一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，包括以下步驟：⑴將玻璃纖維紗與玻璃纖維氈一起穿過(guò)預(yù)成型架，進(jìn)入密閉注膠盒；⑵通過(guò)注射槍將聚氨酯射入注膠盒中；⑶玻璃纖維在注膠盒內(nèi)充分浸漬聚氨酯后進(jìn)入模具腔；⑷在模具腔內(nèi)加熱固化成型；⑸利用拉擠機(jī)將成型產(chǎn)品牽引出模具；⑹切斷、存放；產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為80%，聚氨酯含量為20%。采用本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境、降低生產(chǎn)安全隱患和原料成本，提高產(chǎn)品拉伸和彎曲強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種公路或高速公路上用的電纜橋架，尤其是一種具有聚氨酯復(fù)合材料的電纜橋架。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金屬電纜橋架的重量大、易腐蝕等缺點(diǎn)，目前用于公路或高速公路上的電纜橋架已逐漸被非金屬材料替代，主要是采用不飽和聚酯樹(shù)脂和玻璃纖維制成。CN103244753A，公開(kāi)了一種復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)電纜橋架，包括槽型單元和蓋板單元；所述槽型單元包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板和底板結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料面層構(gòu)成的實(shí)心殼體或復(fù)合材料面層與夾芯材料組成的夾層實(shí)體等，其中復(fù)合材料是采用纖維與樹(shù)脂制成，纖維選用碳纖維、玻璃纖維等，樹(shù)脂選用不飽和聚酯、鄰苯樹(shù)脂等。存在的問(wèn)題是:1、由于不飽和聚酯樹(shù)脂內(nèi)含有溶劑苯乙烯，纖維與樹(shù)脂熱固復(fù)合加工成橋架時(shí)，在熱固過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的苯乙烯氣體揮發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境；2、生產(chǎn)過(guò)程中需要添加固化劑(甲乙酮)、促進(jìn)劑(樹(shù)丁酯)等，增加了橋架加工的原料成本，而且苯乙烯、甲乙酮和樹(shù)丁酯均是危險(xiǎn)化學(xué)品，如果操作不當(dāng)，容易發(fā)生意外事故，造成人身傷害；3、生產(chǎn)過(guò)程中，在不飽和聚酯樹(shù)脂中添加的添加劑(如碳酸鈣、滑石粉等)人為控制，造成牽引出的橋架產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種保護(hù)生態(tài)環(huán)境、降低生產(chǎn)安全隱患和原料成本，提高產(chǎn)品拉伸和彎曲強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用密閉式的進(jìn)料方式，是本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，玻璃纖維進(jìn)入密閉的注膠盒中，通過(guò)注射槍將聚氨酯射入注膠盒中，玻璃纖維在密閉的注膠盒中浸潰聚氨酯，由于注膠盒的密閉，避免了外界環(huán)境溫度、濕度等因素對(duì)聚氨酯和玻璃纖維的影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；而且進(jìn)料加工過(guò)程由設(shè)備自動(dòng)化控制，不需添加任何添加劑，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定統(tǒng)一性。2、采用聚氨酯作為粘合劑，將玻璃纖維浸潰在聚氨酯中，是本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，采用聚氨酯作為粘合劑射入注膠盒中，玻璃纖維充分浸潰在聚氨酯中，玻璃纖維浸潰后進(jìn)入模具模腔中，經(jīng)熱固成型制成產(chǎn)品，其模具中加熱溫度為120° -180°，整個(gè)加工過(guò)程中不需要添加其他固化劑、促進(jìn)劑等，不僅降低了原材料成本，也避免了苯乙烯等有害氣體對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的人身傷害。3、玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層，是本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，多塊玻璃纖維氈分別位于玻璃纖維紗的上下層，增強(qiáng)了產(chǎn)品中纖維的排布，提高了槽體和蓋體的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，從而減少了施工過(guò)程中因橋架強(qiáng)度問(wèn)題造成報(bào)廢的現(xiàn)象發(fā)生，也便于采購(gòu)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，有效提高了橋架質(zhì)量和施工效率。4、玻璃纖維的含量為80%，是本發(fā)明的第四個(gè)技術(shù)特征，這樣設(shè)計(jì)的目的是，產(chǎn)品由玻璃纖維和聚氨酯復(fù)合制成，而將玻璃纖維的含量提高，能夠有效提高產(chǎn)品的抗拉伸和抗彎曲強(qiáng)度，但是如果玻璃纖維的含量過(guò)高，不僅產(chǎn)品的脆性高其內(nèi)部聚氨酯的復(fù)合力度也降低，經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，玻璃纖維的含量為80%,聚氨酯含量為20%時(shí),產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大于或等于610MPa，產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度大于或等于972 MPa，該指標(biāo)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且產(chǎn)品寬度可以達(dá)到300mm以上，同時(shí)滿足橋架的各項(xiàng)質(zhì)量要求。5、產(chǎn)品殼厚為2mm?2.5mm，是本發(fā)明的第五個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，將產(chǎn)品的殼體厚度降低到2mm?2.5mm之間，由于玻璃纖維紗、玻璃纖維氈和聚氨酯的特殊排布復(fù)合結(jié)構(gòu)，在降低槽體和蓋體壁厚的情況下，產(chǎn)品依然具有很高的強(qiáng)度，這樣既降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也減輕了產(chǎn)品的重量，滿足橋架的各項(xiàng)質(zhì)量要求。6、聚氨酯由異氰酸酯和多元醇混合加聚而成，是本發(fā)明的第六個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，將異氰酸酯和多元醇分別放置在兩個(gè)密閉的灌腔中，且兩個(gè)灌腔均連通混料機(jī)，異氰酸酯中的異氰酸基團(tuán)與多元醇中的羥基反應(yīng)出現(xiàn)氨基甲酸酯鍵聯(lián)接，加聚形成聚氨酯，隨后聚氨酯被注射槍射入密閉注膠盒中，整個(gè)過(guò)程為密閉的進(jìn)料系統(tǒng)，不需添加任何添加劑，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。
[0005]技術(shù)方案:一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，包括以下步驟:
(I)將玻璃纖維原材料穿過(guò)預(yù)成型架，進(jìn)入密閉注膠盒；
⑵通過(guò)注射槍將聚氨酯從原料桶中，射入注膠盒中；
⑶玻璃纖維在注膠盒內(nèi)充分浸潰聚氨酯；
⑷充分浸潰后的玻璃纖維進(jìn)入模具腔；
(5)浸潰聚氨酯的玻璃纖維在模具腔內(nèi)加熱固化成型；
(6)利用拉擠機(jī)將成型產(chǎn)品牽引出模具；
(7)根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度要求切斷；
⑶切斷后的成品放入成品倉(cāng)庫(kù)；
產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為80%，聚氨酯含量為20%。
[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是采用密閉的進(jìn)料方式，避免了產(chǎn)品生產(chǎn)中外界環(huán)境因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；二是聚氨酯代替不飽和樹(shù)脂等作為粘合劑，既降低了原材料成本，也避免了苯乙烯等有害氣體對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的人身傷害；三是降低產(chǎn)品殼厚的同時(shí)，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，減少了施工過(guò)程中的報(bào)廢現(xiàn)象，有效提高橋架質(zhì)量和施工效率，便于采購(gòu)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；四是提高產(chǎn)品使用壽命，滿足橋架的各項(xiàng)質(zhì)量要求；五是降低產(chǎn)品殼厚，同時(shí)加大產(chǎn)品寬度，減輕產(chǎn)品重量，滿足橋架施工的各項(xiàng)要求。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]附圖1為本發(fā)明橋架加工方法的流程框圖。
[0009]附圖2為本發(fā)明橋架產(chǎn)品的單元結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]參照附圖1、2。一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，包括以下步驟:
⑴將玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20放置在生產(chǎn)線中的固定位置； ⑵玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20根據(jù)成型板設(shè)計(jì)穿過(guò)預(yù)成模成型架后，進(jìn)入密閉注膠盒中，且玻璃纖維氈20分布在玻璃纖維紗21的上下層；
⑶生產(chǎn)線中兩個(gè)密閉的灌腔中，分別放有異氰酸酯和多元醇(市場(chǎng)外購(gòu))，且異氰酸酯和多元醇進(jìn)入混料機(jī)中混合加聚成聚氨酯；
⑷利用注射槍將聚氨酯從原料桶中，射入密閉的注膠盒中浸沒(méi)玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20 ；
(5)玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20在注膠盒內(nèi)充分浸潰聚氨酯22；
(6)充分浸潰后的玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20經(jīng)密封或封閉通道進(jìn)入模具腔，模具腔根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
⑴浸潰聚氨酯22的玻璃纖維紗21和玻璃纖維氈20在模具腔內(nèi)加熱固化成型，模具中加熱溫度為120° -180°，模具加熱結(jié)構(gòu)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述；
⑶利用拉擠機(jī)將成型產(chǎn)品牽引出模具；
⑶根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度要求切斷，使產(chǎn)品長(zhǎng)度保持一致；
(10)切斷后的成品放入成品倉(cāng)庫(kù)中。
[0012]上述產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為80%，聚氨酯含量為20% ；
上述產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為75%，聚氨酯含量為25% ；
上述產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為85%，聚氨酯含量為15% ；
每米產(chǎn)品中玻璃纖維紗21含量為65%，玻璃纖維氈20含量為15%，或每米產(chǎn)品中玻璃纖維紗含量為60%，玻璃纖維氈含量為20%，或每米產(chǎn)品中玻璃纖維紗含量為70%，玻璃纖維氈含量為10%，在上述范圍內(nèi)，特別是在每米產(chǎn)品中玻璃纖維紗21含量為65%，玻璃纖維氈20含量為15%時(shí)，玻璃纖維含量的提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的拉伸和彎曲強(qiáng)度，在降低產(chǎn)品厚度的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品寬度在300mm以上的加工，拓展了使用領(lǐng)域，擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。
[0013]上述橋架的加工生產(chǎn)線，由自動(dòng)化控制設(shè)備統(tǒng)一控制，提高了原材料比例的精確性,生產(chǎn)過(guò)程中不需添加任何其他材料劑,不僅降低了成本,也確保了安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0014]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，如將上下層玻璃纖維氈、中間玻璃纖維紗和聚氨酯材料作為一個(gè)循環(huán)單元，上下連續(xù)循環(huán)排布等均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，包括以下步驟: (I)將玻璃纖維原材料穿過(guò)預(yù)成型架，進(jìn)入密閉注膠盒； ⑵通過(guò)注射槍將聚氨酯從原料桶中，射入注膠盒中； ⑶玻璃纖維在注膠盒內(nèi)充分浸潰聚氨酯； ⑷充分浸潰后的玻璃纖維進(jìn)入模具腔； (5)浸潰聚氨酯的玻璃纖維在模具腔內(nèi)加熱固化成型； (6)利用拉擠機(jī)將成型產(chǎn)品牽引出模具； (7)根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度要求切斷； ⑶切斷后的成品放入成品倉(cāng)庫(kù)； 產(chǎn)品殼厚為2-2.5mm，每米產(chǎn)品中玻璃纖維含量為75_85%，優(yōu)選80%，聚氨酯含量為25-15%，優(yōu)選 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，其特征是:玻璃纖維為玻璃纖維紗和玻璃纖維氈，且玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，其特征是:每米產(chǎn)品中玻璃纖維紗含量為60-70%，優(yōu)選65%，玻璃纖維氈含量為10-20%，優(yōu)選15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，其特征是:聚氨酯由異氰酸酯和多元醇混合加聚而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，其特征是:異氰酸酯和多元醇分別放置在兩個(gè)密閉的灌腔中，且兩個(gè)灌腔均連通混料機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合橋架的加工方法，其特征是:模具中加熱溫度為120。 -180。。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK103600499SQ201310565559
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】魏正治 申請(qǐng)人:杭州天允科技有限公司