平均長(zhǎng)度約在30米左右，占地面積相當(dāng)大；需要多個(gè)工人去看設(shè)備及輸送帶設(shè)備的使用情況。傳統(tǒng)精煉機(jī)設(shè)備與設(shè)備之間需要上料輸送設(shè)備輸送膠粉與膠料，且輸送設(shè)備較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)精煉機(jī)生產(chǎn)線存在上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種立式安裝的橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線，第四精煉機(jī)7上部蓋板上設(shè)有第三精煉機(jī)5，第三精煉機(jī)5上部蓋板上設(shè)有第二精煉機(jī)3，第二精煉機(jī)3上部蓋板上設(shè)有第一精煉機(jī)1，第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的出片輥下方處分別設(shè)有第一輸送帶2、第二輸送帶4、第三輸送帶6和第四輸送帶8，第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的輥筒連接永磁電機(jī)12。

所述第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的出片輥為左右交叉對(duì)稱結(jié)構(gòu)安裝。

所述第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7外部設(shè)有殼體13，殼體13形成的密閉空間9為中空結(jié)構(gòu)，密閉空間9內(nèi)充滿冷卻水。

所述殼體上端設(shè)有煙氣回收孔10，煙氣回收孔10連接回收管道11。

本實(shí)用新型的橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線，安裝方式改為立式安裝，節(jié)省了占地面積，節(jié)約人力及物力，減少輸送設(shè)備，節(jié)省電能。上下兩臺(tái)設(shè)備出片輥位置按照交叉對(duì)稱的方式安裝，實(shí)現(xiàn)了膠片的兩面都得到碾壓，利于物料各種性能的提升；設(shè)備軋輥都被密封在密閉的空間內(nèi)，且密閉層的中間是空的，在內(nèi)部空間內(nèi)充滿冷卻水，使內(nèi)部溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，有利于物料的碾壓，保證膠片的性能參數(shù)，同時(shí)節(jié)省了電能；永磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，省掉了減速器及普通電機(jī)，降低了設(shè)備的重量，減少了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線左視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線右視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、第一精煉機(jī)，2、第一輸送帶，3、第二精煉機(jī)，4、第二輸送帶，5、第三精煉機(jī)，6、第三輸送帶，7、第四精煉機(jī)，8、第四輸送帶，9、密閉空間,10、煙氣回收孔，11、回收管道，12、永磁電機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，橡膠精煉機(jī)立式生產(chǎn)線，安裝方式改為立式安裝，每臺(tái)精煉機(jī)都放在下面設(shè)備的蓋板上，且用定位鍵定位，減少設(shè)備的震動(dòng)，增加設(shè)備的使用安全性。第四精煉機(jī)7上部蓋板上設(shè)有第三精煉機(jī)5，第三精煉機(jī)5上部蓋板上設(shè)有第二精煉機(jī)3，第二精煉機(jī)3上部蓋板上設(shè)有第一精煉機(jī)1，第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的出片輥下方處分別設(shè)有第一輸送帶2、第二輸送帶4、第三輸送帶6和第四輸送帶8，上一臺(tái)精煉機(jī)從刮刀刮下的膠片落到輸送帶上，由輸送帶運(yùn)輸?shù)较屡_(tái)精煉機(jī)的兩輥筒之間。第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的輥筒連接永磁電機(jī)12，永磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，省掉了減速器及普通電機(jī)，降低了設(shè)備的重量，減少了制造成本。第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7的出片輥為左右交叉對(duì)稱結(jié)構(gòu)安裝，如第一臺(tái)出片輥在左面，那么下一臺(tái)的出片輥就會(huì)安裝在右面，這樣就實(shí)現(xiàn)了膠片的兩面都得到碾壓，利于物料各種性能的提升。第一精煉機(jī)1、第二精煉機(jī)3、第三精煉機(jī)5和第四精煉機(jī)7外部設(shè)有殼體13，殼體13形成的密閉空間9為中空結(jié)構(gòu)，密閉空間9內(nèi)充滿冷卻水，使內(nèi)部溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，有利于物料的碾壓，保證膠片的性能參數(shù)，同時(shí)節(jié)省了電能。殼體上端設(shè)有煙氣回收孔10，煙氣回收孔10連接回收管道11，在物料生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣在專門(mén)留有回收孔中被處理掉，使之無(wú)法進(jìn)入外部環(huán)境當(dāng)中，有利于環(huán)境的保護(hù)。

精煉機(jī)工作時(shí)，物料從上部下料口由輸送帶送到精煉機(jī)1中，壓片之后下落到輸送帶2上，被輸送帶2送到精煉機(jī)3中，經(jīng)過(guò)精煉機(jī)3碾壓后下落到輸送帶4上，被輸送帶4送到精煉機(jī)5中，經(jīng)過(guò)精煉機(jī)5碾壓后下落到輸送帶6上，被輸送帶6送到精煉機(jī)7上，經(jīng)過(guò)精煉機(jī)7碾壓后下落到輸送帶8上，然后被輸送帶8送出到下一道工序。改變了現(xiàn)有精煉機(jī)生產(chǎn)線一種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)模式，該結(jié)構(gòu)對(duì)于節(jié)省占地面積，降低整機(jī)重量，減少成本有著突出的優(yōu)勢(shì)。