注塑模的制作方法

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種注塑模。

背景技術：

現(xiàn)代機械傳動中，常采用壓力潤滑系統(tǒng)為傳動機構提供必要的潤滑條件，以保障傳動機構的正常運行。

注塑件留在后模膠位太高且周圈有深筋，包緊力大，再生產(chǎn)過程中，頂出后產(chǎn)品時產(chǎn)品容易發(fā)生變形、損壞。

因此，如何保證注塑件完好地與后模組件相脫離，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種注塑模，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種注塑模，包括頂出系統(tǒng)、后模板和設于所述后模板中的后模鑲件，還包括墊板，所述墊板固定設置在所述頂出系統(tǒng)上，所述后模鑲件固定于所述墊板，所述后模板設于所述墊板上，所述后模板與所述墊板之間設有用于在開模時控制所述后模板遠離所述墊板移動的控制件。

優(yōu)選地，所述后模板滑動設于導向桿上，所述導向桿與所述墊板相固定設置。

優(yōu)選地，所述控制件為彈簧。

優(yōu)選地，所述彈簧為至少兩個。

優(yōu)選地，所述彈簧為兩個，且兩個所述彈簧分別設于所述后模鑲件的兩側。

優(yōu)選地，所述彈簧為至少四個，所有所述彈簧的連線形成圓形。

優(yōu)選地，所述控制件為永磁鐵組件。

優(yōu)選地，所述控制件控制所述后模板遠離所述墊板移動的距離至少為所述后模鑲件在合模時伸出所述后模板的長度。

本發(fā)明提供的注塑模包括頂出系統(tǒng)、后模板和設于后模板中的后模鑲件，還包括墊板，墊板固定設置在頂出系統(tǒng)上，后模鑲件固定于墊板，后模板設于墊板上，后模板與墊板之間設有用于在開模時控制后模板遠離墊板移動的控制件。

在注塑合模時，前模板壓動后模板朝向墊板方向移動，使后模板與墊板相接觸，此時控制件對應改變控制狀態(tài)；在注塑結束進行開模時，前模板對后模板的壓力解除，控制件控制后模板朝向遠離墊板的方向移動，設置在后模板內(nèi)的注塑件隨著后模板同步移動，由于后模鑲件固定在墊板上，后模鑲件會與注塑件發(fā)生相對移動，注塑件會脫出后模鑲件一定的距離，然后再控制頂出系統(tǒng)頂出注塑件。

此種注塑模通過增設墊板、并將后模板改為浮動板形式，使產(chǎn)品頂出前先抽掉注塑件深筋圓圈膠位，減小注塑件受到的包緊力，然后再利用頂出系統(tǒng)完成注塑件的頂出動作，頂出順暢，注塑件品質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的剖視圖。

圖1至圖3中，1為頂出系統(tǒng)，101為上頂板，102為下頂板，2為墊板，3為后模板，4為前模板，5為導向桿，6為面板，7為水口板，8為底板，9為后模鑲件，10為后模仁，11為注塑件，12為前模仁。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種注塑模，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的局部結構示意圖；圖3為本發(fā)明所提供注塑模的具體實施例的剖視圖。

本發(fā)明所提供注塑模的一種具體實施例中，包括頂出系統(tǒng)1、后模板3和設于后模板3中的后模鑲件9，還包括墊板2，墊板2固定設置在頂出系統(tǒng)1上，后模鑲件9固定于墊板2，后模板3設于墊板2上，后模板3與墊板2之間設有用于在開模時控制后模板3遠離墊板2移動的控制件。

通常，注塑模中包括前模板4、導向桿5、面板6、水口板7、底板8、后模鑲件9、后模仁10、前模仁12、頂出系統(tǒng)1等部件。其中，頂出系統(tǒng)1通常包括上頂板101和下頂板102，后模板3的上側設置前模板4，后模板3中設置后模仁10，前模板4中設置前模仁12，前模仁12、后模仁10以及后模鑲件9形成型腔，注塑件11置于型腔中，以配合實現(xiàn)注塑。

在注塑合模時，前模板4壓動后模板3朝向墊板2方向移動，使后模板3與墊板2相接觸，此時控制件對應改變控制狀態(tài)；在注塑結束進行開模時，前模板4對后模板3的壓力解除，控制件控制后模板3朝向遠離墊板2的方向移動，設置在后模板3內(nèi)的注塑件11隨著后模板3同步移動，由于后模鑲件9固定在墊板2上，后模鑲件9會與注塑件11發(fā)生相對移動，注塑件11會脫出后模鑲件9一定的距離，然后再控制頂出系統(tǒng)1頂出注塑件11。

此種注塑模通過增設墊板2、并將后模板3改為浮動板形式，使產(chǎn)品頂出前先抽掉注塑件11深筋圓圈膠位，減小注塑件11受到的包緊力，然后再利用頂出系統(tǒng)1完成注塑件11的頂出動作，頂出順暢，注塑件11品質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證注塑件11完好地與后模組件相脫離。

上述實施例中，后模板3可以滑動設于導向桿5上，且導向桿5與墊板2相固定設置，從而保證后模板3相對于墊板2移動的穩(wěn)定性。

具體地，導向桿5可以為至少兩個，以進一步保證后模板3穩(wěn)定滑動。

具體地，導向桿5可以為圓柱體、矩形體或者其他形狀。

上述各個實施例中，控制件具體可以為彈簧，通過彈簧在合模時壓縮變形、在開模時復位運動實現(xiàn)后模板3相對于墊板2的移動，設置方便。

上述各個實施例中，彈簧可以為至少兩個，以便提高控制的可靠性。

具體地，彈簧可以為兩個，且兩個彈簧分別設于后模鑲件9的兩側，設置方便。

又或者，彈簧可以為至少四個，所有彈簧的連線可以形成圓形，從而保證后模板3的移動速度以及使后模板3均勻受力。

再者，彈簧可以為線徑大于后模鑲件9在彈簧線徑方向的最大長度的彈簧，將一個該彈簧套設在后模鑲件9的外側即可。當然，彈簧的設置方式不限于上述各個實施例。

在另一種具體實施例中，控制件可以為永磁鐵組件，即在后模板3與墊板2上對應設置永磁鐵，利用同性相斥的原理實現(xiàn)對后模板3的控制，使用壽命較長。

上述各個實施例中，控制件控制后模板3遠離墊板2移動的距離可以至少為后模鑲件9在合模時伸出后模板3的長度，從而使控制件的控制作用下，注塑件11能夠完全脫離后模鑲件9。其中，控制件的控制能力可以可以通過彈簧的彈力大小的選擇、永磁鐵磁性大小的選擇以及其他形式控制件的相應參數(shù)的選擇來實現(xiàn)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的注塑模進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。