一種新型承載鏈條及瓶胚承載機(jī)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及瓶胚吹瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型承載鏈條及瓶胚承載機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

(PET)吹瓶機(jī)是一種將做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機(jī)器?，F(xiàn)有全自動吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)包括輸送鏈條、加熱箱及吹拉機(jī)構(gòu)，輸送鏈條上設(shè)有瓶胚座，加熱箱和吹拉機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送鏈條的輸送線上。生產(chǎn)工藝流程為：首先將瓶胚自動安裝于瓶胚座上，由輸送鏈條載著瓶胚依次經(jīng)過加熱箱和吹拉機(jī)構(gòu)，從而連續(xù)自動地對瓶胚座上的瓶胚進(jìn)行加熱和拉伸吹塑工序，最后將吹塑成型的產(chǎn)品取出，完成全自動吹瓶生產(chǎn)。

然而，現(xiàn)有全自動吹瓶機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)全自動吹瓶生產(chǎn)，但其存在生產(chǎn)效率低和設(shè)備使用壽命低的問題。造成該問題的主要緣由在于，輸送鏈條承載瓶胚進(jìn)入加熱箱中，加熱箱除了對瓶胚進(jìn)行加熱外，同時還對輸送鏈條一同加熱，于此造成瓶胚加熱緩慢、成本高問題，影響生產(chǎn)效率；更關(guān)鍵的是，輸送鏈條反復(fù)地進(jìn)行冷熱交替，容易產(chǎn)生冷熱變形、拉伸變形等缺陷，如此長期運行，輸送鏈條容易出現(xiàn)變形損耗，不僅降低設(shè)備壽命，還影響正常生產(chǎn)。目前針對輸送鏈條的該缺陷，采取的方式是通過在輸送鏈條處增加漲緊機(jī)構(gòu)，由漲緊機(jī)構(gòu)對輸送鏈條出現(xiàn)伸長后自動進(jìn)行漲緊來克服，然而該種方式是治標(biāo)不治本，而且加熱成本消耗以及生產(chǎn)效率上仍然沒有得到有效改善和解決。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，并提出一種全新的全自動吹瓶機(jī)，由此適應(yīng)地提出一種新型承載鏈條及瓶胚承載機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的在于提供一種創(chuàng)新的承載鏈條，與被承載體間形成靈活配合的分體機(jī)構(gòu)，從根本上解決承載鏈條因加熱冷熱交替而帶來損壞、影響設(shè)備壽命及生產(chǎn)的問題。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種新型承載鏈條，包括依次轉(zhuǎn)動連接的若干鏈齒，各鏈齒上設(shè)有承載工位，該承載工位具有朝同一側(cè)開口的供被承載體出入的工位開口。

所述承載工位呈“凵”造型，其對稱兩側(cè)壁作為承載部，其橫壁作為限位部，與橫壁相對的缺口作為工位開口。

所述限位部與承載部的連接處作擴(kuò)口處理構(gòu)成有讓位部。

所述鏈齒上設(shè)有用于推動承載鏈條傳送的推齒部。

所述鏈齒呈“凵”結(jié)構(gòu)，其對稱兩側(cè)壁的端部上各設(shè)有一組耳片，每相鄰兩鏈齒間通過耳片與銷軸配合轉(zhuǎn)動連接。

所述銷軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有作側(cè)面引導(dǎo)作用的側(cè)軸承件，銷軸的底部連接有作底面引導(dǎo)作用的底軸承件。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種瓶胚承載機(jī)構(gòu)，包括承載鏈條和胚頭座組；承載鏈條包括依次轉(zhuǎn)動連接的若干鏈齒，各鏈齒上設(shè)有用于承載胚頭座組的承載工位，該承載工位具有朝同一側(cè)開口的供胚頭座組出入的工位開口。

所述承載工位呈“凵”造型，其對稱兩側(cè)壁作為承載部，其橫壁作為限位部，與橫壁相對的缺口作為工位開口；胚頭座組具有與承載工位相匹配的滑塊體，該滑塊體上設(shè)有搭載在二承載部上的二搭載部。

所述滑塊體的一相對兩側(cè)處構(gòu)成有呈角鋼狀的供二承載部插置的二搭載槽，該搭載槽具有作為搭載部的上槽壁和與該上槽壁相對的下槽壁。

所述滑塊體的對應(yīng)二搭載槽的兩端處冼削構(gòu)成有內(nèi)凹口，對應(yīng)搭載槽的上槽壁和下槽壁的兩端部構(gòu)成為配合部。

所述胚頭座組包括滑塊體、胚頭座、胚頭及鏈輪；滑塊體轉(zhuǎn)動套設(shè)在胚頭座上，鏈輪軸設(shè)在胚頭座的下端處，胚頭安裝于胚頭座上端的座槽內(nèi)。

所述胚頭具有供瓶胚瓶口安裝的胚槽，該胚槽的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有對位凸部。

所述胚頭座的側(cè)壁上還設(shè)有至少兩組螺絲孔，該螺絲孔內(nèi)設(shè)有頂緊胚頭對其進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)螺絲。

采用上述方案后，本案新型承載鏈條及瓶胚承載機(jī)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本案新型承載鏈條為創(chuàng)新設(shè)計，與被承載體(胚頭座組)間形成靈活配合的分體機(jī)構(gòu)，構(gòu)成的瓶胚承載機(jī)構(gòu)中，胚頭座組可以靈活離開承載鏈條，獨立載有產(chǎn)品進(jìn)行加熱、加工等操作。如此，不僅大大提升瓶胚的加熱速度、提高生產(chǎn)效率和降低成本消耗；而且，避免了承載鏈條隨胚頭座組途經(jīng)加熱工序，承載鏈條持續(xù)保持優(yōu)異的結(jié)構(gòu)裝配及傳輸性能，從根本上解決承載鏈條因加熱冷熱交替而帶來損壞、影響設(shè)備壽命及生產(chǎn)的問題。

附圖說明

圖1-1是本新型承載鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖1-2是本新型承載鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖1-3是圖1-2的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2-1是鏈齒的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2-2是鏈齒的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3-1是瓶胚承載機(jī)構(gòu)小單元的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3-2是瓶胚承載機(jī)構(gòu)小單元的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4-1是胚頭座組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-2是胚頭座組的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4-3是胚頭座組的滑塊體主視圖；

圖4-4是胚頭座組的胚頭座的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號說明

承載鏈條200：

鏈齒21，耳片211，銷軸212；

承載工位22，工位開口220，承載部221，限位部222，讓位部223，

推齒部23，側(cè)軸承件24，底軸承件25，連接件26，底軸承件27；

胚頭座組300：

滑塊體31，搭載槽311，上槽壁3111，下槽壁3112，配合部3113；

軸承312，胚頭座32，螺絲孔321，定位缺口322，卡簧323；

胚頭33，鏈輪34，凸部331。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本案涉及一種新型承載鏈條200，如圖1-1至圖2-2所示，包括依次轉(zhuǎn)動連接的若干鏈齒21，各鏈齒21上設(shè)有承載工位22，該承載工位22具有朝同一側(cè)開口的工位開口220，以供被承載體(瓶頭座組)出入。被承載體從工位開口220進(jìn)入并由承載工位22承載，被承載體隨承載鏈條200一同傳送。被承載體需要獨立運作時，從工位開口220移出即可。具體實施例中，承載鏈條200為閉環(huán)式結(jié)構(gòu)，將工位開口220設(shè)在鏈條內(nèi)側(cè)。

給出優(yōu)選實施例，承載工位22呈“凵”造型，其對稱兩側(cè)壁作為承載工位22的承載部221，其橫壁作為承載工位22的限位部222，與橫壁相對的缺口作為工位開口220。承載部221用作支撐被承載體的作用，限位部222用于限制被承載體在承載工位22上安裝到位的限制作用。

優(yōu)選的，限位部222與承載部221的連接處還作擴(kuò)口處理，以此構(gòu)成有讓位部223。讓位部223的設(shè)計避免了對連接處弧面配合度的考慮，限位部222為一略凸出的限位平面，利于部件開模以及裝配。

優(yōu)選的，承載鏈條200傳送方式為間歇性傳送，該承載鏈條200的鏈條傳送組件采用推爪離合氣缸機(jī)構(gòu)。適應(yīng)該機(jī)構(gòu)，于各鏈齒21上，具體為于鏈齒21的對應(yīng)鏈條外側(cè)的位置設(shè)有推齒部23。推爪作用于傳送至對應(yīng)位置的鏈齒21的推齒部23，推動承載鏈條200間歇推移傳送。

較佳的，所述鏈齒21對應(yīng)呈“凵”結(jié)構(gòu)，其對稱兩側(cè)壁的端部上各設(shè)有一組耳片211，每相鄰兩鏈齒21間通過耳片211與銷軸212配合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。

承載鏈條200設(shè)于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有適配承載鏈條200的軌道。為了利于承載鏈條200在軌道上順暢推移，承載鏈條200上還設(shè)有作引導(dǎo)作用的軸承組件。具體來講，于各銷軸212上轉(zhuǎn)動設(shè)有側(cè)軸承件24，起承載鏈條200側(cè)面與軌道間的導(dǎo)引作用。再有，銷軸212的底部通過連接件26還連接有底軸承件25，起承載鏈條200底面與軌道間的導(dǎo)引作用。所述底軸承件25設(shè)于承載鏈條200靠內(nèi)側(cè)位置，為底面內(nèi)側(cè)的導(dǎo)引。進(jìn)一步，承載鏈條200還設(shè)有底面外側(cè)的導(dǎo)引軸承件，即于各鏈齒21的靠外側(cè)位置還設(shè)有底軸承件27。所述連接件26具體包括連接軸部和安裝部，連接軸部與銷軸212套合設(shè)置，底軸承件25為滾針球軸承，其安裝于安裝部上。

本案還涉及一種瓶胚承載機(jī)構(gòu)，如圖1-1至圖4-4所示，包括承載鏈條200和胚頭座組300。承載鏈條200如上面所述，這里不再詳細(xì)累述。胚頭座組300為被承載體。

對應(yīng)所述承載工位22的結(jié)構(gòu)設(shè)計，胚頭座組300具有與承載工位22相匹配的滑塊體31，該滑塊體31上設(shè)有可搭載在承載工位22的二承載部221上的二搭載部。具體實施例中，滑塊體31呈四方體結(jié)構(gòu)(較佳地為正方體結(jié)構(gòu))，其一相對兩側(cè)處構(gòu)成有呈角鋼狀的二搭載槽311，供二承載部331作插置以被承載作用。搭載槽311具有作為搭載部的上槽壁3111和與該上槽壁3111相對的下槽壁3112。搭載槽311的結(jié)構(gòu)設(shè)計利于胚頭座組300裝載入承載鏈條200，還利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及一同傳送作用。

優(yōu)選的，為了配合胚頭座組300在與承載鏈條200分離后獨立運轉(zhuǎn)中的被推進(jìn)操作，滑塊體31的對應(yīng)二搭載槽311的兩端處冼削構(gòu)成有內(nèi)凹口，對應(yīng)搭載槽311的上槽壁3111和下槽壁3112的兩端部均構(gòu)成為配合部3113。較佳的滑塊體31為正方體結(jié)構(gòu)，則配合部3113為對稱的四組結(jié)構(gòu)，如此構(gòu)成無差別配合的四組。所述配合部3113，用來配合吹瓶機(jī)推胚組件的卡塊對胚頭座組300的卡限定位作用，以及推胚組件棘爪對胚頭座組300的頂推作用。具體來講，卡塊伸于所述內(nèi)凹口作用于上槽壁3111的配合部3113，實現(xiàn)卡限定位。棘爪的后端部形成有往上翹的棘爪嘴，該棘爪嘴伸入所述內(nèi)凹口作用于下槽壁3112的配合部3113，實現(xiàn)頂推作用。

所述胚頭座組300具體包括滑塊體31、胚頭座32、胚頭33及鏈輪34?；瑝K體31轉(zhuǎn)動套設(shè)在胚頭座32上，具體的二者間通過軸承312和卡簧323配合，以利于二者間的裝配和相互轉(zhuǎn)動作用。軸承312安裝在滑塊體31上，卡簧323設(shè)在胚頭座32上。鏈輪34軸設(shè)在胚頭座32的下端處，鏈輪34用于配合相關(guān)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)帶動胚頭座組300上的瓶胚自轉(zhuǎn)。鏈輪34還用于與瓶口校正定位機(jī)構(gòu)配合，實現(xiàn)胚頭座組300上瓶胚瓶口的校正定位作用。胚頭33安裝于胚頭座32上端的座槽內(nèi)。

所述承載鏈條200與胚頭座組300創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)成靈活配合的瓶胚分體承載機(jī)構(gòu)，承載鏈條200設(shè)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)以及工位開口221朝內(nèi)側(cè)設(shè)置，如此在確保承載鏈條200順暢自如傳送的前提下，還利于胚頭座組300從承載鏈條200上分體導(dǎo)出以及合體導(dǎo)入的連貫操作，同時利于承載鏈條200循環(huán)連貫傳送以及供胚頭座組300分體導(dǎo)出及合體導(dǎo)入的連貫性。再有，承載鏈條200與胚頭座組300的承載結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用的是滑行搭載方式，使合體及分體操作十分簡潔簡單，而且對位效果極好。

胚頭33根據(jù)瓶胚不同造型有多種結(jié)構(gòu)，瓶胚的瓶口通常呈圓形口，瓶胚的瓶身區(qū)分有圓形和非圓形，當(dāng)瓶胚為非圓形狀時，瓶蓋通常設(shè)計為與之相對應(yīng)的非圓形狀結(jié)構(gòu)，此時于瓶坯的瓶口螺紋通常設(shè)有對位缺口。適應(yīng)對位缺口的結(jié)構(gòu)，胚頭33具有供瓶胚瓶口安裝的胚槽，該胚槽的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有對位凸部331。胚頭33是根據(jù)瓶口規(guī)格定做的，當(dāng)然當(dāng)不需要瓶口對位時，無需設(shè)置對位凸部331。為了確保非圓形狀產(chǎn)品對位缺口的位置匹配性，胚頭33在胚頭座32內(nèi)能夠微調(diào)，該微調(diào)方式為，于胚頭座32的側(cè)壁上設(shè)有沿圓周方向并排的至少兩組螺絲孔321，該螺絲孔321內(nèi)設(shè)有微調(diào)螺絲，該微調(diào)螺絲頂緊胚頭33，分別旋轉(zhuǎn)微調(diào)至少兩組微調(diào)螺絲，來進(jìn)行胚頭33的對位凸部331相對參照點(定位缺口322)小角度(2°內(nèi))微調(diào)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。