本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備及添加添加劑的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的進(jìn)行聚合物的共混改性，主要通過螺桿擠出機(jī)，包括單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。 雙螺桿擠出機(jī)的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。而目前的的螺桿擠出機(jī)在擠出的時(shí)候由于有一定的取向，導(dǎo)致顆粒不容易熔融，并且性能較差，影響制品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種#，并列的加熱帶安裝時(shí)，加熱帶帶體上的上接口和相鄰加熱帶的下接口相互銜接，減小的并列的加熱帶之間的縫隙，達(dá)到防水的效果。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備，其特征在于，包括：
螺旋攪拌機(jī)，所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿，所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口；
加料裝置，所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上；
電機(jī)，所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪連接；
控制器，所述的控制器和電機(jī)連接；
旋轉(zhuǎn)造粒器，所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。
作為改進(jìn)，所述的加料裝置包括一個(gè)加料腔，加料腔上端設(shè)有加料口，加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。
作為改進(jìn)，所述的攪拌桿包括第一攪拌桿、第二攪拌桿，所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接，攪拌桿的動(dòng)力裝置分別設(shè)于加料腔上。
作為改進(jìn)，其還設(shè)有底座，所述的底座和電機(jī)連接，底座通過支架和螺旋攪拌機(jī)連接，用于支撐螺旋攪拌機(jī)。
作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔。
作為改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)、和電機(jī)連接的筒體和固定軸，固定軸位于收集腔上，筒體和螺旋攪拌機(jī)連接，固定軸、電機(jī)、筒體在一個(gè)直線上，所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道，作為孔道的直徑為1mm-10mm。
所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道、位于上端側(cè)面的出氣道以及位于下端的物料出口。
一種向化工原料添加添加劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將化工原料和添加劑混合；
步驟2：將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融；
步驟2：將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi)，使筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使得熔融物料從孔道飛出；
步驟3：從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空氣凝固的方式。
所述的步驟1還包括步驟1-1：將添加劑和原料攪拌混合。
本發(fā)明的有益效果在于：通過旋轉(zhuǎn)，可以使得化工原料和添加劑更好的混合物，同時(shí)當(dāng)聚合物顆粒通過孔道飛出后，能夠很快冷凝，放置物料之間出現(xiàn)粘接，影響后續(xù)制品的性能，通過也能降低所需要的加熱溫度，防止物料分解變質(zhì)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1- 螺旋攪拌機(jī)，101-支架，2-電機(jī)，3-控制器，4-底座，5-連接齒輪，6-加料裝置，601-第一攪拌桿，602-第二攪拌桿，7-旋轉(zhuǎn)造粒器，701-電機(jī)，702-固定軸，703-筒體，8-收集腔，801-進(jìn)氣道，802-出氣道，803-物料出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備，包括：
螺旋攪拌機(jī)1，所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿，所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口；
加料裝置6，所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上；
電機(jī)2，所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪5連接；
控制器3，所述的控制器和電機(jī)連接；
旋轉(zhuǎn)造粒器7，所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。
加料裝置包括一個(gè)加料腔，加料腔上端設(shè)有加料口，加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。
所述的攪拌桿包括第一攪拌桿601、第二攪拌桿602，所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接，攪拌桿的動(dòng)力裝置分別設(shè)于加料腔上。
其還設(shè)有底座4，所述的底座和電機(jī)連接，底座通過支架101和螺旋攪拌機(jī)連接，用于支撐螺旋攪拌機(jī)。
所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔8。
旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)701、和電機(jī)連接的筒體703和固定軸702，固定軸位于收集腔上，筒體和螺旋攪拌機(jī)連接，固定軸、電機(jī)、筒體在一個(gè)直線上，所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道，孔道的直徑為4mm。
所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道801、位于上端側(cè)面的出氣道802以及位于下端的物料出口803。
一種向化工原料添加添加劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將化工原料和添加劑攪拌混合；
步驟2：將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融；
步驟2：將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi)，使筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使得熔融物料從孔道飛出；
步驟3：從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空氣凝固的方式。
具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備，包括：
螺旋攪拌機(jī)1，所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿，所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口；
加料裝置6，所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上；
電機(jī)2，所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪5連接；
控制器3，所述的控制器和電機(jī)連接；
旋轉(zhuǎn)造粒器7，所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。
加料裝置包括一個(gè)加料腔，加料腔上端設(shè)有加料口，加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。
所述的攪拌桿包括第一攪拌桿601、第二攪拌桿602，所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接，攪拌桿的動(dòng)力裝置分別設(shè)于加料腔上。
其還設(shè)有底座4，所述的底座和電機(jī)連接，底座通過支架101和螺旋攪拌機(jī)連接，用于支撐螺旋攪拌機(jī)。
所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔8。
旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)701、和電機(jī)連接的筒體703和固定軸702，固定軸位于收集腔上，筒體和螺旋攪拌機(jī)連接，固定軸、電機(jī)、筒體在一個(gè)直線上，所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道，孔道的直徑為8mm。
所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道801、位于上端側(cè)面的出氣道802以及位于下端的物料出口803。
一種向化工原料添加添加劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將化工原料和添加劑攪拌混合；
步驟2：將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融；
步驟2：將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi)，使筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使得熔融物料從孔道飛出；
步驟3：從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固，收集凝固后的物料，所述的凝固采用空氣凝固的方式。