一種具有雙層流道的熱流道模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種熱流道模具，特別是涉及一種具有雙層流道的熱流道模具。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、飲料等包裝行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對PET瓶的要求越來越高。PET具有很強(qiáng)的拉伸延展性、韌性，不易折斷，不易破碎，容易成型等優(yōu)點(diǎn)。但也有保氣性差的缺點(diǎn)。在裝牛奶、啤酒等液體飲料時(shí)，CO₂很容易減少，使得保質(zhì)期很短。為了解決這個(gè)問題，需要在瓶子的壁厚中間加入一層阻隔性能很好的材料。如尼龍。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔層材料，一起吹瓶，才能保證壁厚的均勻性，延展性等其它物理性能。

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動。該傳動裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

現(xiàn)有技術(shù)中加工瓶胚的熱流道模具一般采用單層流道或雙層流道，而且噴嘴結(jié)構(gòu)只能單獨(dú)注塑一種塑料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，出來的產(chǎn)品機(jī)械物理性能差。而且對于多腔的模具，其缺點(diǎn)更明顯，流道變長，加工難度增加，注塑流道阻力大，塑料溫度變化差異大，使得產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品物理性能差，經(jīng)常有注不滿，色差，飛邊毛刺、變型、材料變脆、韌性變差等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有雙層流道的熱流道模具，它采用雙層流道設(shè)計(jì)，即表層熔料流道設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道；芯層熔料流道也設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道，能夠同時(shí)將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)瓶胚上分層地注入不同材料，為提高瓶胚的保氣性能及提高瓶胚的機(jī)械物理性能奠定基礎(chǔ)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有雙層流道的熱流道模具，其特征在于，包括流道板結(jié)構(gòu)；

所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道；所述表層熔料流道具有用于引入表層熔料的第一進(jìn)膠口和用于排出表層熔料的第一出膠口；所述芯層熔料流道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)膠口和用于排出芯層熔料的第二出膠口；所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)有噴嘴安裝孔；

所述流道板結(jié)構(gòu)包括過渡板和氣缸板；所述氣缸板的一端與所述過渡板固定連接；所述過渡板與所述氣缸板之間設(shè)有至少一個(gè)第一容納腔，每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有第一表層流道板和第一芯層流道板；所述第一表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第一發(fā)熱管組件；所述第一芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第二發(fā)熱管組件；所述過渡板與所述氣缸板之間設(shè)有至少一個(gè)第二容納腔，每個(gè)所述第二容納腔中設(shè)有第二表層流道板和第二芯層流道板；所述第二表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第三發(fā)熱管組件；所述第二芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第四發(fā)熱管組件；所述第一表層熔料流道、所述第二表層熔料流道連通后構(gòu)成表層熔料流道；所述第一表層熔料流道的出口形成所述第一出膠口，所述第二表層熔料流道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)膠口；所述第一芯層熔料流道、所述第二芯層熔料流道連通后構(gòu)成芯層熔料流道；所述第一芯層熔料流道的出口形成所述第二出膠口，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)膠口。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：還包括噴嘴結(jié)構(gòu)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；所述噴嘴結(jié)構(gòu)安裝在所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口和第三進(jìn)料口分別與所述流道板結(jié)構(gòu)的第一出膠口連通，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口與所述流道板結(jié)構(gòu)的第二出膠口連通。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述過渡板的朝向氣缸板的側(cè)面上開設(shè)有三個(gè)沿豎直方向平行布置的第一凹槽，所述的三個(gè)第一凹槽與所述氣缸板的一側(cè)面圍合形成三個(gè)所述的第一容納腔；所述過渡板的朝向氣缸板的側(cè)面中部開設(shè)有一個(gè)沿橫向布置的第二凹槽，所述氣缸板的朝向過渡板的側(cè)面中部開設(shè)有一個(gè)第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽相互連通、形成一個(gè)所述第二容納腔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：

每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有兩個(gè)所述第一表層流道板和一個(gè)所述第一芯層流道板；所述第一表層流道板的橫截面呈U型狀，所述第一芯層流道板的橫截面呈直條狀；位于同一個(gè)第一容納腔中的兩個(gè)第一表層流道板分別套接在一個(gè)第一芯層流道板的兩端；每個(gè)所述第一表層流道板的第一表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和十二個(gè)出口，每個(gè)第一芯層流道板的第一芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和二十四個(gè)出口；

所述第二容納腔的第二凹槽中安裝有一個(gè)所述第二芯層流道板，所述第二芯層流道板的第二芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口；

所述第二容納腔的第三凹槽中安裝有一個(gè)所述第二表層流道板，所述第二表層流道板的第二表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和六個(gè)出口；

所述第二表層熔料流道的每個(gè)出口通過一個(gè)防漏墊與所述第一表層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述第二芯層熔料流道的每個(gè)出口通過一個(gè)防漏墊與所述第一芯層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述氣缸板上對應(yīng)每個(gè)防漏墊的位置均開設(shè)有防漏墊安裝孔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述第二表層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入表層熔料的過膠嘴，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入芯層熔料的過膠嘴；所述氣缸板上對應(yīng)每個(gè)過膠嘴的位置均開設(shè)有供過膠嘴穿過的過膠嘴安裝孔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：每個(gè)所述過膠嘴的外壁上均套接有過膠嘴發(fā)熱圈；每個(gè)所述過膠嘴通過一個(gè)定位法蘭固定在氣缸板上。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述第二表層流道板與所述氣缸板之間設(shè)有彈墊組件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；

所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔；所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔；所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；

所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口；

所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道；所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口；

所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口；

所述外芯層座上還設(shè)有第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道，所述第一進(jìn)料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口連通；

所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述注射嘴的外壁上套設(shè)有一隔熱帽；所述射嘴座的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：還包括閥針、活塞缸體和活塞；所述活塞以可滑動的方式安裝在所述活塞缸體內(nèi)，所述閥針的一端穿過活塞缸體與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述噴嘴安裝孔包括開設(shè)于過渡板上的第一固定孔、開設(shè)于第一表層流道板上的第二固定孔和開設(shè)于氣缸板上的第三固定孔；所述注射嘴、基座安裝于第一固定孔中，所述活塞缸體安裝于第三固定孔中；所述閥針穿過第二固定孔插接于所述注射嘴中。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型所述流道板結(jié)構(gòu)包括過渡板和氣缸板，其內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道,所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；表層熔料首先進(jìn)入流道板結(jié)構(gòu)的表層熔料流道，然后由表層熔料流道的出口分別進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；芯層熔料首先進(jìn)入流道板結(jié)構(gòu)的芯層熔料流道，然后由芯層熔料流道的出口進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的芯層熔料通道；由于芯層熔料通道的第二出料口位于外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道的第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，外表層熔料、芯層熔料、內(nèi)表層熔料同時(shí)進(jìn)入該交匯口，然后進(jìn)入注射嘴本體的入口，最后能夠分層地注入型腔；本實(shí)用新型過的渡板和氣缸板之間采用雙層流道設(shè)計(jì)，即表層熔料流道設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道(第一表層熔料流道、第二表層熔料流道)；芯層熔料流道也設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道(第一芯層熔料流道、第二芯層熔料流道)，能夠在同一個(gè)瓶胚產(chǎn)品上注入不同材料，大大提高了瓶胚的保氣性能、提高了原有瓶胚的機(jī)械物理性能、韌性更好；也可以根據(jù)需要添加不同阻隔層材料，來改變透光性、韌性、耐腐蝕性等其他性能。

2、本實(shí)用新型將流道板設(shè)為第一表層流道板、第一芯層流道板、第二表層流道板和第二芯層流道板，在每個(gè)流道板上均設(shè)置發(fā)熱管組件，在每個(gè)過膠嘴的外壁均設(shè)置發(fā)熱圈，以保證每一段每一個(gè)點(diǎn)都有獨(dú)自控溫點(diǎn)，不受外部影響。由于流道采用多層多點(diǎn)分配控制技術(shù)，使得流道注塑力更平衡、各個(gè)溫控點(diǎn)更好平衡，使得產(chǎn)品有很好的一致性，解決飛邊毛刺、變型、色差，流紋等各種注塑問題。更能夠很好的解決了普通PET瓶裝牛奶、啤酒等其它飲料時(shí)，由于保氣性差，帶來的CO₂的流失，產(chǎn)品保質(zhì)期變短的缺陷的問題。也就能夠用PEI瓶來代替市場上只能用玻璃瓶來裝牛奶、啤酒等飲料。那樣飲料包裝材料可以減少、減輕，運(yùn)輸成本也會大大減少。

3、本實(shí)用新型通過氣缸板把彈墊組件緊緊壓緊在第二表層流道板及第二芯層流道板，實(shí)現(xiàn)流道板的鎖緊連接和全程密封。

4、本實(shí)用新型所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔；所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔；所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的熱流道模具在注塑過程中噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1的熱流道模具的剖面圖。

圖3是圖2的A-A向的局部剖面圖。

圖4是圖2的B-B向的剖面圖。

圖5是實(shí)施例1的熱流道模具的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例1的熱流道模具的另一角度的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例1的噴嘴結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖8是實(shí)施例1的基座在分體狀態(tài)下的剖面圖。

其中，1、過渡板；11、第一凹槽；12、第一固定孔；2、氣缸板；21、第二凹槽；22、防漏墊安裝孔；23、第三固定孔；31、第三凹槽；32、過膠嘴安裝孔；4、第一表層流道板；41、第一發(fā)熱管組件；42、第二固定孔；5、第一芯層流道板；51、第二發(fā)熱管組件；6、第二表層流道板；61、第三發(fā)熱管組件；7、第二芯層流道板；71、第四發(fā)熱管組件；8、注射嘴；81、注射嘴本體的入口；82、注射嘴本體的出口；810、隔熱帽；9、基座；91、射嘴座；911、注射嘴安裝孔；912、連接孔；913、階梯形安裝孔；92、內(nèi)芯層座；921、第一軸向通孔；922、第一外表層熔料通道；923、第二外表層熔料通道；924、第二芯層熔料通道；93、中芯層座；931、第二軸向通孔；932、第三外表層熔料通道；933、第一芯層熔料通道；934、第三芯層熔料通道；935、第三內(nèi)表層熔料通道；94、外芯層座；941、第三軸向通孔；942、第二內(nèi)表層熔料通道；943、第一進(jìn)料通道；944、第二進(jìn)料通道；95、射嘴發(fā)熱圈；96、閥針；97、活塞缸體；98、活塞；10、表層熔料流道；20、芯層熔料流道；30、防漏墊；40、過膠嘴；410、定位法蘭；50、過膠嘴發(fā)熱圈；60、彈墊組件；100、表層熔料PET；200、芯層熔料尼龍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1:

參照圖1-6，本實(shí)施例提供一種具有雙層流道的熱流道模具，包括流道板結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)；

所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道；所述表層熔料流道具有用于引入表層熔料的第一進(jìn)膠口和用于排出表層熔料的第一出膠口；所述芯層熔料流道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)膠口和用于排出芯層熔料的第二出膠口；所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)有噴嘴安裝孔；所述流道板結(jié)構(gòu)包括過渡板1、氣缸板2；所述氣缸板2的一端與所述過渡板1固定連接；

所述過渡板1與所述氣缸板2之間設(shè)有至少一個(gè)第一容納腔，每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有第一表層流道板4和第一芯層流道板5；所述第一表層流道板4的內(nèi)部設(shè)有第一表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第一發(fā)熱管組件41；所述第一芯層流道板5的內(nèi)部設(shè)有第一芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第二發(fā)熱管組件51；所述第一發(fā)熱管組件41包括多個(gè)分布于第一表層流道板4的外表面上的U形發(fā)熱管。所述第二發(fā)熱管組件51包括多個(gè)分布于第一芯層流道板5的外表面上的直管狀發(fā)熱管。

所述過渡板1與所述氣缸板2之間設(shè)有至少一個(gè)第二容納腔，每個(gè)所述第二容納腔中設(shè)有第二表層流道板6和第二芯層流道板7；所述第二表層流道板6的內(nèi)部設(shè)有第二表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第三發(fā)熱管組件61；所述第二芯層流道板7的內(nèi)部設(shè)有第二芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第四發(fā)熱管組件71；所述第三發(fā)熱管組件61包括多個(gè)分布于第二表層流道板6的外表面上的U形發(fā)熱管。所述第四發(fā)熱管組件71包括多個(gè)分布于第二芯層流道板7的外表面上的直管狀發(fā)熱管。

所述第一表層熔料流道、所述第二表層熔料流道連通后構(gòu)成表層熔料流道10；所述第一表層熔料流道的出口形成所述第一出膠口，所述第二表層熔料流道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)膠口；所述第一芯層熔料流道、所述第二芯層熔料流道連通后構(gòu)成芯層熔料流道20；所述第一芯層熔料流道的出口形成所述第二出膠口，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)膠口。

所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴8和基座9；所述注射嘴8包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口81和用于排出熔料的出口82，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；所述基座9具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；

所述噴嘴結(jié)構(gòu)安裝在所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口和第三進(jìn)料口分別與所述流道板結(jié)構(gòu)的第一出膠口連通，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口與所述流道板結(jié)構(gòu)的第二出膠口連通。

所述過渡板1的朝向氣缸板2的側(cè)面上開設(shè)有三個(gè)沿豎直方向平行布置的第一凹槽11，所述的三個(gè)第一凹槽11與所述氣缸板2的一側(cè)面圍合形成三個(gè)所述的第一容納腔；所述過渡板1的朝向氣缸板2的側(cè)面中部開設(shè)有一個(gè)沿橫向布置的第二凹槽21，所述氣缸板2的朝向過渡板1的側(cè)面中部開設(shè)有一個(gè)第三凹槽31，所述第二凹槽21與所述第三凹槽31相互連通、形成一個(gè)所述第二容納腔。

每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有兩個(gè)所述第一表層流道板4和一個(gè)所述第一芯層流道板5；所述第一表層流道板4的橫截面呈U型狀，所述第一芯層流道板5沿豎直方向布置，其橫截面呈直條狀；位于同一個(gè)第一容納腔中的兩個(gè)第一表層流道板4分別套接在一個(gè)第一芯層流道板5的兩端；每個(gè)所述第一表層流道板4的第一表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和十二個(gè)出口，每個(gè)第一芯層流道板5的第一芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和二十四個(gè)出口；

所述第二容納腔的第二凹槽21中安裝有一個(gè)所述第二芯層流道板7，所述第二芯層流道板7的第二芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口；

所述第二容納腔的第三凹槽31中安裝有一個(gè)所述第二表層流道板6，所述第二表層流道板6的第二表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和六個(gè)出口；

所述第二芯層流道板7包括一個(gè)橫板，沿橫板的長度方向的兩側(cè)面分別延伸出三個(gè)支板。第二表層流道板6沿橫向方向布置，其橫截面呈直條狀；

所述第二表層熔料流道的每個(gè)出口通過一個(gè)防漏墊30與所述第一表層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述第二芯層熔料流道的每個(gè)出口通過一個(gè)防漏墊與所述第一芯層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述氣缸板2上對應(yīng)每個(gè)防漏墊30的位置均開設(shè)有供防漏墊30穿過的防漏墊安裝孔22。

所述第二表層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入表層熔料的過膠嘴40，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入芯層熔料的過膠嘴；所述氣缸板2上對應(yīng)每個(gè)過膠嘴40的位置均開設(shè)有供過膠嘴40穿過的過膠嘴安裝孔32。

每個(gè)所述防漏墊30的外壁上均套接有過膠嘴發(fā)熱圈50，每個(gè)所述過膠嘴40的外壁上均套接有過膠嘴發(fā)熱圈50。

每個(gè)所述過膠嘴40通過一個(gè)定位法蘭410固定在氣缸板2上。這樣設(shè)計(jì)能夠防止防漏墊或過膠嘴錯(cuò)位移動。

所述第二表層流道板6與所述氣缸板2之間設(shè)有彈墊組件60。

參照圖7-8，所述基座9包括射嘴座91、內(nèi)芯層座92、中芯層座93和外芯層座94；

所述射嘴座91內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔911、連接孔912和階梯形安裝孔913；所述內(nèi)芯層座92的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔921；所述中芯層座93的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔931；所述外芯層座94的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔941；

所述內(nèi)芯層座92安裝在所述階梯形安裝孔913中，所述內(nèi)芯層座92的外壁與所述階梯形安裝孔913的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道922，所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二外表層熔料通道923，所述中芯層座93上還設(shè)有第三外表層熔料通道932；所述第一外表層熔料通道922、所述第二外表層熔料通道923和第三外表層熔料通道932依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道922的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道932的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口；

所述中芯層座93安裝在所述內(nèi)芯層座92的第一軸向通孔921中，所述中芯層座93的外壁與所述第一軸向通孔921的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道933；所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二芯層熔料通道924，所述中芯層座93上還設(shè)有第三芯層熔料通道934；所述第一芯層熔料通道933、所述第二芯層熔料通道924和第三芯層熔料通道934依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道933的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道934的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口；

所述外芯層座94安裝在所述中芯層座93的第二軸向通孔931中；所述中芯層座93的第二軸向通孔931作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座94的外壁與所述第二軸向通孔931的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道942，所述中芯層座93還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道935；所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道942和第三內(nèi)表層熔料通道935依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道935的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口；

所述外芯層座94上還設(shè)有第一進(jìn)料通道943和第二進(jìn)料通道944，所述第一進(jìn)料通道943與所述第三芯層熔料通道934的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道944分別與所述第三外表層熔料通道932的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道935的第三進(jìn)料口連通；

所述注射嘴8安裝在所述注射嘴安裝孔911中，所述注射嘴8的入口通過連接孔912與所述交匯口連通。所述注射嘴8的外壁上套設(shè)有一隔熱帽810。所述射嘴座91的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈95。還包括閥針96、帶有活塞98的活塞缸體97；所述活塞98以可滑動的方式安裝在所述活塞缸體97內(nèi)，所述閥針96的一端穿過活塞缸體97與活塞98固定連接，所述閥針96的另一端依次穿過第三軸向通孔941、第二軸向通孔931、第一軸向通孔921、連接孔912插接于所述注射嘴中?？梢詫?shí)現(xiàn)活塞98帶動閥針96在活塞缸體97里做往返運(yùn)動。

所述噴嘴安裝孔包括開設(shè)于過渡板1上的第一固定孔12、開設(shè)于第一表層流道板4上的第二固定孔42和開設(shè)于氣缸板2上的第三固定孔23；所述注射嘴、基座9安裝于第一固定孔12中，所述活塞缸體97安裝于第三固定孔23中；所述閥針96穿過第二固定孔42插接于所述注射嘴中。本實(shí)施例是一套1出72的阻隔層瓶胚熱流道。工作原理如下：

注塑時(shí)，首先，表層熔料PET先注約20-30％,然后芯層熔料尼龍才開始注塑，接著一起注塑到完。

表層熔料PET 100先從第二表層熔料流道的進(jìn)口處的過膠嘴注進(jìn)，經(jīng)由第二表層流道板平衡分成6個(gè)出口，再由出口進(jìn)入第一表層熔料流道的進(jìn)口處的防漏墊，接著進(jìn)入第一表層流道板的第一表層熔料流道，每塊第一表層流道板有12個(gè)平衡注塑出口，第一表層熔料流道的每個(gè)出口進(jìn)入一個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)，參照圖1，表層熔料PET進(jìn)入外芯層座上的第二進(jìn)料通道，然后分別進(jìn)入第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口，然后分別進(jìn)入外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口。

芯層熔料尼龍200先從第二芯層熔料流道的進(jìn)口處的過膠嘴注進(jìn)，經(jīng)由第二芯層流道板平衡分成3個(gè)出口，再由出口進(jìn)入第一芯層熔料流道的進(jìn)口處的防漏墊，接著進(jìn)入第一芯層流道板的第一芯層熔料流道，每塊第一表層流道板有24個(gè)平衡注塑出口，第一表層流道板的每個(gè)平衡注塑出口進(jìn)入一個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)，參照圖1，芯層熔料尼龍進(jìn)入外芯層座上的第一進(jìn)料通道，進(jìn)入第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口，進(jìn)入芯層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口；

在交匯口處，芯層熔料尼龍夾在兩層PET之間，與PET一起向注射嘴的入口方向流動，最后經(jīng)由注射嘴進(jìn)入成型冷模型腔。當(dāng)兩種塑料一起注塑完后，閥針在活塞的帶動下，向前運(yùn)動，把瓶胚注塑膠口封閉，經(jīng)在冷模型腔冷卻后成型為帶有阻隔層的PET瓶胚。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。