新型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型注塑模具，包括第一模板和第二模板；第一模板設(shè)有第一型腔，第二模板設(shè)有第二型腔；第一模板和第二模板可相對移動地設(shè)置；還包括頂桿；頂桿可穿過第一模板后伸入第一型腔內(nèi)；其特征在于，還包括位置檢測裝置；所述位置檢測裝置通過檢測頂板的位置，判斷頂桿是否伸入第一型腔內(nèi)。本實用新型提供的新型注塑模具，設(shè)有位置檢測裝置，可有效避免頂桿與第二模板內(nèi)表面發(fā)生碰撞而損壞第二模板，延長了新型注塑模具的使用壽命。
【專利說明】新型注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。以注塑模具為例，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板相互靠近后接觸，第一模板上的第一型腔和第二模板上的第二型腔閉合構(gòu)成模腔，向模腔內(nèi)注射熔融的注塑材料，待注塑材料冷卻固化后形成注塑制品。第一模板和第二模板相互遠(yuǎn)離后打開模腔，注塑制品留在第一型腔內(nèi)，需頂桿穿過第一模板并伸入第一型腔內(nèi)，將注塑制品從第一型腔內(nèi)頂出。在下一次合模之前，必須使頂桿退回到頂出前的初始位置，以免頂桿與第二型腔內(nèi)表面發(fā)生碰撞而損壞第二模板。下一次合模前，頂桿若沒有退回到頂出前的初始位置，還會導(dǎo)致第二模板卡死，注塑機(jī)停止運(yùn)作，甚至癱瘓。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可檢測頂桿位置的新型注塑模具。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]新型注塑模具，包括第一模板和第二模板；第一模板設(shè)有第一型腔，第二模板設(shè)有第二型腔；第一模板和第二模板可相對移動地設(shè)置；第一模板和第二模板接觸后，第一型腔和第二型腔形閉合成模腔；還包括頂板；頂板可相對第一模板移動地設(shè)置；頂板上安裝有頂桿；頂桿可在頂板的推動下穿過第一模板后伸入第一型腔內(nèi)；其特征在于，還包括位置檢測裝置；所述位置檢測裝置通過檢測頂板的位置，判斷頂桿是否伸入第一型腔內(nèi)；所述位置檢測裝置包括第一凸桿和第二凸桿；第一凸桿安裝在頂板上，與頂板同步移動;第二凸桿和第一模板連接，并設(shè)置在所述第一凸桿的移動路徑上；所述第一凸桿和第二凸桿可接觸或分離地設(shè)置；所述位置檢測裝置還包括彈性裝置；所述第一凸桿和所述第二凸桿接觸時，所述彈性裝置變形產(chǎn)生彈性變形力；所述彈性變形力具有使所述第一凸桿和所述第二凸桿相互靠近的趨勢。
[0006]優(yōu)選地是，所述位置檢測裝置包括第一基座；所述第一基座安裝在頂板上；所述第一凸桿安裝在所述第一基座上，凸出所述第一基座并向所述第二凸桿的方向延伸；所述第二凸桿設(shè)置在所述第一凸桿遠(yuǎn)離第一模板的路徑上。
[0007]優(yōu)選地是，所述第一基座設(shè)有與所述第一凸桿相適應(yīng)的第一導(dǎo)向孔；所述第一凸桿的一端可移動地設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端伸出所述第一基座；所述彈性裝置包括第一壓縮彈簧；所述第一壓縮彈簧設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，一端安裝在所述第一基座上，另一端抵靠在所述第一凸桿上；所述第一凸桿與所述第二凸桿接觸，使所述第一壓縮彈簧變形產(chǎn)生第一彈性變形力；所述第一彈性變形力具有使所述第一凸桿靠近所述第二凸桿的趨勢。
[0008]優(yōu)選地是，所述第一導(dǎo)向孔為通孔；所述第一凸桿自所述第一導(dǎo)向孔的其中一個開口伸出所述第一基板；所述位置檢測裝置還包括第一擋板；第一擋板安裝在所述第一基板上，封住所述第一導(dǎo)向孔的另一個開口 ；所述第一壓縮彈簧的一端安裝在所述第一擋板上。
[0009]優(yōu)選地是，所述第一凸桿設(shè)有第一凸緣；所述第一凸緣位于所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)；所述第一導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有第一臺階；所述第一臺階將所述第一凸緣阻擋在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地是，所述位置檢測裝置包括第二基座；所述第二基座通過一支撐臂與第一模板連接；所述第二凸桿安裝在所述第二基座上，凸出第二基座并向所述第一凸桿的方向延伸。
[0011]優(yōu)選地是，所述第二基座設(shè)有與所述第二凸桿相適應(yīng)的第二導(dǎo)向孔；所述第二凸桿的一端可移動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端伸出所述第二基座；所述彈性裝置包括第二壓縮彈簧；所述第二壓縮彈簧設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，一端安裝在所述第二基座上，另一端抵靠在所述第二凸桿上；所述第二凸桿與所述第一凸桿接觸，使所述第二壓縮彈簧變形產(chǎn)生第二彈性變形力；所述第二彈性變形力具有使所述第二凸桿靠近所述第一凸桿的趨勢。
[0012]優(yōu)選地是，所述第二導(dǎo)向孔為通孔；所述第二凸桿自所述第二導(dǎo)向孔的其中一個開口伸出所述第二基板；所述位置檢測裝置還包括第二擋板；第二擋板安裝在所述第二基板上，封住所述第二導(dǎo)向孔的另一個開口 ；所述第二壓縮彈簧安裝在所述第二擋板上。
[0013]優(yōu)選地是，所述第二凸桿設(shè)有第二凸緣；所述第二凸緣位于所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)；所述第二導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有第二臺階；所述第二臺階將所述第二凸緣阻擋在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地是，還包括控制主機(jī)；位置檢測裝置根據(jù)第一凸桿和第二凸桿是否接觸，發(fā)出不同的信號；所述控制主機(jī)根據(jù)位置檢測裝置的信號不同，決定第一模板和第二模板相對移動或相對靜止；所述第一凸桿和第二凸桿接觸，所述位置檢測裝置發(fā)送第一信號，所述控制主機(jī)根據(jù)第一信號控制第一模板和第二模板相互靠近或相互遠(yuǎn)離；所述第一凸桿和第二凸桿分離，所述位置檢測裝置發(fā)送第二信號，所述控制主機(jī)根據(jù)第二信號控制第一模板和第二模板相對靜止。
[0015]本實用新型提供的新型注塑模具，設(shè)有位置檢測裝置，通過位置檢測裝置檢測頂桿的位置，并根據(jù)頂桿的位置發(fā)送信號。根據(jù)位置檢測裝置發(fā)送的信號決定第一模板和第二模板相對移動或相對靜止，確保在頂桿退回到頂出前的初始位置后，再進(jìn)行下一次合模(即第一模板和第二模板相對移動后接觸)，有效避免頂桿與第二模板內(nèi)表面發(fā)生碰撞而損壞第二模板，延長了新型注塑模具的使用壽命。另一方面還可避免第一模板或第二模板卡死、注塑機(jī)停止運(yùn)作、甚至癱瘓，降低了機(jī)器的維修頻率，節(jié)省人力，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1中的新型注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為實施例1中的位置檢測裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖4為實施例1中的位置檢測裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，新型注塑模具包括第一模板I和第二模板2。第一模板I設(shè)有第一型腔11，第二模板2設(shè)有第二型腔(圖中未示出)。第一模板I和第二模板2可相對移動地設(shè)置。第一模板I和第二模板2相互靠近后接觸，第一型腔11和第二型腔閉合形成模腔(圖中未示出)。第一模板I和第二模板2相互遠(yuǎn)離后分離，打開模腔。還包括頂板41，頂板41可靠近或遠(yuǎn)離第一模板I地設(shè)置。頂板41上安裝有頂桿42，頂板41靠近第一模板I時，推動頂桿42穿過第一模板I伸入第一型腔11內(nèi)，將第一型腔11內(nèi)的注塑制品頂出。還包括位置檢測裝置，位置檢測裝置用于檢測頂桿的位置，并發(fā)出信號，根據(jù)信號決定第一模板I和第二模板2相對移動或相對靜止。
[0024]位置檢測裝置包括第一凸桿51和第二凸桿61。第一凸桿51安裝在頂板41上，與頂板41同步移動。第二凸桿61通過支撐壁7與第一模板I連接，并設(shè)置在第一凸桿51遠(yuǎn)離第一模板I的路徑上。
[0025]如圖1-3所示，位置檢測裝置包括第一基座52。第一基座52采用常規(guī)方法(如螺釘連接)安裝在頂板41上。第一基座52設(shè)有與第一凸桿51相適應(yīng)的第一導(dǎo)向孔53。第一導(dǎo)向孔53在第一基座52上設(shè)有兩個開口。第一凸桿51的一端可移動地設(shè)置在第一導(dǎo)向孔53內(nèi)，另一端穿過第一導(dǎo)向孔53的其中一個開口伸出第一基座52，并向第二凸桿61的方向延伸。第一凸桿51設(shè)有第一凸緣54，第一凸緣54位于第一導(dǎo)向孔53內(nèi)，且可沿第一導(dǎo)向孔53移動。第一導(dǎo)向孔53的孔壁上設(shè)有第一臺階55，第一臺階55將第一凸緣54阻擋在第一導(dǎo)向孔53內(nèi)，避免第一凸桿51脫離第一基座52。一第一擋塊56通過常規(guī)方法(如螺釘連接)安裝在第一基座52上，將第一導(dǎo)向孔52的另一個開口封住。位置檢測裝置還包括第一壓縮彈簧57。第一壓縮彈簧57設(shè)置在第一導(dǎo)向孔53內(nèi)，一端米用常規(guī)方法安裝在第一擋塊56上,另一端抵靠在第一凸桿51上。第一凸桿51向第一導(dǎo)向孔53內(nèi)縮進(jìn)時，使第一壓縮彈簧57變形產(chǎn)生第一彈性變形力，第一彈性變形力具有使第一凸桿51向外伸出的趨勢。
[0026]如圖1、4和5所示,位置檢測裝置包括第二基座62。第二基座62采用常規(guī)方法(如螺釘連接)安裝在支撐臂7上。第二基座62設(shè)有與第二凸桿61相適應(yīng)的第二導(dǎo)向孔63。第二導(dǎo)向孔63在第二基座62上設(shè)有兩個開口。第二凸桿61的一端可移動地設(shè)置在第二導(dǎo)向孔63內(nèi)，另一端穿過第二導(dǎo)向孔63的其中一個開口伸出第二基座62，并向第一凸桿51的方向延伸。第二凸桿61設(shè)有第二凸緣64,第二凸緣64位于第二導(dǎo)向孔63內(nèi)，且可沿第二導(dǎo)向孔63移動。第二導(dǎo)向孔63的孔壁上設(shè)有第二臺階65，第二臺階65將第二凸緣64阻擋在第二導(dǎo)向孔63內(nèi)，避免第二凸桿61脫離第二基座62。一第二擋塊66通過常規(guī)方法(如螺釘連接)安裝在第二基座62上，將第二導(dǎo)向孔62的另一個開口封住。位置檢測裝置還包括第二壓縮彈簧67。第二壓縮彈簧67設(shè)置在第二導(dǎo)向孔63內(nèi)，一端采用常規(guī)方法安裝在第二基座62上，另一端抵靠在第二凸桿61上。第二凸桿61向第二導(dǎo)向孔63內(nèi)縮進(jìn)時，使第二壓縮彈簧67變形產(chǎn)生第二彈性變形力，第二彈性變形力具有使第二凸桿61向外伸出的趨勢。
[0027]第一凸桿51和第二凸桿61可接觸或分離地設(shè)置。位置檢測裝置根據(jù)第一凸桿51和第二凸桿61是否接觸，發(fā)出不同的信號。根據(jù)位置檢測裝置的信號不同，決定第一模板I和第二模板2相對移動或相對靜止。第一凸桿51和第二凸桿61接觸時，位置檢測裝置發(fā)送第一信號，根據(jù)第一信號決定第一模板I和第二模板2相對移動。第一凸桿51和第二凸桿61分離時，位置檢測裝置發(fā)送第二信號，根據(jù)第二信號決定第一模板I和第二模板2相對靜止。
[0028]頂板41帶動頂桿42完全退出第一型腔11時，第一凸桿51和第二凸桿61接觸，位置檢測裝置發(fā)送第一信號。根據(jù)第一信號決定第一模板I和第二模板2相互靠近后接觸，即合模。確保在頂桿42退回到頂出前的初始位置后，再進(jìn)行下一次合模，有效避免頂桿42與第二模板2內(nèi)表面發(fā)生碰撞而損壞第二模板，延長了新型注塑模具的使用壽命。另一方面還可避免第一模板I或第二模板2卡死、注塑機(jī)停止運(yùn)作、甚至癱瘓，降低了機(jī)器的維修頻率，節(jié)省人力，提高了工作效率。
[0029]第一模板I和第二模板2保持開模狀態(tài)時，頂板41帶動頂桿42伸入第一型腔11的過程中，或頂板41帶動頂桿42退出第一型腔11的過程中，第一凸桿51和第二凸桿61分離，位置檢測裝置發(fā)送第二信號。根據(jù)第二信號決定第一模板I和第二模板2相對靜止。避免頂桿42沒有退回到頂出前的初始位置前進(jìn)行下一次合模，從而避免頂桿與第二模板內(nèi)表面發(fā)生碰撞而損壞第二模板，延長了新型注塑模具的使用壽命。另一方面還可避免第一模板I或第二模板2卡死、注塑機(jī)停止運(yùn)作、甚至癱瘓，降低了機(jī)器的維修頻率，節(jié)省人力，提高了工作效率。
[0030]第一凸桿51和第二凸桿61接觸時,位置檢測裝置發(fā)送第一信號,根據(jù)第一信號決定第一模板I和第二模板2相對移動(包括合模和開模)。第一模板I和第二模板2相對移動的過程中，第一模具I若發(fā)生抖動，與之相連接的位置檢測裝置也會發(fā)生抖動。若第一凸桿51和第二凸桿61因抖動而分離，第一模板I和第二模板2保持相對靜止，無法繼續(xù)合?；蜷_模。本實用新型提供的新型注塑模具，通過第一壓縮彈簧57向第一凸桿51提供朝向第二凸桿61的推力，可使位置檢測裝置發(fā)生抖動時，第一凸桿51牢牢地抵靠在第二凸桿61上,避免第一凸桿51和第二凸桿61在抖動時分離,從而確保第一模板I和第二模板2順利開模或閉模。同理，通過第二壓縮彈簧67向第二凸桿61提供朝向第一凸桿51的推力，可使位置檢測裝置發(fā)生抖動時，第二凸桿61牢牢地抵靠在第一凸桿51上，避免第一凸桿51和第二凸桿61在抖動時分離，從而確保第一模板I和第二模板2順利開模或閉模。
[0031]新型注塑模具還包括控制主機(jī)(圖中未示出)?？刂浦鳈C(jī)控制第一模板I和第二模板2相對移動或相對靜止，并根據(jù)位置檢測裝置發(fā)送的信號決定第一模板I和第二模板2相對移動或相對靜止。
[0032]實施例2
[0033]與實施例1不同的是，本實施例中的第二凸桿61和第二基座62保證相對靜止，僅通過第一壓縮彈簧57向第一凸桿51提供朝向第二凸桿61的推力，使位置檢測裝置發(fā)生抖動時，第一凸桿51牢牢地抵靠在第二凸桿61上,避免第一凸桿51和第二凸桿61在抖動時分離，同樣可以確保第一模板I和第二模板2順利開模或閉模。
[0034]實施例3
[0035]與實施例1不同的是，本實施例中的第一凸桿51和第一基座52保證相對靜止，僅通過第二壓縮彈簧67向第二凸桿61提供朝向第一凸桿51的推力，可使位置檢測裝置發(fā)生抖動時，第二凸桿61牢牢地抵靠在第一凸桿51上,避免第一凸桿51和第二凸桿61在抖動時分離，同樣可以確保第一模板I和第二模板2順利開模或閉模。
[0036]實施例4
[0037]與實施例1不同的是，本實施例的新型注塑模具不包括控制主機(jī)。根據(jù)位置檢測裝置發(fā)送的信號，通過人工操作決定第一模板I和第二模板2的相對移動或相對靜止。
[0038]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型注塑模具，包括第一模板和第二模板；第一模板設(shè)有第一型腔，第二模板設(shè)有第二型腔；第一模板和第二模板可相對移動地設(shè)置；第一模板和第二模板接觸后，第一型腔和第二型腔閉合形成模腔；還包括頂板；頂板可相對第一模板移動地設(shè)置；頂板上安裝有頂桿；頂桿可在頂板的推動下穿過第一模板后伸入第一型腔內(nèi)；其特征在于，還包括位置檢測裝置；所述位置檢測裝置通過檢測頂板的位置，判斷頂桿是否伸入第一型腔內(nèi)；所述位置檢測裝置包括第一凸桿和第二凸桿；第一凸桿安裝在頂板上，與頂板同步移動;第二凸桿和第一模板連接，并設(shè)置在所述第一凸桿的移動路徑上；所述第一凸桿和第二凸桿可接觸或分離地設(shè)置；所述位置檢測裝置還包括彈性裝置；所述第一凸桿和所述第二凸桿接觸時，所述彈性裝置變形產(chǎn)生彈性變形力；所述彈性變形力具有使所述第一凸桿和所述第二凸桿相互靠近的趨勢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述位置檢測裝置包括第一基座；所述第一基座安裝在頂板上；所述第一凸桿安裝在所述第一基座上，凸出所述第一基座并向所述第二凸桿的方向延伸；所述第二凸桿設(shè)置在所述第一凸桿遠(yuǎn)離第一模板的路徑上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一基座設(shè)有與所述第一凸桿相適應(yīng)的第一導(dǎo)向孔；所述第一凸桿的一端可移動地設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端伸出所述第一基座；所述彈性裝置包括第一壓縮彈簧；所述第一壓縮彈簧設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，一端安裝在所述第一基座上，另一端抵靠在所述第一凸桿上；所述第一凸桿與所述第二凸桿接觸，使所述第一壓縮彈簧變形產(chǎn)生第一彈性變形力；所述第一彈性變形力具有使所述第一凸桿靠近所述第二凸桿的趨勢。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)向孔為通孔；所述第一凸桿自所述第一導(dǎo)向孔的其中一個開口伸出所述第一基板；所述位置檢測裝置還包括第一擋板；第一擋板安裝在所述第一基板上，封住所述第一導(dǎo)向孔的另一個開口 ；所述第一壓縮彈簧的一端安裝在所述第一擋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一凸桿設(shè)有第一凸緣；所述第一凸緣位于所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)；所述第一導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有第一臺階；所述第一臺階將所述第一凸緣阻擋在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5中任意一項所述的新型注塑模具，其特征在于，所述位置檢測裝置包括第二基座；所述第二基座通過一支撐臂與第一模板連接；所述第二凸桿安裝在所述第二基座上，凸出第二基座并向所述第一凸桿的方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第二基座設(shè)有與所述第二凸桿相適應(yīng)的第二導(dǎo)向孔；所述第二凸桿的一端可移動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端伸出所述第二基座；所述彈性裝置包括第二壓縮彈簧；所述第二壓縮彈簧設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，一端安裝在所述第二基座上，另一端抵靠在所述第二凸桿上；所述第二凸桿與所述第一凸桿接觸，使所述第二壓縮彈簧變形產(chǎn)生第二彈性變形力；所述第二彈性變形力具有使所述第二凸桿靠近所述第一凸桿的趨勢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第二導(dǎo)向孔為通孔；所述第二凸桿自所述第二導(dǎo)向孔的其中一個開口伸出所述第二基板；所述位置檢測裝置還包括第二擋板；第二擋板安裝在所述第二基板上，封住所述第二導(dǎo)向孔的另一個開口 ；所述第二壓縮彈簧的一端安裝在所述第二壓縮彈簧上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第二凸桿設(shè)有第二凸緣；所述第二凸緣位于所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)；所述第二導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有第二臺階；所述第二臺階將所述第二凸緣阻擋在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，還包括控制主機(jī)；位置檢測裝置根據(jù)第一凸桿和第二凸桿是否接觸，發(fā)出不同的信號；所述控制主機(jī)根據(jù)位置檢測裝置的信號不同，決定第一模板和第二模板相對移動或相對靜止；所述第一凸桿和所述第二凸桿接觸，所述位置檢測裝置發(fā)送第一信號，所述控制主機(jī)根據(jù)第一信號控制第一模板和第二模板相互靠近或相互遠(yuǎn)離；所述第一凸桿和所述第二凸桿分離，所述位置檢測裝置發(fā)送第二信號，所述控制主機(jī)根據(jù)第二信號控制第一模板和第二模板相對靜止。
【文檔編號】B29C45/26GK204196133SQ201420658946
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】齊一, 徐曙興 申請人:上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司