一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)，其使得上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑的產(chǎn)品可以在模具內(nèi)一次成型，提高了產(chǎn)品的精度，且提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。其包括前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件，所述前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件之間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑，其特征在于：所述前模鑲件包括中心鑲件、側(cè)部鑲件，所述中心鑲件的底部緊貼所述型腔的內(nèi)腔的下內(nèi)壁，所述中心鑲件的兩側(cè)為自上而下向內(nèi)收口的斜面，兩塊所述側(cè)部鑲件的內(nèi)側(cè)為過渡斜面，所述側(cè)部鑲件的過渡斜面分別貼合所述中心鑲件的對應(yīng)的斜面。
【專利說明】一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
現(xiàn)有的模具對于上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑的產(chǎn)品，需要通過二次成型來加內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，由于二次成型需要二次定位，其使得產(chǎn)品的精度差，且二次成型加工使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)，其使得上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑的產(chǎn)品可以在模具內(nèi)一次成型，提高了產(chǎn)品的精度，且提升了產(chǎn)品的生
產(chǎn)效率。
[0004]—種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件，所述前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件之間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑，其特征在于:所述前模鑲件包括中心鑲件、側(cè)部鑲件，所述中心鑲件的底部緊貼所述型腔的內(nèi)腔的下內(nèi)壁，所述中心鑲件的兩側(cè)為自上而下向內(nèi)收口的斜面，兩塊所述側(cè)部鑲件的內(nèi)側(cè)為過渡斜面，所述側(cè)部鑲件的過渡斜面分別貼合所述中心鑲件的對應(yīng)的斜面，所述側(cè)部鑲件的外側(cè)分別緊貼所述內(nèi)腔的對應(yīng)側(cè)壁，所述側(cè)部鑲件的上部下端面分別支承于所述前模的上端的對應(yīng)側(cè)，每塊所述側(cè)部鑲件的上部上端面和所述墊板間設(shè)置有彈簧結(jié)構(gòu)，每塊所述的側(cè)部鑲件的上部設(shè)置有自上而下向內(nèi)傾斜的斜導(dǎo)槽，面板緊固連接所述中心鑲件的上端部，所述面板支承于所述墊板，所述墊板支承于所述A板，所述中心鑲件上端部的兩外側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，每塊所述導(dǎo)向板的上部分別緊固連接所述面板，每塊所述導(dǎo)向板的下部為斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱自上而下向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向板的斜導(dǎo)柱對應(yīng)插裝于其正下方的所述側(cè)部鑲件的斜導(dǎo)槽后定位于所述前模的上部定位槽內(nèi)。
[0005]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，面板、墊板上升，帶動中心鑲件、導(dǎo)向塊上升，由于彈簧結(jié)構(gòu)的存在，側(cè)部鑲件暫時無法上移，導(dǎo)向塊的斜導(dǎo)柱分別帶動對應(yīng)的側(cè)部鑲件向內(nèi)移動，直至側(cè)部鑲件的緊貼對應(yīng)側(cè)部的部分移動至內(nèi)孔的正下方，此時彈簧結(jié)構(gòu)的作用力小于導(dǎo)向柱對于側(cè)部鑲件的向上牽引力，側(cè)部鑲件上升完成脫模，其使得上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑的產(chǎn)品可以在模具內(nèi)一次成型，提高了產(chǎn)品的精度，且提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]見圖1，其包括前模1、后模2、兩側(cè)鑲件、前模鑲件，前模1、后模2、兩側(cè)鑲件、前模鑲件之間形成型腔4，型腔4內(nèi)為產(chǎn)品，產(chǎn)品的上部開有內(nèi)孔5、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔5孔徑，前模鑲件包括中心鑲件6、側(cè)部鑲件7，中心鑲件6的底部緊貼型腔的內(nèi)腔的下內(nèi)壁，中心鑲件6的兩側(cè)為自上而下向內(nèi)收口的斜面，兩塊側(cè)部鑲件7的內(nèi)側(cè)為過渡斜面8，側(cè)部鑲件7的過渡斜面8分別貼合中心鑲件6的對應(yīng)的斜面，側(cè)部鑲件7的外側(cè)分別緊貼內(nèi)腔的對應(yīng)側(cè)壁，側(cè)部鑲件7的上部9下端面分別支承于前模I的上端的對應(yīng)側(cè)，每塊側(cè)部鑲件7的上部9上端面和墊板10間設(shè)置有彈簧結(jié)構(gòu)11，每塊的側(cè)部鑲件7的上部9設(shè)置有自上而下向內(nèi)傾斜的斜導(dǎo)槽12，面板13緊固連接中心鑲件6的上端部，面板13支承于墊板10，墊板10支承于A板14,中心鑲件6上端部的兩外側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板15,每塊導(dǎo)向板15的上部分別緊固連接面板13，每塊導(dǎo)向板15的下部為斜導(dǎo)柱16，斜導(dǎo)柱16自上而下向內(nèi)傾斜，導(dǎo)向板15的斜導(dǎo)柱16對應(yīng)插裝于其正下方的側(cè)部鑲件7的斜導(dǎo)槽12后定位于前模I的上部定位槽3內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前模兩側(cè)收口向內(nèi)脫模結(jié)構(gòu)，其包括前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件，所述前模、后模、兩側(cè)鑲件、前模鑲件之間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的上部開有內(nèi)孔、且內(nèi)孔的內(nèi)腔大于內(nèi)孔孔徑，其特征在于:所述前模鑲件包括中心鑲件、側(cè)部鑲件，所述中心鑲件的底部緊貼所述型腔的內(nèi)腔的下內(nèi)壁，所述中心鑲件的兩側(cè)為自上而下向內(nèi)收口的斜面，兩塊所述側(cè)部鑲件的內(nèi)側(cè)為過渡斜面，所述側(cè)部鑲件的過渡斜面分別貼合所述中心鑲件的對應(yīng)的斜面，所述側(cè)部鑲件的外側(cè)分別緊貼所述內(nèi)腔的對應(yīng)側(cè)壁，所述側(cè)部鑲件的上部下端面分別支承于所述前模的上端的對應(yīng)側(cè)，每塊所述側(cè)部鑲件的上部上端面和所述墊板間設(shè)置有彈簧結(jié)構(gòu)，每塊所述的側(cè)部鑲件的上部設(shè)置有自上而下向內(nèi)傾斜的斜導(dǎo)槽，面板緊固連接所述中心鑲件的上端部，所述面板支承于所述墊板，所述墊板支承于所述A板，所述中心鑲件上端部的兩外側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，每塊所述導(dǎo)向板的上部分別緊固連接所述面板，每塊所述導(dǎo)向板的下部為斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱自上而下向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向板的斜導(dǎo)柱對應(yīng)插裝于其正下方的所述側(cè)部鑲件的斜導(dǎo)槽后定位于所述前模的上部定位槽內(nèi)。
【文檔編號】B29C33/44GK103660098SQ201310685128
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】高錫民 申請人:無錫市明珠烤漆廠