一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡硫化機(jī)，尤其涉及一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)。

背景技術(shù)：

發(fā)泡硫化機(jī)用于橡塑產(chǎn)品的發(fā)泡硫化，其通過(guò)活塞桿推動(dòng)熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)壓緊制品，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間發(fā)泡硫化后，熱板將向下或向上分離，此時(shí)發(fā)泡板材會(huì)瞬間膨脹彈出，一般可以達(dá)到200～1000mm，再由人工將發(fā)泡板材搬出，此種出料方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且發(fā)泡板材無(wú)法最快速的進(jìn)行冷卻，使得成型出來(lái)的發(fā)泡板材存在質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)，以解決現(xiàn)有發(fā)泡硫化機(jī)由人工出料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響發(fā)泡板材成型質(zhì)量的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)，包括發(fā)泡硫化機(jī)及出料裝置，所述發(fā)泡硫化機(jī)上沿豎直方向布置有多塊熱板，所述出料裝置包括出料機(jī)架、多個(gè)與熱板一一對(duì)應(yīng)的出料通道及多個(gè)與出料通道一一對(duì)應(yīng)的出料組件；

所述出料通道包括固定于出料機(jī)架上的承料板，所述承料板安裝有導(dǎo)料輥及用于承載發(fā)泡板材的臺(tái)座，承料板的一端連接有入料部，所述入料部通過(guò)伸縮板與出料部相連，所述出料部與相應(yīng)熱板固定連接，所述伸縮板的一端與入料部鉸接連接，其另一端與出料部鉸接連接；

所述出料組件包括壓輥、安裝于出料部上的出料導(dǎo)輥及安裝于入料部上的入料導(dǎo)輥，所述入料導(dǎo)輥與出料導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)相同，且入料導(dǎo)輥的頂面與出料導(dǎo)輥的頂面齊平，所述壓輥位于出料導(dǎo)輥的上方，且壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支座上，所述支座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，且支座可上下移動(dòng)的安裝于移動(dòng)座上，所述移動(dòng)座可左右移動(dòng)的設(shè)置于支架上，所述支架的一端與發(fā)泡硫化機(jī)的上端固定連接，其另一端固定于出料機(jī)架的頂端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支架上沿左右方向布置第一滑軌，所述移動(dòng)座的下端設(shè)置有與第一滑軌相配合的第一滑塊，支架上安裝有用于帶動(dòng)移動(dòng)座左右滑動(dòng)的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與移動(dòng)座固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)座上沿豎直方向布置有第二滑軌，所述支座上設(shè)置有與第二滑軌相配合的第二滑塊，移動(dòng)座上安裝有用于帶動(dòng)支座上下滑動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與支座固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述出料機(jī)架上設(shè)置有用于冷卻發(fā)泡板材的風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡板材的自動(dòng)出料，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了出料效率，且出料整齊有序，可運(yùn)用于橡塑產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)在發(fā)泡硫化狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在A處的放大圖；

圖3為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)在出料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、發(fā)泡硫化機(jī)；2、熱板；3、出料機(jī)架；4、風(fēng)機(jī)；5、承料板；6、導(dǎo)料輥；7、臺(tái)座；8、入料部；9、伸縮板；10、出料部；11、壓輥；12、出料導(dǎo)輥；13、入料導(dǎo)輥；14、第一氣缸；15、第二氣缸；16、支架；17、移動(dòng)座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)在發(fā)泡硫化狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1在A處的放大圖；圖3為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)在出料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)，包括發(fā)泡硫化機(jī)11及出料裝置，所述發(fā)泡硫化機(jī)1上沿豎直方向布置有6塊熱板2，所述出料裝置包括出料機(jī)架3、6個(gè)與熱板2一一對(duì)應(yīng)的出料通道及6個(gè)與出料通道一一對(duì)應(yīng)的出料組件，所述出料機(jī)架3上設(shè)置有用于冷卻發(fā)泡板材的風(fēng)機(jī)4；

所述出料通道包括固定于出料機(jī)架3上的承料板5，所述承料板5安裝有導(dǎo)料輥6及用于承載發(fā)泡板材的臺(tái)座7，承料板5的左端連接有入料部8，所述入料部8通過(guò)伸縮板9與出料部10相連，所述出料部10與相應(yīng)熱板2固定連接，所述伸縮板9的右端與入料部8鉸接連接，其左端與出料部10鉸接連接；

所述出料組件包括壓輥11、安裝于出料部10上的出料導(dǎo)輥12及安裝于入料部8上的入料導(dǎo)輥13，所述入料導(dǎo)輥13與出料導(dǎo)輥12結(jié)構(gòu)相同，且入料導(dǎo)輥13的頂面與出料導(dǎo)輥12的頂面齊平，所述壓輥11位于出料導(dǎo)輥12的上方，且壓輥11通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支座上，所述支座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)壓輥11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，且支座可上下移動(dòng)的安裝于移動(dòng)座17上，所述移動(dòng)座17上沿豎直方向布置有第二滑軌，所述支座上設(shè)置有與第二滑軌相配合的第二滑塊，移動(dòng)座17上安裝有用于帶動(dòng)支座上下滑動(dòng)的第二氣缸15，所述第二氣缸15的輸出端與支座固定連接，所述移動(dòng)座17可左右移動(dòng)的設(shè)置于支架16上，所述支架16上沿左右方向布置第一滑軌，所述移動(dòng)座17的下端設(shè)置有與第一滑軌相配合的第一滑塊，支架16上安裝有用于帶動(dòng)移動(dòng)座17左右滑動(dòng)的第一氣缸15，所述第一氣缸15的輸出端與移動(dòng)座17固定連接，所述支架16的一端與發(fā)泡硫化機(jī)1的上端固定連接，其另一端固定于出料機(jī)架3的頂端。

上述一種發(fā)泡硫化機(jī)1的自動(dòng)出料機(jī)，為了保證各個(gè)出料通道中的橡塑產(chǎn)品整齊有序的導(dǎo)出，各個(gè)出料組件的壓輥11相鄰之間通過(guò)同步帶、同步帶輪傳動(dòng)，最上端的出料組件的壓輥11通過(guò)同步帶、同步帶輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，從而可保證各個(gè)出料通道內(nèi)的橡塑產(chǎn)品整齊有序?qū)С觥?/p>

值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中，采用單個(gè)電機(jī)配合同步帶、同步帶輪實(shí)現(xiàn)各個(gè)出料通道內(nèi)的橡塑產(chǎn)品整齊有序?qū)С觯潜景l(fā)明不限于此，也可以采用每個(gè)壓輥11配備一臺(tái)電機(jī)的方式驅(qū)動(dòng)，通過(guò)伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)來(lái)保證各個(gè)出料組件的出料速度相同，但相較于上述實(shí)施例而言，其成本較大，上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選方案。

值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中，熱板2的數(shù)量為6，相應(yīng)的出料通道、出料組件亦為6個(gè)，但是本發(fā)明不限于此，在不同規(guī)格的發(fā)泡硫化機(jī)1中，其熱板2數(shù)量會(huì)相應(yīng)的增多或減少，出料通道、出料組件的數(shù)量根據(jù)熱板2的數(shù)量而定。

上述一種發(fā)泡硫化機(jī)的自動(dòng)出料機(jī)工作時(shí)，當(dāng)發(fā)泡硫化機(jī)1處于發(fā)泡硫化狀態(tài)時(shí)，各個(gè)熱板2向上將制品壓緊，此時(shí)，與熱板2的出料部10相連的伸縮板9伸長(zhǎng)，待發(fā)泡硫化結(jié)束后，熱板2向下分離，伸縮板9縮回，保持平整，伸縮板9的設(shè)置，可靠的保證了承料板5與熱板2的連接，與此同時(shí)，在熱板2向下分離的過(guò)程中，發(fā)泡板材會(huì)瞬間膨脹彈出，第一氣缸14帶動(dòng)移動(dòng)座17左移，使得壓輥11位于出料導(dǎo)輥12的上方，接著，第二氣缸15帶動(dòng)支座下移，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)壓輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使得發(fā)泡板材由熱板2中移動(dòng)到伸縮板9上，接著，電機(jī)關(guān)閉，第二氣缸15帶動(dòng)支座上移，第一氣缸14帶動(dòng)移動(dòng)座17右移，使得壓輥11位于入料導(dǎo)輥13的上方，然后第二氣缸15帶動(dòng)支座下移，電機(jī)再次啟動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)泡板材整齊有序的進(jìn)入承料板5上；在發(fā)泡硫化后，各個(gè)熱板2上的發(fā)泡板材不夠整齊，但經(jīng)過(guò)兩次送料之后，能夠使得發(fā)泡板材整齊有序的移送至承料板5上。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)界定。