一種汽車(chē)內(nèi)部零件模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車(chē)內(nèi)部零件模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)有的汽車(chē)內(nèi)部零件主要采用模具注塑制成，在制造過(guò)程中，用于注塑后成型的不可控性，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)缺膠、縮水和披鋒等不良，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，提升模具的精度和模具的設(shè)計(jì)就成了影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車(chē)內(nèi)部零件模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種汽車(chē)內(nèi)部零件模具，包括上碼模板、分流板、A板、B板、方鐵、下碼模板、頂針面板和頂針底板，所述上碼模板和分流板通過(guò)螺絲固設(shè)在A板的一側(cè)，且分流板置于上碼模板和A板之間，上碼模板上設(shè)有注膠口；A板上設(shè)有母模型框、母?；瑝K和母模滑塊鏟基，母模型框的側(cè)面上均設(shè)有母?；瑝K，每個(gè)母?；瑝K上均嵌入設(shè)置母?；瑝K鏟基，母模型框間設(shè)有流道系統(tǒng)；所述B板上設(shè)有導(dǎo)柱、公模型框、公模扣基和滑塊平行塊，公模型框和滑塊平行塊分別與母模型框和母?；瑝K對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)滑塊平行塊上均設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)呈L形的公?？刍?，導(dǎo)柱置于B板的四個(gè)角處；方鐵和下碼模板通過(guò)螺絲固設(shè)在B板下方，方鐵的內(nèi)腔底部設(shè)有緊貼設(shè)置的頂針面板和頂針底板，公模型框背面設(shè)有的公模型芯的一端與頂針面板滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述分流板、A板、B板和方鐵的側(cè)面上均設(shè)有吊環(huán)。

作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案：所述A板和B板上設(shè)有定位塊，定位塊的一端通過(guò)螺栓固設(shè)在A板上，另一端通過(guò)螺栓固定在B板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)對(duì)虛擬3D造型各項(xiàng)數(shù)據(jù)的分析，精確的計(jì)算出模角度、尖鋼薄鋼、分型線、鍛差線和射膠量等，從而設(shè)計(jì)生產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的模具和實(shí)體產(chǎn)品，產(chǎn)品不良率低，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型效果好和不良率低等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)推廣性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型3D造型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型母?；瑝K的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型母?；瑝K的放大圖；

圖6為本實(shí)用新型B板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型公模型框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-3D造型、2-上碼模板、3-分流板、4-A板、5-B板、6-方鐵、7-下碼模板、8-頂針面板、9-頂針底板、10-母模型框、11-母?；瑝K、12-母?；瑝K鏟基、13-導(dǎo)柱、14-流道系統(tǒng)、15-公模型框、16-公模扣基、17-滑塊平行塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-7，一種汽車(chē)內(nèi)部零件模具，包括上碼模板2、分流板3、A板4、B板5、方鐵6、下碼模板7、頂針面板8和頂針底板8，所述上碼模板2和分流板3通過(guò)螺絲固設(shè)在A板4的一側(cè)，且分流板3置于上碼模板2和A板4之間，上碼模板2上設(shè)有注膠口；A板4上設(shè)有多個(gè)母模型框10、母?；瑝K11和母模滑塊鏟基12，母模型框10的側(cè)面上均設(shè)有母模滑塊11，每個(gè)母?；瑝K11上均嵌入設(shè)置母模滑塊鏟基12，相鄰的母模型框10之間設(shè)有流道系統(tǒng)14；所述B板5上設(shè)有導(dǎo)柱13、公模型框15、公?？刍?6和滑塊平行塊17，公模型框15和滑塊平行塊17分別與母模型框10和母?；瑝K11對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)滑塊平行塊17上均設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)呈L形的公模扣基16，公模扣基16與滑塊平行塊17相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)B板5運(yùn)動(dòng)限位，導(dǎo)柱13置于B板5的四個(gè)角處，導(dǎo)柱13起到對(duì)方鐵6精定位和導(dǎo)向作用；方鐵6和下碼模板7通過(guò)螺絲固設(shè)在B板5下方，方鐵6的內(nèi)腔底部設(shè)有緊貼設(shè)置的頂針面板8和頂針底板9，公模型框15背面設(shè)有的公模型芯的一端與頂針面板8滑動(dòng)連接。

所述分流板3、A板4、B板5和方鐵6的側(cè)面上均設(shè)有吊環(huán)，方便模具整體的組裝和吊運(yùn)。

所述A板5和B板5上設(shè)有定位塊，定位塊的一端通過(guò)螺栓固設(shè)在A板4上，另一端通過(guò)螺栓固定在B板5上。

本實(shí)用新型的制造原理是：首先對(duì)3D造型1進(jìn)行虛擬分析，改善3D造型1因設(shè)計(jì)不合理所產(chǎn)生的不良問(wèn)題，如壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水、厚薄印和外觀熔接線等，膠位出模角度、尖鋼薄鋼、分型線、鍛差線等，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認(rèn)3D造型1所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；通過(guò)模流走膠分析尋找最佳進(jìn)膠點(diǎn)位置，合理布局運(yùn)水冷卻，避免3D造型1產(chǎn)品變形；

滿(mǎn)足第一點(diǎn)要求時(shí)，調(diào)整3D造型1最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大小和厚度后，以3D造型1進(jìn)行求差，再按第一點(diǎn)改善好的3D造型1分型線、鍛差線設(shè)計(jì)出分型面，得出單一的母模型框10和公模型框15；

滿(mǎn)足第二點(diǎn)要求時(shí)，計(jì)算3D造型1的重量與注塑機(jī)的射膠量，定義出注塑機(jī)的大小與模胚大小和流道系統(tǒng)；

滿(mǎn)足第三點(diǎn)要求時(shí)，將母模型框10和公模型框15，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時(shí)的運(yùn)水布局；

滿(mǎn)足第四點(diǎn)要求時(shí)，在產(chǎn)品周圈設(shè)計(jì)好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運(yùn)動(dòng)零部件的模擬分析；

同時(shí)滿(mǎn)足以上五點(diǎn)后，將模具各零部件通過(guò)精密機(jī)械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負(fù)0.02MM范圍內(nèi)，檢測(cè)后進(jìn)行裝配，然后試模注塑成型得出實(shí)體3D造型產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的工作原理是：模具裝夾在注塑機(jī)上合模后，注塑機(jī)炮咀對(duì)模具的注膠口進(jìn)行高壓射膠，將已熱融的原料打入母模型框10和公模型框15內(nèi)，然后進(jìn)行冷卻成型，開(kāi)模后頂出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了虛擬數(shù)據(jù)3D造型1轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。