一種雙層型腔結(jié)構(gòu)模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種雙層型腔結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無特別脫模要求的制品，現(xiàn)有的模具一次開模只能制得1~2個(gè)制品，生產(chǎn)效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高的雙層型腔結(jié)構(gòu)模具。

本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種雙層型腔結(jié)構(gòu)模具，包括位于中間的型腔板和位于型腔板兩側(cè)的動(dòng)模板和定模板，定模板與型腔板之間具有上推板，動(dòng)模板與型腔板之間具有下推板，定模板上安裝有穿過上推板的上型芯，動(dòng)模板上安裝有穿過下推板的下型芯，型腔板與下型芯和上型芯之間分別形成用以澆筑制品的下型腔和上型腔。

進(jìn)一步的，型腔板一側(cè)鉸接有拉鉤，動(dòng)模板對(duì)應(yīng)側(cè)具有與拉鉤下端的鉤部相配合的掛板；型腔板的對(duì)應(yīng)側(cè)具有向外推動(dòng)拉鉤上端的彈簧以使拉鉤的鉤部鉤入掛板中。

進(jìn)一步的，所述定模板上方安裝有定模板座，定模板座與拉鉤對(duì)應(yīng)側(cè)具有向下延伸的壓板，所述壓板下端具有向內(nèi)凸起的第一凸部，所述拉鉤上端具有向外凸起的第二凸部以使型腔板下行后第一凸部向內(nèi)擠壓第二凸部使拉鉤的鉤部脫離掛板。

進(jìn)一步的，所述型腔板上穿設(shè)有上端旋接于上推板上的第一限位桿，型腔板上還穿設(shè)有穿過上推板后上端旋接于定模板上的第二限位桿，型腔板上用以穿設(shè)第一限位桿和第二限位桿的穿孔直徑均小于第一限位桿和第二限位桿下端頭部直徑。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板下方還設(shè)置有托板，托板下方還設(shè)置有支承環(huán)，位于支承環(huán)中部設(shè)有由注塑機(jī)控制移動(dòng)的頂板，所述頂板上連接有向上穿過托板和動(dòng)模板并旋接于上推板上的頂桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型雙層型腔結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用方便，降低產(chǎn)品注塑成本，大大提高生產(chǎn)效率高。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例制品構(gòu)造示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-定模板座、2-壓板、3-定模扳、4-導(dǎo)柱、5-澆注嘴、6-上推板、7-框板、8-彈簧、9-型腔板、10-軸銷、11-支架、12-拉鉤、13-下推板、14-第二限位桿、15-動(dòng)模板、16-掛板、17-托板、18-拉料桿、19-隔板、20-頂桿、21-頂板、22-第一限位桿、23-下型芯、24-密封環(huán)、25-支承環(huán)、26-上型芯、27-銷釘、28-制品。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，一種雙層型腔結(jié)構(gòu)模具，包括位于中間的型腔板9和位于型腔板9兩側(cè)的動(dòng)模板15和定模板3，定模板3與型腔板9之間具有上推板6，動(dòng)模板15與型腔板9之間具有下推板13，定模板3上安裝有穿過上推板6的上型芯26，動(dòng)模板15上安裝有穿過下推板13的下型芯23，型腔板9與下型芯23和上型芯26之間分別形成用以澆筑制品的下型腔和上型腔，定模扳與上推板之間以及動(dòng)模板與下推板之間通過銷釘27連接在一起，需要有一定的作用力采用將定模扳和動(dòng)模板分別與下推板和上推板分離，上推板與型腔板之間形成分型面Ⅰ，上推板與定模扳之間形成分型面Ⅱ，下推板與型腔板之間形成分型面Ⅲ。

在本實(shí)施例中，型腔板9一側(cè)鉸接有拉鉤12，動(dòng)模板15對(duì)應(yīng)側(cè)具有與拉鉤12下端的鉤部相配合的掛板16；型腔板9的對(duì)應(yīng)側(cè)具有向外推動(dòng)拉鉤12上端的彈簧8以使拉鉤12的鉤部鉤入掛板16中，在拉鉤12鉤住掛板16時(shí)，型腔板、下推板和動(dòng)模板三者之間是無法分離的。

在本實(shí)施例中，所述定模板3上方安裝有定模板座1，定模板座1與拉鉤12對(duì)應(yīng)側(cè)具有向下延伸的壓板2，所述壓板2下端具有向內(nèi)凸起的第一凸部，所述拉鉤上端具有向外凸起的第二凸部以使型腔板下行后第一凸部向內(nèi)擠壓第二凸部使拉鉤的鉤部脫離掛板，所述型腔板側(cè)部設(shè)置有對(duì)壓板限位的框板7。

在本實(shí)施例中，所述型腔板9上穿設(shè)有上端旋接于上推板6上的第一限位桿22，型腔板9上還穿設(shè)有穿過上推板6后上端旋接于定模板3上的第二限位桿14，型腔板9上用以穿設(shè)第一限位桿22和第二限位桿14的穿孔直徑均小于第一限位桿22和第二限位桿14下端頭部直徑，型腔板與下推板之間留有可供第二限位桿的頭部移動(dòng)的讓位槽，型腔板、下推板和動(dòng)模板之間留有可供第一限位桿頭部移動(dòng)的讓位槽；第一限位桿22的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第二限位桿的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)第二限位桿14的頭部先頂住型腔板，第一限位桿22的頭部后頂住型腔板，由此實(shí)現(xiàn)分型面Ⅰ、分型面Ⅱ和分型面Ⅲ依次分離。

在本實(shí)施例中，所述動(dòng)模板15下方還設(shè)置有托板17，托板17下方還設(shè)置有支承環(huán)25，位于支承環(huán)25中部設(shè)有由注塑機(jī)控制移動(dòng)的頂板21，二次脫模時(shí)由注塑機(jī)上的頂桿向上頂出頂板21，所述頂板21上連接有向上穿過托板17和動(dòng)模板15并旋接于上推板6上的頂桿20。

本實(shí)用新型雙層型腔結(jié)構(gòu)模具的起模過程：（1）起模時(shí)，分型Ⅰ面先分離，上下主澆道拉斷；（2）當(dāng)?shù)诙尬粭U22頂住型腔板時(shí)，Ⅱ分型面分離，上推板6將上型腔的制品及料頭推出；（3）壓板2將拉鉤12上端向內(nèi)擠壓使得拉鉤12與掛板16脫離后，第一限位桿14頂住型腔板，Ⅲ分型面分離；（4）再由頂板21、頂桿20推動(dòng)下推板13將下型腔制品向上頂出，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)一次開模制取4個(gè)模具制品，生產(chǎn)效率高。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。