專利名稱：雙色硅膠制品的成型模具、成型方法及其硅膠制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作兩種不同顏色硅膠制品的雙色硅膠制品的成型模具、成型方法及其硅膠制品。
背景技術(shù)：
硅膠制品是以硅膠為主要原材料的加工制作的產(chǎn)品。食品級硅膠具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品；食品級硅膠具有與生俱來的熱穩(wěn)定性(-400C _230°C)適用于不同場合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，可滿足不同需求。
由于硅膠所具有的優(yōu)越性能，加上硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨，同時(shí)硅膠制品可以應(yīng)用到有很多塑膠制品不能做到的用途領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴、硅膠奶瓶和湯匙等等，應(yīng)用前景非常廣闊。現(xiàn)實(shí)生活中，許多硅膠產(chǎn)品都涉及到需要采用雙色或多色硅膠組合成一個(gè)產(chǎn)品，達(dá)到不同的目的，例如，現(xiàn)有的嬰兒奶嘴，為了達(dá)到無色無毒的要求，現(xiàn)有的嬰兒奶嘴都是全白色的硅膠產(chǎn)品，如果，我們能夠?qū)雰耗套炫c小孩嘴接觸的產(chǎn)分制成白色，而其它小孩的嘴不能接觸的部分制成其它顏色，那么這種嬰兒奶嘴不僅滿足食品級的要求，還可以做各色各樣的嬰兒奶嘴，滿足市場的不同需求；同樣的，現(xiàn)有硅膠湯匙為滿足食品級的要求，均為白色，如果能把湯匙的與嘴和食物接觸的部分做成白色，而把手柄做成其它不同顏色，也可以在滿足湯匙食品極要求的情況下，同時(shí)滿足市場的不同要求。
在電子/通訊產(chǎn)品中，現(xiàn)在大量使用雙色硅膠產(chǎn)品，如手機(jī)、電子詞典、掌上電腦(PDA)及掌上游戲機(jī)按鍵等等。其通常的成本較低的做法是將不同顏色的膠料同時(shí)放入模腔一次油壓成形的方式來實(shí)現(xiàn)(此法也稱為生料I加生料2的油壓成型方法)，但由于硅膠料在加熱硫化時(shí)不同顏色的膠料互相滲透，造成顏色混雜，邊界無法控制且任何兩片產(chǎn)品分界線都不一樣，只能用于一些要求低的產(chǎn)品；另外一種做法是其中一種膠料預(yù)先采用油壓成形的方式做成品，然后，再將另外一種不同顏色的膠料再通過油壓成形的方式二次成型于預(yù)先制成的產(chǎn)品上，形成雙色產(chǎn)品(此法也稱為熟料I加生料2的油壓成型方法)。如中國專利文獻(xiàn)CN101108530公開的雙色硅膠制品成型模具及其方法，就屬于此類加工方法，這種加工方法通過中板和上模依次與下模配合，先后在同一位置形成第一次成型模腔和第二次成型模腔，利用此兩成型模腔將雙色硅膠底片的兩個(gè)不同顏色部分分兩次先后成型，這種方式雖然可以有效地改善兩種不同顏色部分分界處的品質(zhì)，但是，用這種方式所生產(chǎn)的雙色硅膠制品，在兩種不同顏色的結(jié)合部會有明顯的臺階存在(因?yàn)槭炝喜荒苋芑?，而只有生料與熟料的結(jié)合，所以會在結(jié)合部形成臺階)，這對于電子產(chǎn)品的雙色硅膠制品是允許存在的，但對于一些日用產(chǎn)品，如雙色嬰兒奶嘴、雙色硅膠奶瓶和雙色硅膠湯匙將是無法接收的；并且此方法在第二次成型采用注料板 注料成型，當(dāng)需要更換另外一種不同顏色的硅膠時(shí)，其注料板的清洗也非常困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服上述缺陷，向社會提供一種雙色硅膠制品的結(jié)合面顏色分界線分明，且其結(jié)合部流暢無臺階的雙色硅膠制品的成型模具、成型方法及其硅膠制品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種雙色硅膠制品的成型模具，包括上模、下模和中板，所述中板介于上模、下模之間，位于下模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有下模型腔與中板下型腔，在所述中板下型腔內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板下型腔的第一分隔板，所述第一隔板將所述下模型腔與中板下型腔所構(gòu)成型腔，分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用以成型硅膠制品的第一部件；位于上模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有上模型腔與中板上型腔，在所述中板上型腔內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板上型腔的第二分隔板，所述第二分隔板與所述第一隔板的上下位置對應(yīng)，所述第二隔板將所述上模型腔與中板上型腔構(gòu)成的型腔，分隔成第三型腔和第四型腔，所述第四型腔用以第一次成型硅膠制品的第二部件；第一次成型后，中板移出，所述第一部件留在所述第一型腔內(nèi)，第二部件留在第四型腔內(nèi)；所述上模與下模合模后，所述上模的第四型腔內(nèi)的第二部件位于下模型腔的第二型腔內(nèi)，相隔與第一隔板的厚度相等的間隙，第二次成型將第一部件與第二部件溶透結(jié)合。
作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述上模型腔和中板上型腔與所述下模型腔和中板下型腔的形狀和大小完全相同。
作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一隔板和第二隔板的形狀和大小完全相同。
本發(fā)明還提供一種制得雙色硅膠制品的成型方法， (1)第一次成型:將制作第一部件的硅膠填入由下模型腔與中板下型腔所構(gòu)成的第一型腔中；將制作第二部件的硅膠填入由上模型腔與中板上型腔所構(gòu)成的第四型腔中；利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔內(nèi)的硅膠料和第四型腔中的硅膠料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60% ； (2)移除中板:第一次成型后，移除中板，將第一部件留在第一型腔中，第二部件留在第四型腔中； (3)第二次成型:將上模和下模 合模，讓第二部件位于第二型腔中，利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔內(nèi)的第一部件和第二型腔中的第二部件完全硫化，使第一部件與第二部件在第一隔板所形成的間隙相互溶融后凝接； (4)取出成品:將上模、下模打開，取出成型完成的雙色硅膠制品。
本發(fā)明還提供一種利用上述的成型方法制成的雙色硅膠制品。
本發(fā)明的通過將兩種不同顏色的膠料在模具中分兩次成型，且第一次成型時(shí)將兩種膠料都制成25% — 60%硫化度的半成品，然后，移除中板，讓兩個(gè)半成品第二次成型，在第二成型時(shí)，兩個(gè)半成品在由第一隔板的寬度所形成的間隙內(nèi)相互熔融，形成顏色漸變的自然過渡部將兩者熔接；因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的生料I加生料2的油壓成型方法相比，本發(fā)明可有效地控制兩種不同顏色的膠料相互滲透的寬度，即僅在由第一隔板的寬度所形成的間隙內(nèi)相互熔融，且形成漸變顏色，提高了硅膠制品的品質(zhì)；與現(xiàn)有技術(shù)中的熟料I加生料2的油壓成型方法相比，由于本發(fā)明在第二成型時(shí)，兩個(gè)半成品在由第一隔板的寬度所形成的間隙內(nèi)相互熔融，形成顏色漸變的自然過渡部將兩者熔接，就不會存在在兩者的結(jié)合部形成臺階的問題；另，本發(fā)明不需要注料板，第一次成型和第二成型均采用普通二板油成型方法，其操作工藝簡單成熟。
圖1是本發(fā)明模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1合攏后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是第一次成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是移除中板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是準(zhǔn)備第二次成型的合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是第二次成型后的結(jié)要示意圖。
具體實(shí)施方式
請參見圖1和圖2，圖1和圖2揭示的是一種雙色硅膠制品的成型模具，包括上模1、下模2和中板3，所述中板3介于上模I和下模2之間，位于下模2與中板3相對的分型面上分別設(shè)置有下模型腔21與中板下型腔31，在所述中板下型腔31內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板下型腔31的第一分隔板32，所述第一隔板32將所述下模型腔21與中板下型腔31所構(gòu)成型腔，分隔成第一型腔41和第二型腔42，所述第一型腔41用以成型硅膠制品的第一部件51 (參見圖3);位于上模I與中板3相對的分型面上分別設(shè)置有上模型腔11與中板上型腔33，在所述中板上型腔33內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板上型腔33的第二分隔板34，所述第二分隔板34與所述第一隔板32的上下位置對應(yīng)，所述第二隔板34將所述上模型腔11與中板上型腔33構(gòu)成的型腔，分隔成第三型腔43和第四型腔44，所述第四型腔44用以第一次成型硅膠制品的第二部件52 (參見圖3);第一次成型后，中板3移出，所述第一部件51留在所述第一型腔41內(nèi)，第二部件52留在第四型腔44內(nèi)；所述上模I與下模2合模后，所述上模I的第四型腔44內(nèi)的第二部件52位于第二型腔42內(nèi)，相隔與第一隔板32的厚度相等的間隙，第二次成型將第一部件51與第二部件52溶透結(jié)合。本實(shí)施例中，所述上模型腔11和中板上型腔33與所述下模型腔21和中板下型腔31的形狀和大小完全相同；且所述第一隔板32和第二隔板34的形狀和大小完全相同。
請參見圖1至圖6，本發(fā)明還提供一種制得雙色硅膠制品的成型方法， (I)第一次成型:將制作第一部件的硅膠稱量定重后，填入由下模型腔21與中板下型腔31所構(gòu)成的第一型腔 41中；將制作第二部件的硅膠稱量定重后，填入由上模型腔11與中板上型腔33所構(gòu)成的第四型腔44中；利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔11內(nèi)的硅膠料和第四型腔44中的硅膠料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60% ;硫化度的控制米用在相同溫度、相同壓力的情況下，用時(shí)間來控制，不同娃膠原料其完全硫化的時(shí)間是不相同，假設(shè)某一種硅膠完全硫化的時(shí)間是5秒，則在第一次成型時(shí)選用1.25秒至3秒來完成第一次成型過程。
(2)移除中板:第一次成型后，移除中板3，將第一部件51留在第一型腔41中，第二部件52留在第四型腔44中(參見圖4)； (3)第二次成型:將上模I和下模2合模，讓第二部件52位于第二型腔42中，利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔41內(nèi)的第一部件51和第二型腔42中的第二部件52完全硫化，使第一部件51與第二部件52在第一隔板32所形成的間隙61相互溶融后，凝接成過渡部62 ； (4)取出成品:將上模、下模打開，取出成型完成的雙色硅膠制品。
本發(fā)明還提供一種利用上述的成型方法制成的雙色硅膠制品。
以上所述，僅是本發(fā)明一種雙色硅膠制品成型模具及其方法的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本發(fā)明中的第一部件和第二部件的顏色可根據(jù)需要設(shè)為兩種任何顏色的組合，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.雙色硅膠制品的成型模具，包括上模、下模和中板，所述中板介于上模、下模之間，其征在于:位于下模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有下模型腔與中板下型腔，在所述中板下型腔內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板下型腔的第一分隔板，所述第一隔板將所述下模型腔與中板下型腔所構(gòu)成型腔，分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用以成型硅膠制品的第一部件；位于上模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有上模型腔與中板上型腔，在所述中板上型腔內(nèi)兩種不同顏色部件的結(jié)合部設(shè)有突出于中板上型腔的第二分隔板，所述第二分隔板與所述第一隔板的上下位置對應(yīng)，所述第二隔板將所述上模型腔與中板上型腔構(gòu)成的型腔，分隔成第三型腔和第四型腔，所述第四型腔用以第一次成型硅膠制品的第二部件；第一次成型后，中板移出，所述第一部件留在所述第一型腔內(nèi)，第二部件留在第四型腔內(nèi)；所述上模與下模合模后，所述上模的第四型腔內(nèi)的第二部件位于第二型腔內(nèi)，相隔與第一隔板厚度相等的間隙，第二次成型將第一部件與第二部件溶透結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙色硅膠制品的成型模具，其特征在于:所述上模型腔和中板上型腔與所述下模型腔和中板下型腔的形狀和大小完全相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙色硅膠制品的成型模具，其特征在于:所述第一隔板和第二隔板的形狀和大小完全相同。
4.利用權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)權(quán)利要求的模具制得雙色硅膠制品的成型方法，其特征在于: (1)第一次成型:將制作第一部件的硅膠填入由下模型腔與中板下型腔所構(gòu)成的第一型腔中；將制作第二部件的硅膠填入由上模型腔與中板上型腔所構(gòu)成的第四型腔中；利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔內(nèi)的硅膠料和第四型腔中的硅膠料第一次成型；第一次成型的硫化度只占完全硫化度的25%-60% ； (2)移除中板:第一次成型后，移除中板，將第一部件留在第一型腔中，第二部件留在第四型腔中； (3)第二次成型:將上模和下模合模，讓第二部件位于第二型腔中，利用普通二板油壓成型技術(shù)將第一型腔內(nèi)的第一部件和第二型腔中的第二部件完全硫化，使第一部件與第二部件在第一隔板所形成的間隙相互溶融后凝接； (4)取出成品:將上模、 下模打開，取出成型完成的雙色硅膠制品。
5.一種利用權(quán)利要求4所述的成型方法制成的雙色硅膠制品。
全文摘要
一種雙色硅膠制品的成型模具、成型方法及其硅膠制品，其中模具包括上模、下模和中板，位于下模與中板相對的分型面上設(shè)置有下模型腔與中板下型腔，在中板下型腔內(nèi)設(shè)有第一分隔板，第一隔板將下模型腔與中板下型腔分隔成第一型腔和第二型腔；位于上模與中板相對的分型面上設(shè)有上模型腔與中板上型腔，在中板上型腔內(nèi)設(shè)有第二分隔板，第二隔板將上模型腔與中板上型腔分隔成第三型腔和第四型腔；第一次成型后，中板移出，第一部件留在第一型腔內(nèi)，第二部件留在第四型腔內(nèi)；上模與下模合模后，上模的第四型腔內(nèi)的第二部件位于第二型腔內(nèi)，第二次成型將第一部件與第二部件溶透結(jié)合。本發(fā)明中雙色硅膠制品的結(jié)合面顏色分界線分明，結(jié)合部流暢無臺階。
文檔編號B29C43/20GK103223703SQ20131014345
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者鄒勇 申請人:深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司