一種復(fù)合墊的硫化成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種復(fù)合墊的硫化成型模具，包括上模和下模，所述下模的上部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的底部形狀的凸起和凹槽，上模的下部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的上部形狀的凹槽和凸起，下模上的凹槽與上模上的凸起相對應(yīng)，下模上的凸起與上模上的凹槽相對應(yīng)，上下模合模后：下模上的凹槽與上模上的凸起之間的厚度構(gòu)成復(fù)合墊的厚度、下模上的凸起與上模上的凹槽之間的厚度大于復(fù)合墊的厚度，使得上模上的凹槽頂部形成充氣腔，所有充氣腔的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口連通的通氣管道，上?；?和下模上設(shè)置有硫化加熱裝置，優(yōu)點是：用本實用新型成型出的復(fù)合墊的質(zhì)感及美觀度好，生產(chǎn)成本低，適用于作腳墊或門墊的硫化成型模具。
【專利說明】一種復(fù)合墊的硫化成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種復(fù)合墊的硫化成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，腳墊或門墊使用的檔次也由單層改成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，而腳墊或門墊用的一種復(fù)合墊的硫化成型模具及其成型方法大都采用先成型出橡膠片，再將橡膠片與面料粘合為一體；或?qū)⑸鹉z片與面料一體硫化成型，其不足之處在于成型出的復(fù)合墊的上部凸起部分的絨毛或原有面料會因為成型時的熱擠壓而成為平面結(jié)構(gòu)，破壞了原有的表面形狀，失去了絨毛或原有面料的質(zhì)感及美觀度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種成型出的復(fù)合墊的正面的質(zhì)感及美觀度好的復(fù)合墊的硫化成型模具。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種復(fù)合墊的硫化成型模具，包括上模和下模，所述下模的上部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的底部形狀的凸起和凹槽，上模的下部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的上部形狀的凹槽和凸起，下模上的凹槽與上模上的凸起相對應(yīng)，下模上的凸起與上模上的凹槽相對應(yīng)，上下模合模后:下模上的凹槽與上模上的凸起之間的厚度構(gòu)成復(fù)合墊的厚度、下模上的凸起與上模上的凹槽之間的厚度大于復(fù)合墊的厚度，使得上模上的凹槽頂部形成充氣腔，所有充氣腔的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口連通的通氣管道，上?；?和下模上設(shè)置有硫化加熱裝置。
[0006]上述的進(jìn)氣口上通過導(dǎo)管連接有充氣泵。
[0007]上述的硫化加熱裝置是蒸汽加熱或電加熱，加熱溫度為130— 170°C。
[0008]上述的上模和下模上的凹槽和凸起的外輪廓為多邊形、圓形、橢圓形之一或其組合。
[0009]上述的多邊形的拐角處設(shè)置有圓角。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0011]1、用本實用新型成型復(fù)合墊時由于氣壓的作用，復(fù)合墊的正面上的凸起的上表面上仍能保持原有狀態(tài)，仍能保持其原有的質(zhì)感及美觀度，特別是當(dāng)復(fù)合墊的絨片使用的是帶有絨毛的絨片時，由于氣壓的作用，復(fù)合墊的正面上的凸起的上表面上的絨毛保持松散的原有狀態(tài)，其質(zhì)感及美觀度更加明顯，產(chǎn)品的檔次高。
[0012]2、用本實用新型成型的復(fù)合墊的上下層壓合緊實且粘接牢靠，周邊不需要包邊，節(jié)省原材料、節(jié)約加工時間，外形美觀大方。
[0013]3、本實用新型的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的檔次高，生產(chǎn)成本低，適用于作腳墊或門墊的成型模具。
【專利附圖】
【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型的成型模具的原理剖視圖。
[0015]圖2是本實用新型的成型模具上成型出復(fù)合墊的原理剖視圖。
[0016]圖3是用本實用新型成型出的復(fù)合墊的正面朝上的立體示意圖。
[0017]圖4是用本實用新型成型出的復(fù)合墊的背面朝上的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一圖4:
[0019]一種復(fù)合墊的硫化成型模具，包括上模20和下模10，所述下模10的上部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊60的底部形狀的凸起13和凹槽11，上模20的下部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊60的上部形狀的凹槽23和凸起21，下模10上的凹槽11與上模20上的凸起21相對應(yīng)，下模10上的凸起13與上模20上的凹槽23相對應(yīng)，上下模10、20合模后:下模10上的凹槽11與上模20上的凸起21之間的厚度構(gòu)成復(fù)合墊60的厚度H1、下模10上的凸起13與上模20上的凹槽23之間的厚度H2大于復(fù)合墊60的厚度Hl，使得上模20上的凹槽23頂部形成充氣腔A (充氣腔A的厚度為:H3 = H2 — Hl)，所有充氣腔A的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口 24連通的通氣管道22，上模20或/和下模10上設(shè)置有硫化加熱裝置12。
[0020]上述的進(jìn)氣口 24上通過導(dǎo)管31連接有充氣泵30。
[0021]上述的硫化加熱裝置12是蒸汽加熱或電加熱，加熱溫度為130— 170°C。
[0022]上述的上模20和下模10上的凹槽11、21和凸起13、23的外輪廓為多邊形、圓形、橢圓形之一或其組合。
[0023]上述的多邊形的拐角處設(shè)置有圓角。
[0024]用上述的復(fù)合墊60的成型模具成型復(fù)合墊的方法，由如下步驟完成:
[0025](I)在下模10的上部模腔內(nèi)先鋪設(shè)成型復(fù)合墊60的生橡膠片50，再在生橡膠片50的上部鋪設(shè)絨片40 ；
[0026](2)上、下模 20、10 合模；
[0027](3)啟動充氣泵30對上、下模20、10合模后形成的充氣腔A內(nèi)增壓至需要的壓力，同時啟動上模20或/和下模10上的硫化加熱裝置11加熱至需要的溫度對生橡膠片50進(jìn)行硫化成型并與絨片40復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)的復(fù)合墊60 ；
[0028](4)關(guān)閉充氣泵30及硫化加熱裝置11，開模，取出復(fù)合墊60。
[0029]上述的需要的壓力為0.5 — 3atm，需要的溫度為130— 170°C平；上述的絨片40為棉布片或人造革片或地毯片或化纖材料制成的料片；上述的復(fù)合墊60的底部為橡膠層、上部為絨片層的一體式結(jié)構(gòu)，橡膠層的底面由若干凹槽51與凸起52組成，橡膠層上的凹槽51對應(yīng)于絨片層上的凸起41、橡膠層上的凸起52對應(yīng)于絨片層上的凹槽42。
[0030]使用本實用新型的成型模具成型出的復(fù)合墊60，當(dāng)復(fù)合墊60的絨片使用的是帶有絨毛的絨片時，由于氣壓的作用，復(fù)合墊60的正面上的凸起41的上表面上的絨毛保持松散的已有狀態(tài)，而復(fù)合墊60的正面上的凹槽42的上表面上的絨毛則因為成型時的擠壓而成為平面結(jié)構(gòu)。
[0031]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合墊的硫化成型模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模的上部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的底部形狀的凸起和凹槽，上模的下部模腔內(nèi)設(shè)置有成型復(fù)合墊的上部形狀的凹槽和凸起，下模上的凹槽與上模上的凸起相對應(yīng)，下模上的凸起與上模上的凹槽相對應(yīng)，上下模合模后:下模上的凹槽與上模上的凸起之間的厚度構(gòu)成復(fù)合墊的厚度、下模上的凸起與上模上的凹槽之間的厚度大于復(fù)合墊的厚度，使得上模上的凹槽頂部形成充氣腔，所有充氣腔的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口連通的通氣管道，下模的模腔四周設(shè)置為凹槽、上模的模腔四周設(shè)置為與所述凹槽相對應(yīng)的凸起，上?；?和下模上設(shè)置有硫化加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合墊的硫化成型模具，其特征在于:所述的進(jìn)氣口上通過導(dǎo)管連接有充氣泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合墊的硫化成型模具，其特征在于:所述的硫化加熱裝置是蒸汽加熱或電加熱，加熱溫度為130-170°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合墊的硫化成型模具，其特征在于:所述的上模和下模上的凹槽和凸起的外輪廓為多邊形、圓形、橢圓形之一或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合墊的硫化成型模具，其特征在于:所述的多邊形的拐角處設(shè)置有圓角。
【文檔編號】B29C35/02GK203542925SQ201320509967
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】俞小鵬 申請人:浙江三門維艾爾工業(yè)有限公司