本發(fā)明屬于粉末回收領(lǐng)域，具體涉及塑料顆粒原料回收裝置。
背景技術(shù)：
塑料顆粒，是一種利用高壓聚乙烯融化后在擠塑成型，最后切割成粒狀的顆粒。在服裝工業(yè)、建筑材料、農(nóng)業(yè)、機(jī)械工業(yè)等方面有廣泛應(yīng)用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、編織袋、打包帶、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。塑料顆粒的加工過程包括配料—下料—融化—擠塑—切割—冷卻，在配料和下料的過程中會有很多原料的飛濺，會導(dǎo)致加工的環(huán)境不好，并且工人吸進(jìn)后會影響健康。
為了解決上述問題，現(xiàn)在的加工場地均使用風(fēng)機(jī)對飛濺的原料進(jìn)行收集，并將原料粉末排至沉降池內(nèi)進(jìn)行沉降，再將沉降后的水排走。這種方式能夠有效的對加工環(huán)境進(jìn)行改善，保證工人的健康。
但是，上述方法還存在以下問題：1、上述方案通過將原料與水沉降后排走，會導(dǎo)致原料的浪費(fèi)；2、由于塑料顆粒的原料與灰塵混合后的粘性變差，不能擠塑成塑料顆粒，因此現(xiàn)有技術(shù)即使將原料粉末收集起來也無法對其進(jìn)行再次利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供塑料顆粒原料回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)原料收集后不能再次使用、原料浪費(fèi)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，塑料顆粒原料回收裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上連接有收集倉和齒輪，且收集倉與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收集倉的外壁設(shè)有與齒輪嚙合的齒圈，收集倉的側(cè)壁設(shè)有清掃葉片，收集倉的頂部連接有螺旋狀的回收管道，回收管道的底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，回收管道的內(nèi)壁設(shè)有毛皮層；回收管道的頂端連接有分離倉，分離倉內(nèi)設(shè)有正電輥和刮板，正電輥通過支架懸掛在分離倉內(nèi)，刮板設(shè)置在分離倉的側(cè)壁，且與正電輥的底部接觸，正電輥的下方設(shè)有刮板，刮板的下方設(shè)有儲料倉，正電輥上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的活動(dòng)端連接有旋轉(zhuǎn)葉片，且回收管道的軸線穿過旋轉(zhuǎn)葉片，且與旋轉(zhuǎn)葉片間的夾角為銳角，分離倉的底部設(shè)有卸料口，頂部設(shè)有出風(fēng)口。
本方案的技術(shù)原理是：首先，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)和齒輪，齒輪帶動(dòng)收集倉轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)清掃葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，在抽風(fēng)機(jī)吸收塑料顆粒原料的同時(shí)將地面清理得更干凈；塑料顆粒原料會通過抽風(fēng)機(jī)上的開口進(jìn)入螺旋狀的回收管道內(nèi)，再與回收管道側(cè)壁設(shè)置的毛皮層撞擊，在撞擊的同時(shí)會使得塑料顆粒原料與毛皮摩擦，從而使得塑料顆粒原料帶負(fù)電，此時(shí)塑料顆粒原料再進(jìn)入分離倉內(nèi)與正電輥接觸，帶負(fù)電的塑料顆粒原料便會吸附在正電輥的表面，通過回收管道的風(fēng)進(jìn)入分離倉后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)正電輥轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板便會將正電輥上吸附的塑料顆粒原料刮下，落入到出料倉內(nèi)進(jìn)行收集。
收集的塑料顆粒原料會附著有灰塵，在經(jīng)過回收管道時(shí)，灰塵與毛皮摩擦不會帶電，因此當(dāng)收集的塑料顆粒原料進(jìn)入分離倉后，灰塵不會吸附在正電輥上，會隨著風(fēng)移動(dòng)，當(dāng)風(fēng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后，風(fēng)及灰塵的動(dòng)能會轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸的機(jī)械能，一段時(shí)間后動(dòng)能便會消失，而灰塵所受的重力大于其所受的浮力，因此灰塵便會在重力的作用下下降，進(jìn)入卸料口，當(dāng)進(jìn)入分離倉的風(fēng)太多時(shí)，會導(dǎo)致分離倉的壓強(qiáng)過大，出風(fēng)口能夠?qū)Ψ蛛x倉泄壓。
本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、由于塑料顆粒原料與灰塵混合后粘性會變差，不能再進(jìn)行利用了，因此本方案通過將收集的塑料顆粒原料與毛皮摩擦產(chǎn)生負(fù)電，再通過正電輥將其吸附、收集，使得塑料顆粒原料與灰塵分離，能夠?qū)κ褂脮r(shí)飛濺的塑料顆粒原料進(jìn)行利用，能夠節(jié)約成本；2、本方案通過將塑料顆粒原料收集后進(jìn)行再一次的利用，不會對原料造成浪費(fèi)；3、本方案利用風(fēng)進(jìn)入分離倉后，帶動(dòng)正電輥轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠節(jié)約帶動(dòng)正電輥轉(zhuǎn)動(dòng)使用的動(dòng)力源。
以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：
優(yōu)選方案一：所述機(jī)架的底部設(shè)有滾輪。通過移動(dòng)機(jī)架能夠?qū)γ恳粋€(gè)位置的塑料顆粒粉末進(jìn)行收集。
優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述卸料口的下方設(shè)有沉降池。沉降池能夠?qū)男读峡诔鰜淼幕覊m沉降，避免灰塵進(jìn)入空氣。
優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述沉降池的頂部設(shè)有霧化噴頭。霧化噴頭能夠使灰塵更快的沉降。
優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述沉降池的上部設(shè)有抽水泵，抽水泵與霧化噴頭連接，沉降池的底部設(shè)有出水口?；覊m在沉降池內(nèi)沉降后，上部會形成上清液，通過抽水泵將上清液是抽走后進(jìn)入霧化噴頭內(nèi)，又可以進(jìn)行在一次的沉降灰塵，使得水進(jìn)行循環(huán)利用。
優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述收集倉為中空的錐臺。能夠使得塑料顆粒原料被收集的范圍更廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明塑料顆粒原料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、齒輪11、收集倉2、清掃葉片21、回收管道3、抽風(fēng)機(jī)31、分離倉4、正電輥41、刮板42、轉(zhuǎn)軸43、旋轉(zhuǎn)葉片44、卸料口45、出風(fēng)口46、儲料倉47、沉降池5、霧化噴頭51、抽水泵52。
如圖1所示，塑料顆粒原料回收裝置，包括機(jī)架1、機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收集倉2和齒輪11，齒輪11與收集倉2的外壁嚙合，收集倉2為中空的梯形圓臺狀，收集倉2的側(cè)壁設(shè)有清掃葉片21，收集倉2的頂部連接有螺旋狀的回收管道3，回收管道3的底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)31，抽風(fēng)機(jī)31上設(shè)有開口，回收管道3的內(nèi)壁設(shè)有毛皮層，回收管道3的頂部連接有分離倉4；分離倉4內(nèi)設(shè)有正電輥41，分離倉4的側(cè)壁連接有刮板42，且刮板42與正電輥41的底部接觸，刮板42的下方設(shè)有儲料倉47，正電輥41的左端連接有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43的左端連接有旋轉(zhuǎn)葉片44，回收管道3的軸線穿過旋轉(zhuǎn)葉片44，且與旋轉(zhuǎn)葉片44間的夾角為30°，分離倉4的底部設(shè)有卸料口45，分離倉4的頂部設(shè)有出風(fēng)口46。卸料口45的下方設(shè)有沉降池5，沉降池5的上部設(shè)有霧化噴霧51，沉降池5的下部設(shè)有抽水泵52。
使用本實(shí)施例時(shí)，首先啟動(dòng)齒輪11和抽風(fēng)機(jī)31，齒輪11開始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與之嚙合的收集倉2轉(zhuǎn)動(dòng)，收集倉2內(nèi)的清掃葉片21開始對塑料顆粒原料進(jìn)行清掃，抽風(fēng)機(jī)31將清掃的塑料顆粒原料抽入螺旋的回收管道3內(nèi)，塑料顆粒原料在回收管道3內(nèi)與毛皮摩擦帶上負(fù)電，再進(jìn)入分離倉4內(nèi)吸附在正電輥41上，進(jìn)入分離倉4的風(fēng)會帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片44轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)葉片44帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)正電輥41轉(zhuǎn)動(dòng)，與正電輥41接觸的刮板42就會將塑料顆粒原料刮下，進(jìn)入儲料倉47；而塑料顆粒原料內(nèi)混合的灰塵，便被風(fēng)帶至旋轉(zhuǎn)葉片44處，再通過卸料口45進(jìn)入沉降池5，被霧化噴頭51噴出的水沉降，沉降后的水的上部為上清液，通過抽水泵52抽入霧化噴頭51內(nèi)進(jìn)行下一的利用。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。