發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法，包括碳纖維管和接頭，將碳纖維管一端擴孔，對折插編；然后，將加粗后的碳纖維管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳纖維管的端部增粗，然后將碳纖維管增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳纖維管進行澆鑄，使碳纖維管的端部與接頭澆鑄在一起；然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)；最后對澆鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。本發(fā)明所述的一種管路接口裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了軟索具等強度澆鑄問題，尤其，對于高強度纖維繩，例如：芳綸，超高分子量聚乙烯材料纖維繩，PBO材料纖維繩等效果明顯。
【專利說明】 發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法，屬于發(fā)動機排氣管制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機的排氣管需要降噪處理，所以接口位置對材料、結(jié)構(gòu)的性能要求較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了使接頭澆鑄與纖維繩擁有等強度設(shè)計，提高纖維利用率，以推廣纖維澆鑄索具的應(yīng)用，本發(fā)明提供一種管路接口裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
發(fā)動機排氣管路接口裝置，包括碳纖維管和接頭，將碳纖維管一端擴孔，取1/3左右，對折插編，然后預(yù)張拉，使索體端頭部分直徑增粗；
所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳纖維管端部直徑大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳纖維管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳纖維管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳纖維管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳纖維管與錐孔同軸，
然后將碳纖維管增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳纖維管進行澆鑄，使碳纖維管的端部與接頭澆鑄在一起，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑；
然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)；
最后對澆鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
[0005]發(fā)動機排氣管路接口裝置的生產(chǎn)方法，將碳鋼管的一端采用插編方法直接加粗； 所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳鋼管端部直徑
大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳鋼管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳鋼管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳鋼管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳鋼管與錐孔同軸，
然后將碳鋼管的端部增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳鋼管的端部進行澆鑄，使碳鋼管的端部與接頭澆鑄在一起，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑；
然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)；
最后對澆鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
[0006]本發(fā)明所述的發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了軟索具等強度澆鑄問題，尤其，對于高強度纖維管，例如:芳綸，超高分子量聚乙烯材料纖維管，PBO材料纖維管等效果明顯。【具體實施方式】
[0007]發(fā)動機排氣管路接口裝置，包括碳纖維管和接頭，將碳纖維管一端擴孔，取1/3左右，對折插編，然后預(yù)張拉，使索體端頭部分直徑增粗；
所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳纖維管端部直徑大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳纖維管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳纖維管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳纖維管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳纖維管與錐孔同軸，
然后將碳纖維管增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳纖維管進行澆鑄，使碳纖維管的端部與接頭澆鑄在一起，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑；
然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)；
最后對燒鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
[0008]發(fā)動機排氣管路接口裝置的生產(chǎn)方法，將碳鋼管的一端采用插編方法直接加粗； 所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳鋼管端部直徑
大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳鋼管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳鋼管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳鋼管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳鋼管與錐孔同軸，
然后將碳鋼管的端部增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳鋼管的端部進行澆鑄，使碳鋼管的端部與接頭澆鑄在一起，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑；
然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)；
最后對燒鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
[0009]本發(fā)明所述的發(fā)動機排氣管路接口裝置及其生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了軟索具等強度澆鑄問題，尤其，對于高強度纖維管，例如:芳綸，超高分子量聚乙烯材料纖維管，PBO材料纖維管等效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)動機排氣管路接口裝置，包括碳纖維管和接頭，將碳纖維管一端擴孔，對折插編，然后預(yù)張拉，使索體端頭部分直徑增粗； 所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳纖維管端部直徑大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳纖維管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳纖維管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳纖維管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳纖維管與錐孔同軸， 然后將碳纖維管增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳纖維管進行澆鑄，使碳纖維管的端部與接頭澆鑄在一起； 然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)； 最后對澆鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機排氣管路接口裝置，其特征在于，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑。
3.發(fā)動機排氣管路接口裝置的生產(chǎn)方法，將碳鋼管的一端采用插編方法直接加粗； 所述接頭的連接端具有錐孔，所述接頭選擇錐孔小口徑端比加粗后的碳鋼管端部直徑大2至3毫米，錐孔長度為加粗后的碳鋼管端部直徑的3-5倍，錐度取12-15度，然后，將加粗后的碳鋼管端部從接頭的小口徑端穿入，再將碳鋼管的端部增粗，使纖維均勻分散在接頭內(nèi)部的澆鑄杯內(nèi)，并保持碳鋼管與錐孔同軸， 然后將碳鋼管的端部增粗均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，并對澆鑄杯內(nèi)的碳鋼管的端部進行澆鑄，使碳鋼管的端部與接頭澆鑄在一起； 然后對澆鑄部位進行自然固結(jié)或加熱固結(jié)； 最后對澆鑄接頭及加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)動機排氣管路接口裝置，其特征在于，澆鑄材料選擇強度高的樹脂類膠黏劑。
【文檔編號】B29C39/18GK103753745SQ201310709765
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】唐萍, 歐輝章, 莫泰川 申請人:柳州正菱集團有限公司