一種在線動態(tài)混合器的制作方法

本發(fā)明涉及樹脂發(fā)泡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在線動態(tài)混合器。

背景技術(shù)：

蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制品為不熔的熱固性樹脂。習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。

蜜胺樹脂在發(fā)泡時，需要往蜜胺樹脂里加發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑等各種輔料，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，是直接將上述各物料直接加入到蜜胺樹脂中，這樣操作存在如下缺點(diǎn)：各組分在加入前混合不均勻，嚴(yán)重影響后期發(fā)泡樹脂的質(zhì)量；將發(fā)泡輔料直接加入到樹脂中，由于和樹脂的溫度存在差異，易造成發(fā)泡物料溫度不均勻，同樣也會嚴(yán)重影響后期發(fā)泡樹脂的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種在線動態(tài)混合器，解決現(xiàn)有的三聚氰胺甲醛泡沫在發(fā)泡前由于各發(fā)泡輔料的加入而造成的發(fā)泡不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種在線動態(tài)混合器，包括殼體，所述殼體的一端設(shè)置有進(jìn)料管，所述殼體的另一端設(shè)置有出料管，所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上間隔設(shè)置有螺旋輸送葉片和打散組件，所述打散組件包括多個垂直于攪拌軸的圓環(huán)形的葉片和設(shè)置在殼體內(nèi)壁上的圓環(huán)形的導(dǎo)流板，所述葉片和所述導(dǎo)流板間隔設(shè)置，所述葉片的外沿接近所述殼體的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流板的內(nèi)沿接近所述攪拌軸，所述葉片上設(shè)置有多個第一導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有多個第二導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔與所述第二導(dǎo)流孔交錯設(shè)置。

其中，優(yōu)選地，每組打散組件包括2個所述葉片和2個所述導(dǎo)流板。

其中，優(yōu)選地，所述螺旋輸送葉片與所述打散組件沿所述攪拌軸軸向的長度比為3～5：1。

其中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料管上連通有多個組分的進(jìn)料支管。

其中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料支管的數(shù)量為4個。

其中，優(yōu)選地，所述攪拌軸為空心攪拌軸。

其中，優(yōu)選地，所述攪拌軸與模溫機(jī)連接，所述模溫機(jī)的預(yù)設(shè)溫度為30～40℃。

其中，優(yōu)選地，所述殼體的進(jìn)料端頂部設(shè)置有加料管，所述加料管底部設(shè)置有閥門，所述加料管上設(shè)置有刻度。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明在攪拌軸上間隔設(shè)置螺旋葉片和打散組件，使物料在螺旋輸送葉片輸送后被打散組件阻擋，然后物料再通過交錯設(shè)置的第一導(dǎo)流孔與第二導(dǎo)流孔流體的流向被打亂，存在流向的多次錯位，使得物料得到充分的混合，達(dá)到快速混合的目的和效果。

2.本發(fā)明的中攪拌軸為空心攪拌軸，攪拌軸內(nèi)通有導(dǎo)熱油，模溫機(jī)控制導(dǎo)熱油溫度，使發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑在混合過程得到加熱，與樹脂物料不存在溫度差，進(jìn)一步地的提高了樹脂發(fā)泡的均勻性。

3.本發(fā)明的在線動態(tài)混合器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，能夠提高混合效率，使物料運(yùn)動方向多次改變，物料得到充分的混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明中在線動態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1沿A向沿視圖；

圖3 為圖1中殼體沿A-A向的剖視圖；

圖4 為圖1中攪拌軸及圓環(huán)形葉片沿A-A向的剖視圖。

圖中，1.殼體，2.進(jìn)料管，3.進(jìn)料支管，4.出料管，5.攪拌軸，6.螺旋輸送葉片，7.打散組件，7-1.葉片，7-2.導(dǎo)流板，7-3.第一導(dǎo)流孔，7-4.第二導(dǎo)流孔，8.加料管，9.閥門

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例提供一種在線動態(tài)混合器，包括殼體1，殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)料管2，殼體1的另一端設(shè)置有出料管4，殼體1內(nèi)設(shè)置有攪拌軸5，攪拌軸5上間隔設(shè)置有螺旋輸送葉片6和打散組件7，打散組件7包括多個垂直于攪拌軸5的圓環(huán)形的葉片7-1和設(shè)置在殼體1內(nèi)壁上的圓環(huán)形的導(dǎo)流板7-2，葉片7-1和導(dǎo)流板7-2間隔設(shè)置，每組打散組件7包括2個葉片7-1和2個導(dǎo)流板7-2。葉片7-1的外沿接近殼體1的內(nèi)壁，導(dǎo)流板7-2的內(nèi)沿接近攪拌軸5，葉片7-1上設(shè)置有多個第一導(dǎo)流孔7-3，導(dǎo)流板7-2上設(shè)置有多個第二導(dǎo)流孔7-4，第一導(dǎo)流孔7-3與第二導(dǎo)流孔7-4交錯設(shè)置。物料在由螺旋輸送輸送葉片6輸送過程中，物料保持一定的流速，打散組件7起到阻止物料流速的作用，帶有一定流速物料穿過第一導(dǎo)流孔7-3和第二導(dǎo)流孔7-4，流體的流向被打亂，存在流向的多次錯位，使得物料得到充分的混合，達(dá)到快速混合的目的和效果。

為了保證螺旋輸送葉片6輸送的物料有一定的流速，螺旋輸送葉片6與打散組件7沿?cái)嚢栎S5軸向的長度比4：1，在本發(fā)明中，根據(jù)物料的黏度和其它理化性質(zhì)，螺旋輸送葉片6與打散組件7沿?cái)嚢栎S5軸向的長度比可為3～5：1。

本實(shí)施例中，進(jìn)料支管3為4個，用于4種物料的混合，在本發(fā)明中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，可以多個進(jìn)料支料，同時加料進(jìn)行混合。

其中，攪拌軸5為空心攪拌軸，攪拌軸5內(nèi)通有導(dǎo)熱油，模溫機(jī)(圖中未示出)控制導(dǎo)熱油的溫度，在本實(shí)施例中，模溫機(jī)的預(yù)設(shè)溫度為30～40℃。

其中，殼體1的進(jìn)料端頂部設(shè)置有加料管8，加料管8底部設(shè)置有閥門9，加料管8上設(shè)置有刻度，該加料用于精確加入少量的物料。使用時，在加料管8中加入需要的量，打開閥門9，與其它物料混合均勻。

使用時，先設(shè)置模溫機(jī)溫度，使混合物料在混合的過程中加熱到一定的溫度。然后將物料從各進(jìn)料支管3通過進(jìn)料管2進(jìn)入殼體1內(nèi)，啟動攪拌軸5對物料進(jìn)行攪拌，由于第一導(dǎo)流孔7-3和第二導(dǎo)流孔7-4交錯設(shè)置，葉片7-1在旋轉(zhuǎn)的過程中，物料的從第一導(dǎo)流孔7-3進(jìn)入第二導(dǎo)流孔7-4，再由第二導(dǎo)流孔7-4進(jìn)入第一導(dǎo)流孔7-3，物料的運(yùn)動方向多次被改變，使物料得到充分的混合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。