具局部熱源的碳纖維物品成型模具的制作方法
【專利摘要】一種具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于：一用以成型碳纖維物品的模具中，于接近該模具的模仁的位置，設(shè)有一薄膜式電熱片及一模仁溫度感應(yīng)器，該薄膜式電熱片提供對該模仁加熱的局部熱源。通過薄膜式電熱片安裝于接近模仁的位置，使熱源接近模仁，將熱溫有效的集中于模仁及其相鄰部位，達(dá)到局部加熱模具的目的。通過局部加熱的技術(shù)使模具的模仁部位更快的加熱達(dá)到預(yù)定溫度，縮短碳纖維制品的加熱成型時間，且以局部模溫控制，可有效控制模仁的溫度，提升成型產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】具局部熱源的碳纖維物品成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是與碳纖維制品的成型模具有關(guān)，更詳而言之，是一種可進(jìn)行局部加熱的模具，通過局部加熱的技術(shù)，使熱溫有效的集中于模具的模仁及其相鄰部位，并且可更快的加熱達(dá)到預(yù)定溫度，縮短碳纖維制品的加熱成型時間。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維生料品有四種型式，纖維、布料、預(yù)浸料坯和切合短纖。布料是指碳纖維制成的織品。預(yù)浸料坯則是將碳纖維按照同一方向排列，并將碳纖維或布抖經(jīng)樹脂浸泡使其轉(zhuǎn)化成片狀。切合短纖則是碳纖維短絲。碳纖維產(chǎn)品的制造方法大致包括:纏繞、層迭、熱壓、樹脂轉(zhuǎn)注、射出、拉擠等。
[0003]與本實用新型有關(guān)的是上述的預(yù)浸料坯成型為碳纖維產(chǎn)品，成型的方式是通過模具進(jìn)行熱壓。為了增加生產(chǎn)率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)，模具的溫度控制是一項重要的課題。傳統(tǒng)常用流體管路加熱器、棒型電子式加熱器、平板型電子式加熱器來提升模溫，上述各種型式的加熱器都是對整個模具進(jìn)行加熱，因此要完成加熱周期使模具達(dá)到預(yù)期溫度需要一段時間，而且加熱源與模仁的碳纖維接觸表面有一段距離，所以無法精確掌控模仁的實際溫度。這些問題對于達(dá)成增加生產(chǎn)率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)的目標(biāo)有不利的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的，在于提供一種具局部熱源的碳纖維物品成型模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具局部熱源的碳纖維物品成型模具中，
[0007]—用以成型碳纖維物品的模具中，于接近該模具的模仁的位置，設(shè)有一薄膜式電熱片及一模仁溫度感應(yīng)器，該薄膜式電熱片提供對該模仁加熱的局部熱源。
[0008]在一較佳實施例中，所述模具設(shè)有至少一冷卻流體通道。
[0009]在一較佳實施例中，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的上模。
[0010]在一較佳實施例中，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的下模。
[0011]在一較佳實施例中，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的上模及下模。
[0012]本實用新型有益效果是:通過薄膜式電熱片安裝于接近模仁的位置，使熱源接近模仁，將熱溫有效的集中于模仁及其相鄰部位，達(dá)到局部加熱模具的目的。
[0013]通過局部加熱的技術(shù)使模具的模仁部位更快的加熱達(dá)到預(yù)定溫度，縮短碳纖維制品的加熱成型時間，且以局部模溫控制，可有效控制模仁的溫度，提升成型產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是在碳纖維物品成型模具的上模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第一實施例的剖面示意圖。[0015]圖2是在碳纖維物品成型模具的上模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第二實施例的剖面示意圖。
[0016]圖3是在碳纖維物品成型模具的下模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第一實施例的剖面示意圖。
[0017]圖4是在碳纖維物品成型模具的下模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第二實施例的剖面示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的上模與下模成型一碳纖維物品的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)號:10:上模；11:模仁；12:薄膜式電熱片；13:模仁溫度感應(yīng)器；14:冷卻流體通道；20:下模；21:模仁；22:薄膜式電熱片；23:模仁溫度感應(yīng)器；24:冷卻流體通道；30:碳纖維預(yù)浸料坯。
【具體實施方式】
[0020]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本實用新型所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。
[0021]本實用新型具局部熱源的碳纖維物品成型模具，主要技術(shù)特征是通過薄膜式電熱片安裝于模具中接近模仁的位置，使熱源接近模仁，達(dá)到模具局部加熱的目的。
[0022]圖1及圖2是在碳纖維物品成型模具的上模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第一實施例及第二實施例的剖面示意圖。所述的局部熱源是由薄膜式電熱片提供。該模具的上模10在接近模仁11的部位埋設(shè)上述的薄膜式電熱片12及模仁溫度感應(yīng)器13，該薄膜式電熱片12所提供的加熱范圍涵蓋整個模仁11，該模仁溫度感應(yīng)器13用以感測模仁11的溫度。該上模10另設(shè)有數(shù)個冷卻流體通道14，該冷卻流體通道14用以連接冷卻模具溫度的流體源(例如:水、油、氣體、氮氣)。所述的模仁溫度感應(yīng)器13的設(shè)置位置可如圖1所示，它在薄膜式電熱片12的上面，并且接近該薄膜式電熱片12。所述的模仁溫度感應(yīng)器13的設(shè)置位置亦可如圖2所示，它在薄膜式電熱片12的下面，并且接近模仁11。模仁溫度感應(yīng)器13的位置并不以實施例所描述者為限，但凡在上模10中可以具體量測模仁11溫度的任何一個部位均可。溫度控制系統(tǒng)(圖未示)與該薄膜式電熱片12及模仁溫度感應(yīng)器13耦合，通過該模仁溫度感應(yīng)器13所傳輸?shù)哪Ｈ蕼囟葋砜刂圃摫∧な诫姛崞?2的加熱時程。
[0023]圖3及圖4是在碳纖維物品成型模具的下模實現(xiàn)本實用新型局部熱源第一實施例及第二實施例的剖面示意圖。所述的局部熱源同樣是由薄膜式電熱片提供。該模具的下模20在接近模仁21的部位埋設(shè)上述的薄膜式電熱片22及模仁溫度感應(yīng)器23，該薄膜式電熱片22所提供的加熱范圍涵蓋整個模仁21，該模仁溫度感應(yīng)器23用以感測模仁21的溫度。該下模20另設(shè)有數(shù)個冷卻流體通道24，該冷卻流體通道24用以連接冷卻模具溫度的流體源(例如:如:水、油、氣體、氮氣)。所述的模仁溫度感應(yīng)器23的設(shè)置位置可如圖3所示，它在薄膜式電熱片22的下面，并且接近該薄膜式電熱片22。所述的模仁溫度感應(yīng)器23的設(shè)置位置亦可如圖4所示，它在薄膜式電熱片22的上面，并且接近模仁21。模仁溫度感應(yīng)器23的位置并不以實施例所描述者為限，但凡在下模20中可以具體量測模仁21溫度的任何一個部位均可。溫度控制系統(tǒng)(圖未示)與該薄膜式電熱片22及模仁溫度感應(yīng)器23耦合，通過該模仁溫度感應(yīng)器23所傳輸?shù)哪Ｈ蕼囟葋砜刂圃摫∧な诫姛崞?2的加熱時程。
[0024]圖5是上模10與下模20熱壓成型一碳纖維物品的示意圖。在下模20的模仁21中預(yù)置碳纖維預(yù)浸料坯30，通過薄膜式電熱片12，22將上模10及下模20的模仁11，21加熱到預(yù)定的溫度，然后上模10加壓至設(shè)定的壓力，并執(zhí)行一段預(yù)期的時間，在這段時間中碳纖維預(yù)浸料坯30即依照模仁11，21的形狀成型。在保持壓力設(shè)定時間后，將冷卻流體導(dǎo)入該冷卻流體通道14，24，使模具的溫度降溫，使模具中成型的碳纖維預(yù)浸料坯30冷卻定型成碳纖維物品，之后，即可開模取出碳纖維物品。
[0025]據(jù)上所述，通過薄膜式電熱片安裝于接近模仁的位置，使熱源接近模仁，將熱溫有效的集中于模仁及其相鄰部位，達(dá)到局部加熱模具的目的，且使模仁能更快的加熱達(dá)到預(yù)定溫度，縮短碳纖維制品的加熱成型時間，且以局部模溫控制，可有效控制模仁的溫度，提升成型產(chǎn)品的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于: 一用以成型碳纖維物品的模具中，于接近該模具的模仁的位置，設(shè)有一薄膜式電熱片及一模仁溫度感應(yīng)器，該薄膜式電熱片提供對該模仁加熱的局部熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于，所述模具設(shè)有至少一冷卻流體通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的上模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的下模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具局部熱源的碳纖維物品成型模具，其特征在于，所述薄膜式電熱片及該模仁溫度感應(yīng)器設(shè)于該模具的上模及下模。
【文檔編號】B29C33/08GK203566917SQ201320560894
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】鐘秉育 申請人:鐘秉育