一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法，雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層所構(gòu)成，制作內(nèi)層的材料為白色的聚醚砜樹(shù)脂顆粒，所述的聚醚砜樹(shù)脂顆粒是由4，4′-雙磺酰氯二苯醚在無(wú)水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225℃，在1.82MPa狀態(tài)下熱變形溫度203℃，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹(shù)脂顆粒添加符合有機(jī)顏料制成。本發(fā)明使雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強(qiáng)，色彩鮮艷，娛樂(lè)性和功能性好的優(yōu)點(diǎn)，該方法有簡(jiǎn)單實(shí)用，利于操作，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制品，尤其是作為盛裝飲食用的塑料制品應(yīng)采用無(wú)毒的白色的聚醚砜樹(shù)脂顆粒加工而成，聚醚砜樹(shù)脂顆粒制成的盛裝飲食用的塑料制品雖無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，但其本身著色性差、單調(diào)、成本高、不美現(xiàn)；而傳統(tǒng)的作為盛裝飲食用的塑料制品也存在保溫性差，娛樂(lè)性和功能性不足的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法，使雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強(qiáng)，色彩鮮艷，娛樂(lè)性和功能性好的優(yōu)點(diǎn)，該方法有簡(jiǎn)單實(shí)用，利于操作，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為此，一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層所組成，雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層所構(gòu)成，內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層之間貼合，或呈間隔距離設(shè)置形成夾層空間，制作內(nèi)層的材料為白色的聚醚砜樹(shù)脂顆粒，所述的聚醚砜樹(shù)脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無(wú)水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225°C，在1.82MPa狀態(tài)下熱變形溫度203°C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹(shù)脂顆粒添加符合有機(jī)顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。所述夾層空間厚度為0.1?30_。所述夾層空間內(nèi)設(shè)有裝飾片、或填充有感溫變色材料，或彩球。所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤(pán)、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
[0005]一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備:
[0006]在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，加熱內(nèi)層和外層，對(duì)內(nèi)層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品；
[0007]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0008]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，再將裝飾片粘在內(nèi)層模具的外側(cè)面上，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0009]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內(nèi)層外側(cè)與外層之間間隔距離設(shè)置形成的夾層空間內(nèi)，再將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0010]所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內(nèi)層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個(gè)為大號(hào)的外層模具，另一個(gè)為小號(hào)的內(nèi)層模具，采用雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)完成內(nèi)、外層注塑。
[0011]所述模具分為澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)；其中，
[0012](I)澆注系統(tǒng)，采用自斷式熱流道，內(nèi)層模具先注射成型，采用閥動(dòng)分流澆口裝置，注射外層模具時(shí)不會(huì)堵住澆口，繼續(xù)順利注射成型；
[0013](2)導(dǎo)向系統(tǒng)，采用兩副模具，兩個(gè)型腔，兩個(gè)型芯，導(dǎo)向任意互配；
[0014](3)抽芯系統(tǒng)，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動(dòng)互不干涉；
[0015](4)頂出系統(tǒng)，采用內(nèi)層模具一般不設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，外層模具設(shè)計(jì)頂出對(duì)產(chǎn)品，美觀(guān)破壞最小，頂出系統(tǒng)互不干涉，動(dòng)作協(xié)調(diào)；
[0016](5)冷卻系統(tǒng)，采用模具旋轉(zhuǎn)180°與水管安裝位置互不干涉；
[0017](6)吹氣系統(tǒng)，采用內(nèi)層模具注射成型結(jié)束后，開(kāi)模時(shí)，空氣電磁閥開(kāi)始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產(chǎn)品包緊在型芯，然后旋轉(zhuǎn)180°，與外層模具合模注射，注射結(jié)束，開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束，然后型腔吹氣。脫出產(chǎn)品，型芯不設(shè)計(jì)吹氣裝置。
[0018]所述閥動(dòng)分流澆口裝置為，注塑頭內(nèi)由隔板縱向分為兩個(gè)密封部分，一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)單色供料管，另一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)彩色供料管，注塑頭前部中端設(shè)出料口，單色供料管的出口與出料口相通，彩色供料管的出口在與單色供料管的出口對(duì)應(yīng)向與出料口相通，注塑頭內(nèi)前部設(shè)閥座，閥座內(nèi)軸設(shè)有帶動(dòng)閥片分別啟閉兩出口的閥軸。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0019]本發(fā)明使雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強(qiáng)，色彩鮮艷，娛樂(lè)性和功能性好的優(yōu)點(diǎn)，該方法有簡(jiǎn)單實(shí)用，利于操作，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。如本發(fā)明制成的奶瓶，瓶體設(shè)有夾層空間，保溫性好，在夾層空間內(nèi)設(shè)有裝飾片或彩球等，嬰兒吸奶和娛樂(lè)同時(shí)進(jìn)行，使用和娛樂(lè)性好。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的閥動(dòng)分流澆口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案
[0022]如圖1至圖2所示，一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層4所組成。雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)層3和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層所構(gòu)成。內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層之間貼合，或呈間隔距離設(shè)置形成夾層空間5。所述夾層空間厚度為0.1?30mm。所述夾層空間內(nèi)設(shè)有裝飾片1、或填充有感溫變色材料，或彩球。夾層空間內(nèi)亦可設(shè)有五顏六色的3D立體普通彩印卡通，花鳥(niǎo)，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，以使瓶視覺(jué)更生動(dòng)，立體，美觀(guān)。所述外套由透明塑料制成，外套注塑時(shí)也可添加食品級(jí)色粉，制作成各種各樣不同顏色的外套，以增加使用者的趣味。外套也可以選擇其它柔軟，色彩性能好的材料，使外觀(guān)更加多樣、炫麗。
[0023]制作內(nèi)層的材料為白色的聚醚砜樹(shù)脂顆粒，所述的聚醚砜樹(shù)脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無(wú)水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225°C，在1.82MPa狀態(tài)下熱變形溫度203°C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹(shù)脂顆粒添加符合有機(jī)顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。
[0024]所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤(pán)、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
[0025]一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備:
[0026]在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，加熱內(nèi)層和外層，對(duì)內(nèi)層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品；
[0027]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0028]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，再將裝飾片粘在內(nèi)層模具的外側(cè)面上，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0029]或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內(nèi)層外側(cè)與外層之間間隔距離設(shè)置形成的夾層空間內(nèi)，再將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0030]所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內(nèi)層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個(gè)為大號(hào)的外層模具，另一個(gè)為小號(hào)的內(nèi)層模具，采用雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)完成內(nèi)、外層注塑。
[0031]所述模具分為澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)；其中，
[0032](I)澆注系統(tǒng)，采用自斷式熱流道，內(nèi)層模具先注射成型，采用閥動(dòng)分流澆口裝置，注射外層模具時(shí)不會(huì)堵住澆口，繼續(xù)順利注射成型；
[0033](2)導(dǎo)向系統(tǒng)，采用兩副模具，兩個(gè)型腔，兩個(gè)型芯，導(dǎo)向任意互配；
[0034](3)抽芯系統(tǒng)，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動(dòng)互不干涉；
[0035](4)頂出系統(tǒng)，采用內(nèi)層模具一般不設(shè)項(xiàng)出機(jī)構(gòu)，外層模具設(shè)計(jì)頂出對(duì)產(chǎn)品，美觀(guān)破壞最小，頂出系統(tǒng)互不干涉，動(dòng)作協(xié)調(diào)；
[0036](5)冷卻系統(tǒng)，采用模具旋轉(zhuǎn)180°與水管安裝位置互不干涉；
[0037](6)吹氣系統(tǒng)，采用內(nèi)層模具注射成型結(jié)束后，開(kāi)模時(shí)，空氣電磁閥開(kāi)始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產(chǎn)品包緊在型芯，然后旋轉(zhuǎn)180°，與外層模具合模注射，注射結(jié)束，開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束，然后型腔吹氣。脫出產(chǎn)品，型芯不設(shè)計(jì)吹氣裝置。
[0038]如圖2所示，本發(fā)明采用雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)完成內(nèi)、外層注塑，其中對(duì)內(nèi)、外層注塑澆注塑料的澆口裝置是閥動(dòng)分流澆口裝置為，注塑頭6內(nèi)由隔板13縱向分為兩個(gè)密封部分。一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)單色供料管12，另一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)彩色供料管15。注塑頭前部中端設(shè)出料口 9，單色供料管的出口 10與出料口相通，彩色供料管的出口 7在與單色供料管的出口對(duì)應(yīng)向與出料口相通。注塑頭內(nèi)前部設(shè)閥座11，閥座內(nèi)軸設(shè)有帶動(dòng)閥片8分別啟閉兩出口的閥軸16。注塑頭外包設(shè)有保溫層14。本發(fā)明閥的動(dòng)分流澆口裝置可以變雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)的雙澆口裝置為一個(gè)結(jié)構(gòu)，不但簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且使雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)不用頻繁更澆注系統(tǒng)，只需在澆注系統(tǒng)下端的雙色機(jī)轉(zhuǎn)式臺(tái)上轉(zhuǎn)換內(nèi)、外層注塑具結(jié)構(gòu)即可。當(dāng)需注塑內(nèi)層時(shí)，將內(nèi)層注塑具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)至閥的動(dòng)分流澆口裝置下端，注塑頭下移(用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如程序控制氣缸)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)層注塑具進(jìn)料口，閥軸帶動(dòng)閥片(用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如程序控制的步進(jìn)電機(jī))開(kāi)啟單色供料管的出口，而封閉彩色供料管的出口，使液化的內(nèi)層塑料從單色供料管注入內(nèi)層注塑具中。而后，注塑頭上移，將內(nèi)層注塑具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥的動(dòng)分流澆口裝置下端，將外層注塑具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)至閥的動(dòng)分流澆口裝置下端，同上動(dòng)作完成外層注塑。[0039]有機(jī)顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料為傳統(tǒng)的塑料添加料及量，故不再累述。
[0040]實(shí)施例1:在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，再將裝飾片粘在內(nèi)層模具的外側(cè)面上，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0041]雙色塑料瓶(杯)模具分為內(nèi)層模具，外層模具，共兩副模具。模具分為澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)。其中，吹氣系統(tǒng)是內(nèi)層模具注射成型結(jié)束后，開(kāi)模時(shí)，空氣電磁閥開(kāi)始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產(chǎn)品包緊在型芯，然后旋轉(zhuǎn)180°，與外層模具合模注射，注射結(jié)束，開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束，然后型腔吹氣。脫出產(chǎn)品瓶(杯)，型芯不設(shè)計(jì)吹氣裝置。注塑完成內(nèi)層并在內(nèi)層外部貼有印有3D的卡通，花鳥(niǎo)，山7K，人物的普通塑料彩印薄膜。注塑完成外層，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。在夾層空間是五顏六色的3D立體普通彩印卡通，花鳥(niǎo)，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，生動(dòng)，立體，美觀(guān)的瓶(杯)。
[0042]實(shí)施例2:在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，加熱內(nèi)層和外層，對(duì)內(nèi)層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品。即可不設(shè)夾層空間。
[0043]總之，本發(fā)明使雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強(qiáng)，色彩鮮艷，娛樂(lè)性和功能性好的優(yōu)點(diǎn)，該方法有簡(jiǎn)單實(shí)用，利于操作，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層所組成，其特征在于:雙色雙料夾層塑料制品由內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層所構(gòu)成，內(nèi)層和包設(shè)在內(nèi)層外側(cè)的外層之間貼合，或呈間隔距離設(shè)置形成夾層空間，制作內(nèi)層的材料為白色的聚醚砜樹(shù)脂顆粒，所述的聚醚砜樹(shù)脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無(wú)水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225 °C，在1.82MPa狀態(tài)下熱變形溫度203 °C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹(shù)脂顆粒添加符合有機(jī)顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。
2.按權(quán)利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述夾層空間厚度為0.1 ~30mmo
3.按權(quán)利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述夾層空間內(nèi)設(shè)有裝飾片、或填充有感溫變色材料，或彩球。
4.按權(quán)利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤(pán)、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
5.一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備，其特征在于: 在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，加熱內(nèi)層和外層，對(duì)內(nèi)層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品； 或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成； 或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，再將裝飾片粘在內(nèi)層模具的外側(cè)面上，將內(nèi)層置在外層中，將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成； 或在二套模具中注塑內(nèi)層和外層，將內(nèi)層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內(nèi)層外側(cè)與外層之間間隔距離設(shè)置形成的夾層空間內(nèi)，再將內(nèi)層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
6.按權(quán)利要求5所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內(nèi)層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個(gè)為大號(hào)的外層模具，另一個(gè)為小號(hào)的內(nèi)層模具，采用雙色機(jī)轉(zhuǎn)式注塑機(jī)完成內(nèi)、外層注塑。
7.按權(quán)利要求5或6所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述模具分為澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)；其中， (1)澆注系統(tǒng)，采用自斷式熱流道，內(nèi)層模具先注射成型，采用閥動(dòng)分流澆口裝置，注射外層模具時(shí)不會(huì)堵住澆口，繼續(xù)順利注射成型； (2)導(dǎo)向系統(tǒng)，采用兩副模具，兩個(gè)型腔，兩個(gè)型芯，導(dǎo)向任意互配； (3)抽芯系統(tǒng)，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動(dòng)互不干涉； (4)頂出系統(tǒng)，采用內(nèi)層模具一般不設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，外層模具設(shè)計(jì)頂出對(duì)產(chǎn)品，美觀(guān)破壞最小，頂出系統(tǒng)互不干涉，動(dòng)作協(xié)調(diào)； (5)冷卻系統(tǒng)，采用模具旋轉(zhuǎn)180°與水管安裝位置互不干涉； (6)吹氣系統(tǒng)，米用內(nèi)層模具注射成型結(jié)束后，開(kāi)模時(shí)，空氣電磁閥開(kāi)始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產(chǎn)品包緊在型芯，然后旋轉(zhuǎn)180°，與外層模具合模注射，注射結(jié)束，開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束，然后型腔吹氣。脫出產(chǎn)品，型芯不設(shè)計(jì)吹氣裝置。
8.按權(quán)利要求7所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述閥動(dòng)分流澆口裝置為，注塑頭內(nèi)由隔板縱向分為兩個(gè)密封部分，一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)單色供料管，另一個(gè)密封部分內(nèi)設(shè)彩色供料管，注塑頭前部中端設(shè)出料口，單色供料管的出口與出料口相通，彩色供料管的出口在與單色供料管的出口對(duì)應(yīng)向與出料 口相通，注塑頭內(nèi)前部設(shè)閥座，閥座內(nèi)軸設(shè)有帶動(dòng)閥片分別啟閉兩出口的閥軸。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK103552262SQ201310589049
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】馮雨順 申請(qǐng)人:馮雨順