本實(shí)用新型涉及塑膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠顆粒混合裝置。
背景技術(shù)：
在塑料制品行業(yè)中，常常根據(jù)產(chǎn)品的工藝需要，需要對(duì)多種塑料粒子進(jìn)行混合，而對(duì)于大、中型生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，由于每天需要混合的塑料粒子數(shù)量較多， 但是傳統(tǒng)的混合方式常常是采用手工的方式將塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均勻、混合效果差，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品很容易出現(xiàn)色差的現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了最終塑料制品的質(zhì)量，給企業(yè)造成了巨大的損失，另外采用手工方式對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了操作人員的負(fù)擔(dān)，已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。
為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN204505592U的專利公開(kāi)了一種塑膠顆?；旌蠑嚢柩b置；該裝置包括機(jī)架、電機(jī)，固定在機(jī)架底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸座與電機(jī)相連，固定在機(jī)架上并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸座同一圓心設(shè)置的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的內(nèi)部還設(shè)置有螺旋推進(jìn)桿，螺旋推進(jìn)桿固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸座上；內(nèi)筒體上還設(shè)置有外筒體，內(nèi)筒體的底部還固定設(shè)置有與內(nèi)筒體的內(nèi)部相連通的進(jìn)料斗，內(nèi)筒體上還開(kāi)設(shè)有與外筒體相連通的循環(huán)料口，外筒體的底部還設(shè)置有出料口；雖然本裝置通過(guò)螺旋推桿可連續(xù)、循環(huán)地推進(jìn)塑料顆粒，但螺旋推進(jìn)對(duì)塑料顆粒的混合效果并不好，且內(nèi)筒體和外筒體之間的塑料顆粒處于閑置狀態(tài)，使得對(duì)塑料粒子的混合效率并沒(méi)有提高，因此要通過(guò)本裝置提高混合后塑料顆粒的均勻性，還需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型意在提供一種塑膠顆粒混合裝置，以提高混合塑料顆粒的效率、混合后塑料顆粒的均勻性。
本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案塑膠顆?；旌涎b置，包括機(jī)架、電機(jī)、內(nèi)筒體、外筒體和螺旋推動(dòng)桿；所述外筒體固定在機(jī)架上，所述內(nèi)筒體固定在外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體上端開(kāi)口，內(nèi)筒體的下端從外筒體的底部伸出，所述螺旋推動(dòng)桿設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)；所述機(jī)架的底部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸座，螺旋拖動(dòng)桿的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)與螺旋推動(dòng)桿相連；所述內(nèi)筒體的底部設(shè)置有與內(nèi)筒體內(nèi)部相通的進(jìn)料斗，內(nèi)筒體中部設(shè)置有連通內(nèi)筒體和外筒體的循環(huán)料口，所述外筒體底部設(shè)置有出料口；所述螺旋推動(dòng)桿的上端固定連接有攪拌槳，攪拌槳由多片傾斜設(shè)置的槳葉組成，且槳葉的傾斜方向與螺旋推動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述外筒體的頂部可拆卸連接有封蓋，所述出料口出安裝有卸料閥一。
本方案塑膠顆?；旌涎b置的工作過(guò)程為：
關(guān)閉卸料閥一，啟動(dòng)電機(jī)，則電機(jī)將帶動(dòng)螺旋推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向進(jìn)料斗內(nèi)加入待混合的塑料粒子，塑料粒子將滑落到內(nèi)筒體的底部，在螺旋推動(dòng)桿的推動(dòng)作用下，塑料粒子在內(nèi)筒體內(nèi)將被向上推動(dòng)，并從內(nèi)筒體上端的開(kāi)口進(jìn)入到外筒體與內(nèi)筒體之間的區(qū)域；由于螺旋推動(dòng)桿的上端固定連接有攪拌槳，因此當(dāng)螺旋推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌槳也將同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以此可對(duì)外筒體與內(nèi)筒體之間的塑料粒子進(jìn)行攪拌；另外由于槳葉傾斜設(shè)置，且槳葉的傾斜方向與螺旋推動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳葉還對(duì)塑料粒子具有下壓的作用，使得塑料粒子更易于通過(guò)循環(huán)料口再次進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，從而再一次從槳葉的上端落下，使槳葉進(jìn)一步的對(duì)其進(jìn)行攪拌，因此攪拌槳對(duì)塑料粒子具有反復(fù)、循環(huán)的攪拌作用；當(dāng)塑料粒子混合均勻后，打開(kāi)卸料閥一，塑料粒子將從出料口排出。
本方案產(chǎn)生的有益效果是：
由于在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)置了攪拌槳，可對(duì)塑料粒子進(jìn)行攪拌，提高塑料粒子的均勻性，同時(shí)可以提高塑料粒子混合的效率；攪拌槳與螺旋推動(dòng)桿的上端固定，槳葉傾斜設(shè)置，且槳葉的傾斜方向與螺旋推動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳葉還對(duì)塑料粒子具有下壓的作用，利于塑料粒子再次進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)，提高了塑料粒子的循環(huán)效率；而攪拌槳與螺旋推動(dòng)桿的上端固定，可以使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單；另外在外筒體的頂部設(shè)置封蓋，可避免塑料粒子彈出，減少人工二次收集，而封蓋可拆卸可便于對(duì)攪拌槳進(jìn)行修理。
優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外筒體的底部呈倒錐形；外筒體的底部呈倒錐形，一方面可利于塑料粒子出料，避免內(nèi)筒體與外筒體之間殘留過(guò)多的塑料粒子，另一方面也利于塑料粒子通過(guò)循環(huán)料口進(jìn)入內(nèi)筒體中。
優(yōu)選方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外筒體的壁上設(shè)置有可視窗；可視窗可方便操作人員觀察外筒體內(nèi)物料的混合是否均勻，可以根據(jù)混合情況調(diào)整是否需要繼續(xù)混合，為操作人員提供了很大方便。
優(yōu)選方案三，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述內(nèi)筒體的底部還設(shè)置有清料口，清料口處安裝有卸料閥二；清料口可將內(nèi)筒體內(nèi)殘留的物料清理干凈，進(jìn)而方便設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
優(yōu)選方案四，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述槳葉的傾斜角度為60o；槳葉的傾斜角度設(shè)為60o，既能保證攪拌效率，又能槳葉在攪拌塑料粒子時(shí)，具有較明顯的下壓作用。
優(yōu)選方案五，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述槳葉上開(kāi)設(shè)有若干濾料孔；槳葉上開(kāi)設(shè)有濾料孔，當(dāng)槳葉攪拌塑料粒子時(shí)，一部分物料將會(huì)被槳葉推動(dòng)向前，而一部分物料將穿過(guò)濾料孔與后方的物料混合，因此在槳葉上設(shè)置濾料孔，可以提高塑料粒子的混合效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：外筒體1、內(nèi)筒體2、螺旋推動(dòng)桿3、電機(jī)4、機(jī)架5、攪拌槳6、減速機(jī)7、卸料閥一11、封蓋12、可視窗13、進(jìn)料斗21、循環(huán)料口22、卸料閥二23、轉(zhuǎn)動(dòng)軸座51、濾料孔61。
實(shí)施例基本如圖1所示：塑膠顆?；旌涎b置包括機(jī)架5、電機(jī)4、內(nèi)筒體2、外筒體1和螺旋推動(dòng)桿3；外筒體1固定在機(jī)架5上，內(nèi)筒體2固定在外筒體1內(nèi)，且內(nèi)筒體2上端開(kāi)口，內(nèi)筒體2的下端從外筒體1的底部伸出，螺旋推動(dòng)桿3設(shè)置在內(nèi)筒體2內(nèi)；機(jī)架5的底部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸座51，螺旋拖動(dòng)桿的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸座51轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)4安裝在地面上，機(jī)架5上還安裝有減速機(jī)7，螺旋推桿通過(guò)減速機(jī)7與電機(jī)4相連；外筒體1的頂部設(shè)置有封蓋12，封蓋12通過(guò)螺栓固定在外筒體1的頂部。
內(nèi)筒體2的底部設(shè)置有與內(nèi)筒體2內(nèi)部相通的進(jìn)料斗21，內(nèi)筒體2中部設(shè)置有連通內(nèi)筒體2和外筒體1的循環(huán)料口22，外筒體1的底部設(shè)置為倒錐形，以便于物料向中部集中，且外筒體1底部設(shè)置有出料口，出料口出安裝有卸料閥一11；內(nèi)筒體2的底部還設(shè)置有清料口，清料口處安裝有卸料閥二23；螺旋推動(dòng)桿3的上端焊接有攪拌槳6，攪拌槳6由四片均勻分布并傾斜設(shè)置的槳葉組成，槳葉的傾斜角度為60o，且槳葉的傾斜方向與螺旋推動(dòng)桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；另外在槳葉上開(kāi)設(shè)有若干濾料孔61；另外為了便于觀察內(nèi)部物料的攪拌情況，在外筒體1壁上安裝有由有機(jī)玻璃制成的可視窗13。
本實(shí)施例塑膠顆?；旌涎b置的工作過(guò)程為：
關(guān)閉卸料閥一11和卸料閥二23，啟動(dòng)電機(jī)4，則電機(jī)4將帶動(dòng)螺旋推動(dòng)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向進(jìn)料斗21內(nèi)加入待混合的塑料粒子，塑料粒子將滑落到內(nèi)筒體2的底部，在螺旋推動(dòng)桿3的推動(dòng)作用下，塑料粒子在內(nèi)筒體2內(nèi)將被向上推動(dòng)，并從內(nèi)筒體2上端的開(kāi)口進(jìn)入到外筒體1與內(nèi)筒體2之間的區(qū)域；由于螺旋推動(dòng)桿3的上端焊接有攪拌槳6，因此當(dāng)螺旋推動(dòng)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌槳6也將同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以此可對(duì)外筒體1與內(nèi)筒體2之間的塑料粒子進(jìn)行攪拌；另外由于槳葉傾斜設(shè)置，且槳葉的傾斜方向與螺旋推動(dòng)桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳葉還對(duì)塑料粒子具有下壓的作用，且由于外筒體1的底部設(shè)置為倒錐形，因此塑料粒子更易于通過(guò)循環(huán)料口22再次進(jìn)入到內(nèi)筒體2內(nèi)，從而再一次從槳葉的上端落下，使槳葉進(jìn)一步的對(duì)其進(jìn)行攪拌，因此攪拌槳6對(duì)塑料粒子具有反復(fù)、循環(huán)的攪拌作用；通過(guò)透視窗，可以觀察塑料粒子的混合情況，當(dāng)塑料粒子混合均勻后，打開(kāi)卸料閥一11，塑料粒子將從出料口排出；另外由于外筒體1底部設(shè)置為倒錐形，可有效減少外筒體1內(nèi)塑料粒子的殘余。
當(dāng)需要對(duì)本裝置進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí)，打開(kāi)卸料閥二23可以清除掉內(nèi)筒體2內(nèi)殘余的塑料粒子，并卸下頂部的封蓋12，便可對(duì)本裝置進(jìn)行修理或維護(hù)。