一種塑料濾芯熱成型機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及塑料濾芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料濾芯熱成型機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料濾芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一種高精度過(guò)濾芯，其過(guò)濾精度可達(dá)到0.1μm，廣泛應(yīng)用于油水分離、污水處理等濾過(guò)領(lǐng)域。目前塑料濾芯在加工時(shí)，通常是先將粉料裝入事先做好的模具內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)燒結(jié)，然后再取出并脫模。這種加工方式的缺陷在于需要進(jìn)行多次移料，導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，降低了加工效率。另外，濾芯在生產(chǎn)出之后，其長(zhǎng)度不一定滿足實(shí)際使用需求，因此一般均需要對(duì)其進(jìn)行切割，而現(xiàn)有的切割方法是采用人工將濾芯從濾芯生產(chǎn)設(shè)備上取出并通過(guò)切刀進(jìn)行人工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，由于操作人員的操作熟練度，對(duì)切割產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣；所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對(duì)接，所述模腔的下端與所述出料管對(duì)接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過(guò)所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部；

所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過(guò)第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接；

所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對(duì)應(yīng)的過(guò)料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料臂包括連接塊和導(dǎo)料片，所述導(dǎo)料片的一端通過(guò)所述連接塊連接至所述固定架，所述導(dǎo)料片的另一端延伸至所述送料孔的周緣。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料片呈圓弧形設(shè)置，且所述導(dǎo)料片的中軸線與所述送料孔的中軸線呈平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有進(jìn)料座和第四電機(jī)，所述進(jìn)料座的出料口位于所述料斗的上方，所述進(jìn)料座的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿，所述進(jìn)料螺桿與所述第四電機(jī)傳動(dòng)連接，所述進(jìn)料座上安裝有料粉盒，所述進(jìn)料座的進(jìn)料口與所述料粉盒的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有升降滑塊及驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降滑塊與所述料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降滑塊的底部設(shè)置有與所述送料孔相適配的進(jìn)料套管，所述進(jìn)料套管套設(shè)于所述模芯的外部。

進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述機(jī)架上的第五電機(jī)、第一螺桿、第六電機(jī)及第二螺桿，所述第一螺桿與所述第二螺桿呈平行設(shè)置，所述升降滑塊與所述第一螺桿及所述第二螺桿均傳動(dòng)連接，所述第五電機(jī)的輸出軸與所述第一螺桿傳動(dòng)連接，所述第六電機(jī)的輸出軸與所述第二螺桿傳動(dòng)連接，所述第一螺桿與所述第二螺桿之間通過(guò)第二同步帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高；所述加熱段包括內(nèi)套管及套設(shè)于所述內(nèi)套管外部的外套管，所述內(nèi)套管與所述外套管之間設(shè)置有電加熱件；位于最頂端的所述加熱段的上部、位于最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個(gè)所述加熱段之間均設(shè)置有接電電極，每個(gè)所述電加熱件分別與相應(yīng)所述接電電極電連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有與所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器和第二紅外傳感器，所述第一紅外傳感器位于所述第二紅外傳感器的上方。

進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件，所述輔助導(dǎo)輪組件位于所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端，所述輔助導(dǎo)輪組件包括第二安裝架，所述第二安裝架上裝設(shè)有一對(duì)輔助導(dǎo)料滾輪。

進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上還設(shè)有與所述切割座的出料端對(duì)應(yīng)配合的“V”形架。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的塑料濾芯熱成型機(jī)，將粉料添加在料斗內(nèi)，工作時(shí)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗相對(duì)于固定架轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與固定架固定連接的導(dǎo)料臂便會(huì)起到松料及導(dǎo)料的作用，使粉料能夠經(jīng)送料孔順利進(jìn)入到模具的模腔中；

當(dāng)粉料掉落至模腔后，加熱模塊產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并流至出料管內(nèi)，熔融的粉料在出料管中降溫固化，最終成型為濾芯成品；

濾芯成品在從出料管的出料端出來(lái)后，人工將濾芯的端部插入插入至導(dǎo)料滾輪裝置的主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)與第一同步帶配合帶動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦力作用來(lái)進(jìn)一步帶動(dòng)濾芯沿軸向移動(dòng)，使濾芯的端部依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)料滾輪裝置的出料端及切割座的過(guò)料孔，當(dāng)濾芯的運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，第二電機(jī)停止工作，使得濾芯也相應(yīng)的停止移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第三電機(jī)和切割機(jī)，由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，使切刀朝切割座方向進(jìn)給，并最終完成對(duì)濾芯的切割；切割完成后，第三電機(jī)帶動(dòng)切割機(jī)回移復(fù)位。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，優(yōu)化了加工流程，簡(jiǎn)化了操作步驟；工作時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)切割，加工過(guò)程中無(wú)需多次移料，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，還有效提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型模具的加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型升降滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：

1、機(jī)架；2、切割機(jī)構(gòu)；21、切割臺(tái)；22、導(dǎo)料滾輪裝置；221、第二電機(jī)；222、導(dǎo)料滾輪組件；2221、第一安裝架；2222、主動(dòng)滾輪；2223、從動(dòng)滾輪；223、第一同步帶；23、切割裝置；231、切割座；2311、過(guò)料孔；232、切割機(jī)；2321、切刀；233、直線導(dǎo)軌；234、第三電機(jī)；24、輔助導(dǎo)輪組件；241、第二安裝架；242、輔助導(dǎo)料滾輪；25、“V”形架；31、固定架；32、料斗；321、送料孔；33、導(dǎo)料臂；331、連接塊；332、導(dǎo)料片；34、第一電機(jī)；4、模具；41、加熱模塊；411、加熱段；4111、內(nèi)套管；4112、外套管；4113、電加熱件；412、接電電極；42、模芯；43、模腔；5、出料管；61、進(jìn)料座；611、出料口；62、第四電機(jī)；63、進(jìn)料螺桿；64、料粉盒；71、升降滑塊；711、進(jìn)料套管；72、第五電機(jī)；73、第一螺桿；74、第六電機(jī)；75、第二螺桿；76、第二同步帶；81、第一紅外傳感器；82、第二紅外傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖6所示的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)2，機(jī)架1自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具4及出料管5，切割機(jī)構(gòu)2包括切割臺(tái)21、分別安裝于切割臺(tái)21上的導(dǎo)料滾輪裝置22和切割裝置23，導(dǎo)料滾輪裝置22的進(jìn)料端與出料管5的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端與切割裝置23對(duì)應(yīng)設(shè)置。

上料機(jī)構(gòu)包括固定架31及設(shè)置于固定架31內(nèi)的料斗32，固定架31與機(jī)架1固定連接，料斗32的底部設(shè)有送料孔321，固定架31上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂33，導(dǎo)料臂33伸入于料斗32內(nèi)，并且導(dǎo)料臂33的自由端延伸至送料孔321的周緣。

本實(shí)施例中，固定架31上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)料臂33，且兩個(gè)導(dǎo)料臂33呈相對(duì)設(shè)置。具體地說(shuō)，為了使導(dǎo)料臂33的導(dǎo)料效果更好，導(dǎo)料臂33包括連接塊331和導(dǎo)料片332，導(dǎo)料片332的一端通過(guò)連接塊331連接至固定架31，導(dǎo)料片332的另一端延伸至送料孔321的周緣。導(dǎo)料片332呈圓弧形設(shè)置，且導(dǎo)料片332的中軸線與送料孔321的中軸線呈平行設(shè)置，采用圓弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料片332，既增大了導(dǎo)料片332與粉料的接觸面積，而且也使得導(dǎo)料片332能夠具備一定的彈性，從而提高了導(dǎo)料效果。

固定架31的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)34，第一電機(jī)34的輸出軸與料斗32傳動(dòng)連接，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)34工作時(shí)，料斗32在第一電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于固定架31轉(zhuǎn)動(dòng)。

模具4豎直設(shè)置于機(jī)架1上，模具4包括加熱模塊41和模芯42，加熱模塊41的內(nèi)部形成有模腔43，模腔43的上端與送料孔321對(duì)接，模腔43的下端與出料管5對(duì)接，模芯42插設(shè)于模腔43內(nèi)，模芯42的上端穿過(guò)送料孔321并固定連接至機(jī)架1的頂部。

具體地說(shuō)，加熱模塊41包括自上而下依序串接的若干加熱段411，若干加熱段411的加熱溫度由上到下逐次升高，優(yōu)選地，若干加熱段411的加熱溫度為200～300℃，換言之，本實(shí)用新型工作時(shí)，最頂端的電加熱段411能夠產(chǎn)生200℃的高溫，最底端的熱加熱段411能夠產(chǎn)生300℃的高溫，這種溫度遞增的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得粉料在下沉過(guò)程中加速熔融，從而提高了本實(shí)用新型的成型效果。另外，由于最頂端的加熱段411的溫度相對(duì)較低，也有利于減小對(duì)上料機(jī)構(gòu)的損壞程度，延長(zhǎng)了熱成型機(jī)的整機(jī)使用壽命。

加熱段411包括內(nèi)套管4111及套設(shè)于內(nèi)套管4111外部的外套管4112，內(nèi)套管4111與外套管4112之間設(shè)置有電加熱件4113；位于最頂端的加熱段411的上部、位于最底端的加熱段411的底部及相鄰兩個(gè)加熱段411之間均設(shè)置有接電電極412，每個(gè)電加熱件4113分別與相應(yīng)接電電極412電連接。工作時(shí)，接通電源，電加熱件4113通電產(chǎn)生的高溫經(jīng)內(nèi)套管4111傳導(dǎo)至模腔43內(nèi)，使模腔43內(nèi)保持高溫狀態(tài)，從而確保本實(shí)用新型的正常工作。

導(dǎo)料滾輪裝置22包括第二電機(jī)221及若干導(dǎo)料滾輪組件222，若干導(dǎo)料滾輪組件222呈并列設(shè)置，導(dǎo)料滾輪組件222包括第一安裝架2221，第一安裝架2221上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪2222和從動(dòng)滾輪2223，相鄰兩個(gè)主動(dòng)滾輪2222之間均通過(guò)第一同步帶223傳動(dòng)連接，第二電機(jī)221的輸出軸與任意一個(gè)主動(dòng)滾輪2222傳動(dòng)連接。

切割裝置23包括切割座231和切割機(jī)232，切割座231上設(shè)有與導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端相對(duì)應(yīng)的過(guò)料孔2311，切割機(jī)232的切刀2321與切割座231對(duì)應(yīng)設(shè)置，切割臺(tái)21上設(shè)有直線導(dǎo)軌233，切割機(jī)232活動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌233上，工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)232沿直線導(dǎo)軌233滑動(dòng)的第三電機(jī)234。

本實(shí)用新型提供的塑料濾芯熱成型機(jī)，將粉料添加在料斗32內(nèi)，工作時(shí)由第一電機(jī)34驅(qū)動(dòng)料斗32相對(duì)于固定架31轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與固定架31固定連接的導(dǎo)料臂33便會(huì)起到松料及導(dǎo)料的作用，使粉料能夠經(jīng)送料孔321順利進(jìn)入到模具4的模腔43中；

當(dāng)粉料掉落至模腔43后，加熱模塊41產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并流至出料管5內(nèi)，熔融的粉料在出料管5中降溫固化，最終成型為濾芯成品；

濾芯成品在從出料管5的出料端出來(lái)后，人工將濾芯的端部插入至導(dǎo)料滾輪裝置22的主動(dòng)滾輪2222與從動(dòng)滾輪2223之間，然后啟動(dòng)第二電機(jī)221，由第二電機(jī)221與第一同步帶223配合帶動(dòng)主動(dòng)滾輪2222轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪2222在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦力作用來(lái)進(jìn)一步帶動(dòng)濾芯沿軸向移動(dòng)，使濾芯的端部依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端及切割座231的過(guò)料孔2311，當(dāng)濾芯的運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，第二電機(jī)221停止工作，使得濾芯也相應(yīng)的停止移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第三電機(jī)234和切割機(jī)232，由第三電機(jī)234驅(qū)動(dòng)切割機(jī)232沿直線導(dǎo)軌233滑動(dòng)，使切刀朝切割座231方向進(jìn)給，并最終完成對(duì)濾芯的切割；切割完成后，第三電機(jī)234帶動(dòng)切割機(jī)232回移復(fù)位。

為了提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)架1上還分別設(shè)置有進(jìn)料座61和第四電機(jī)62，進(jìn)料座61的出料口611位于料斗32的上方，進(jìn)料座61的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿63，進(jìn)料螺桿63與第四電機(jī)62傳動(dòng)連接，進(jìn)料座61上安裝有料粉盒64，進(jìn)料座61的進(jìn)料口與料粉盒64的內(nèi)腔連通。

當(dāng)需要對(duì)料斗32進(jìn)行添粉時(shí)，只需啟動(dòng)第四電機(jī)62，由第四電機(jī)62帶動(dòng)進(jìn)料螺桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料螺桿63在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便會(huì)將從料粉盒64落入進(jìn)料座61內(nèi)腔中的粉料帶送至出料口611，并最終掉落至料斗32中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添粉。

機(jī)架1的頂部設(shè)置有升降滑塊71及驅(qū)動(dòng)升降滑塊71豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降滑塊71與料斗32對(duì)應(yīng)設(shè)置，升降滑塊71的底部設(shè)置有與送料孔321相適配的進(jìn)料套管711，進(jìn)料套管711套設(shè)于模芯42的外部。

當(dāng)上料機(jī)構(gòu)在進(jìn)行上料操作時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也會(huì)驅(qū)動(dòng)升降滑塊71豎直升降，升降滑塊71在下降過(guò)程中，進(jìn)料套管711的底端會(huì)經(jīng)送料孔321插入至模腔43內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)輔助進(jìn)料，保證了粉料能夠快速進(jìn)入到模腔43內(nèi)，此外，進(jìn)料套管711在推料過(guò)程中還會(huì)對(duì)粉料施加向下的作用力，從而使得粉料的緊密度更好，提高了濾芯的加工精度。

具體地說(shuō)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于機(jī)架1上的第五電機(jī)72、第一螺桿73、第六電機(jī)74及第二螺桿75，第一螺桿73與第二螺桿75呈平行設(shè)置，升降滑塊71與第一螺桿73及第二螺桿75均傳動(dòng)連接，第五電機(jī)72的輸出軸與第一螺桿73傳動(dòng)連接，第六電機(jī)74的輸出軸與第二螺桿75傳動(dòng)連接，第一螺桿73與第二螺桿75之間通過(guò)第二同步帶76傳動(dòng)連接。通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，充分保證了升降滑塊71運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

機(jī)架1上設(shè)有與切割機(jī)構(gòu)2對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)與出料管5的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器81和第二紅外傳感器82，第一紅外傳感器81位于第二紅外傳感器82的上方。從出料管5出來(lái)的濾芯，由于其自身的溫度仍然較高，濾芯的物理形態(tài)相對(duì)較為柔軟，而濾芯的端部被插入至導(dǎo)料滾輪裝置22中，使得位于切割臺(tái)21與出料管5之間的濾芯段處于懸空狀態(tài)，此時(shí)在重力作用下，這部分懸空的濾芯段便會(huì)因自然下沉而發(fā)生彎折。

當(dāng)濾芯下沉至第二紅外傳感器82的高度時(shí)，第二電機(jī)221便開(kāi)始工作，由導(dǎo)料滾輪裝置22帶動(dòng)濾芯移動(dòng)，此時(shí)因懸空而向下自然彎折的濾芯便會(huì)逐漸被拉直，待懸空的濾芯段上移至第一紅外傳感器81的高度時(shí)，此時(shí)第二電機(jī)221停止工作，并且第三電機(jī)234和切割機(jī)232開(kāi)始工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的定長(zhǎng)切割。換言之，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整第一紅外傳感器81與第二紅外傳感器82之間的相對(duì)高度，從而便可以調(diào)整濾芯的切割長(zhǎng)度，使用尤為方便。

此外，通過(guò)設(shè)置第一紅外傳感器81和第二紅外傳感器82，也有效減小了濾芯受到的應(yīng)力作用，從而避免了濾芯被導(dǎo)料滾輪裝置22拉斷，保證了本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定性與可靠性。

切割臺(tái)21上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件24，輔助導(dǎo)輪組件24位于導(dǎo)料滾輪裝置22的進(jìn)料端，輔助導(dǎo)輪組件24包括第二安裝架241，第二安裝架241上裝設(shè)有一對(duì)輔助導(dǎo)料滾輪242，通過(guò)設(shè)置輔助導(dǎo)輪組件24，進(jìn)一步提高了對(duì)濾芯的導(dǎo)向效果，保證了本實(shí)用新型的加工品質(zhì)。切割臺(tái)21上還設(shè)有與切割座231的出料端對(duì)應(yīng)配合的“V”形架25，當(dāng)濾芯穿出切割座231時(shí)，通過(guò)“V”形架25對(duì)塑料濾芯進(jìn)行支撐、定位，從而保證了濾芯的位置度，提高了切割精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。