一種注塑粒料再生裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑粒料再生裝置，屬于注塑制品再生器械領(lǐng)域，用于解決普通的粉碎裝置只能粉碎物料，對于物料中攜帶的水分不能分離，處理后得到的粒狀物不能直接用于再生產(chǎn)的問題。它包括粉碎機構(gòu)、干燥機構(gòu)，粉碎機構(gòu)包括粉碎機、設(shè)于粉碎機上端的進料斗、設(shè)于粉碎機下端的研磨器，研磨器下端設(shè)有出料口，干燥機構(gòu)包括存料筒、風機，出料口下端嵌入存料筒上端，存料筒底部設(shè)有篩板，篩板下方設(shè)有風量分配器，風量分配器為漏斗形，風機出風端與風量分配器下端通過管道與法蘭配合相連，風機與風量分配器之間設(shè)有加熱器，存料筒右側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口出料端設(shè)有幕布。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，處理后的粒料能直接再利用。
【專利說明】
一種注塑粒料再生裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于注塑制品再生器械領(lǐng)域，具體來說，是一種注塑粒料再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品制造、加工過程中難免會出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致板材報廢，或者加工過程中產(chǎn)生的廢料、腳料;需要將廢料、腳料回收，由于注塑生產(chǎn)工藝只能使用粒狀原料，不能直接將廢料、腳料直接用于再生產(chǎn)；需要場地堆積，集中后再處理，存放過程中還需要分類，避免材料混合后影響后期制作;集中后還需要進行粉碎，普通的粉碎裝置只能粉碎物料，對于物料中攜帶的水分不能分離，處理后得到的粒狀物不能直接用于再生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是旨在提供了一種用于注塑廢料、腳料粉碎并烘干的注塑粒料再生設(shè)備。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0004]—種注塑粒料再生裝置，包括粉碎機構(gòu)、干燥機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括粉碎機、設(shè)于粉碎機上端的進料斗、設(shè)于粉碎機下端的研磨器，所述研磨器下端設(shè)有出料口，所述干燥機構(gòu)包括存料筒、風機，所述出料口下端嵌入存料筒上端，所述存料筒底部設(shè)有篩板，所述篩板下方設(shè)有風量分配器，所述風量分配器為漏斗形，所述風機出風端與風量分配器下端通過管道與法蘭配合相連，所述風機與風量分配器之間設(shè)有加熱器，所述存料筒右側(cè)設(shè)有卸料口，所述卸料口出料端設(shè)有幕布。
[0005]采用上述技術(shù)方案的實用新型，注塑廢料、腳料經(jīng)過粉碎機粉碎成塊狀物，再由研磨器研磨成3?4_大小的粒狀物，粒狀物由出料口進入存料筒內(nèi)，在存料筒內(nèi)干燥后由卸料口排至傳送帶上，幕布可以擋住粒狀物，不會四處飛濺；由于廢料、腳料在生產(chǎn)過程中會攜帶部分水分，帶水分的粒狀物不能直接用于生產(chǎn)，風機將空氣經(jīng)過加熱器鼓入風量分配器，再均勻的透過篩板進入存料筒，加熱器采用多組電熱絲組成；由于注塑制造工藝要求物料加熱溫度不能大于200攝氏度，可以通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速和電熱絲使用組數(shù)來調(diào)節(jié)進氣量和進氣溫度，使進氣溫度能夠?qū)⒘钗飻y帶的水分蒸發(fā)，又不會溫度過高造成粒料成分損壞。
[0006]優(yōu)選的，所述進料斗由5mm厚鋼板圍成的平頂楔形，所述進料斗上端橫截面為長150mm，寬30mm的矩形，所述進料斗下端橫截面為邊長200mm的正方形，所述進料斗上端設(shè)有蓋板。
[0007]上小下大的形狀，可以避免廢料、腳料進入粉碎機后，在粉碎機工作時跳出，對工作人員造成意外傷害，增設(shè)蓋板，進一步提高了安全性。
[0008]優(yōu)選的，所述風量分配器內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)風板，所述導(dǎo)風板縱向成發(fā)散狀均勻分布。
[0009]導(dǎo)風板使熱風具有一定的風向，發(fā)散狀均勻分布使熱風能夠布滿篩板，提高熱風利用率，消除干燥死角。
[0010]優(yōu)選的，所述篩板左高右矮與水平成30度夾角，所述篩板所設(shè)篩孔為直徑3mm的圓形通孔。
[0011]使干燥后的粒狀物能夠更加方便的從卸料口排出，篩孔直徑小于粒狀物可以避免堵塞，從而降低了清理次數(shù)，提高工作效率和降低工作強度。
[0012]優(yōu)選的，所述幕布為條狀軟質(zhì)塑料片，所述幕布上端通過螺釘與卸料口固定，所述幕布長度與卸料口高度相等，所述幕布由至少有兩條。
[0013]幕布由至少兩條軟質(zhì)塑料片組成，不會影響粒狀物從卸料口卸出，同時更好的防止了粒狀物飛濺。
[0014]優(yōu)選的，所述存料筒上端還設(shè)有排氣管。
[0015]增加存料筒排氣通道，使氣體不會全部從卸料口排出，造成粒狀物隨風飛濺。
[0016]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、處理后的粒料能直接再利用。
【附圖說明】
[0017]本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
[0018]圖1為本實用新型一種注塑粒料再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為進料斗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]主要元件符號說明如下:
[0021 ]粉碎機構(gòu)1、干燥機構(gòu)2、粉碎機3、進料斗4、研磨器5、出料口 6、存料筒7、風機8、篩板9、風量分配器10、加熱器11、卸料口 12、幕布13、蓋板14、導(dǎo)風板15、排氣管16。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種注塑粒料再生裝置，包括粉碎機構(gòu)1、干燥機構(gòu)2，粉碎機構(gòu)I包括粉碎機3、設(shè)于粉碎機3上端的進料斗4、設(shè)于粉碎機3下端的研磨器5，研磨器5下端設(shè)有出料口 6，干燥機構(gòu)2包括存料筒7、風機8，出料口 6下端嵌入存料筒7上端，存料筒7底部設(shè)有篩板9，篩板9下方設(shè)有風量分配器10，風量分配器10為漏斗形，風機8出風端與風量分配器10下端通過管道與法蘭配合相連，風機8與風量分配器10之間設(shè)有加熱器11，存料筒7右側(cè)設(shè)有卸料口 12，卸料口 12出料端設(shè)有幕布13。
[0024]優(yōu)選實施方案中，進料斗4由5mm厚鋼板圍成的平頂楔形，進料斗4上端橫截面為長150mm，寬30mm的矩形，進料斗4下端橫截面為邊長200mm的正方形，進料斗4上端設(shè)有蓋板14ο
[0025]風量分配器10內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)風板15，導(dǎo)風板15縱向成發(fā)散狀均勾分布。
[0026]篩板9所設(shè)篩孔為直徑3mm的圓形通孔。
[0027]幕布13為條狀軟質(zhì)塑料片，幕布13上端通過螺釘與卸料口12固定，幕布13長度與卸料口 12高度相等，所述幕布13有兩條。
[0028]存料筒7上端還設(shè)有排氣管16。
[0029]以上對本實用新型提供的一種注塑粒料再生裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注塑粒料再生裝置，包括粉碎機構(gòu)、干燥機構(gòu)，其特征在于:所述粉碎機構(gòu)包括粉碎機、設(shè)于粉碎機上端的進料斗、設(shè)于粉碎機下端的研磨器，所述研磨器下端設(shè)有出料口，所述干燥機構(gòu)包括存料筒、風機，所述出料口下端嵌入存料筒上端，所述存料筒底部設(shè)有篩板，所述篩板下方設(shè)有風量分配器，所述風量分配器為漏斗形，所述風機出風端與風量分配器下端通過管道與法蘭配合相連，所述風機與風量分配器之間設(shè)有加熱器，所述存料筒右側(cè)設(shè)有卸料口，所述卸料口出料端設(shè)有幕布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑粒料再生裝置，其特征在于:所述進料斗由5mm厚鋼板圍成的平頂楔形，所述進料斗上端橫截面為長150mm，寬30mm的矩形，所述進料斗下端橫截面為邊長200mm的正方形，所述進料斗上端設(shè)有蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑粒料再生裝置，其特征在于:所述風量分配器內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)風板，所述導(dǎo)風板縱向成發(fā)散狀均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑粒料再生裝置，其特征在于:所述篩板所設(shè)篩孔為直徑3mm的圓形通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑粒料再生裝置，其特征在于:所述幕布為條狀軟質(zhì)塑料片，所述幕布上端通過螺釘與卸料口固定，所述幕布長度與卸料口高度相等，所述幕布由至少有兩條。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑粒料再生裝置，其特征在于:所述存料筒上端還設(shè)有排氣管。
【文檔編號】B29B17/00GK205704847SQ201620593753
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】李志明
【申請人】廣州金迪電子有限公司