專利名稱：具有雙倒鉤類零件的注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于作業(yè)技術領域，涉及ー種注塑模具，特別是ー種具有雙倒鉤類零件的注塑模具。
背景技術：
在實際生產中，諸多零件均具有倒鉤，如扣接結構的零件。一般零件中僅含ー組倒鉤，因此脫模相對容易，關于具有倒鉤類零件的注塑模具相關文獻較多，如中國專利文獻記載的內外側倒鉤塑料模具脫模機構[申請?zhí)?200920197594.4]和帶側面倒鉤產品的成型模具[申請?zhí)?201120239054.5]等。由此可知目前為了使成型的零件能順利地從模具上脫模，均采用滑塊結構使鉤部先脫離，再采用頂針脫摸。如圖1和圖2所示的塑料桶，該塑料桶桶ロ處具有兩處向內翻折的倒鉤；且兩處間距較小，導致滑塊結構無法步驟，進而導致該類產品的模具及產品無法制造；迫使客戶采用其他結構的塑料桶替換。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能生產雙倒鉤類零件的注塑模具，利用本注塑模具解決雙倒鉤間距較近，無法生產模具的問題。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):ー種具有雙倒鉤類零件的注塑模具，包括靜模組件和動模組件，其特征在于，所述的動模組件包括動模底板、具有柱狀成型部的活動模芯和呈環(huán)狀的固定模芯；所述的固定模芯套設在成型部上且固定在動模底板上，所述的活動模芯通過能使活動模芯沿成型部軸心方向運動的導向結構定位在動模底板上；所述的活動模芯的成型部側面上具有倒鉤成型槽一，所述的固定模芯上具有倒鉤成型槽ニ；所述的活動模芯內設有能將零件自動從成型部上脫離的脫模結構；所述的動模組件還包括能使活動模芯始終具有遠離動模底板方向運動趨勢的彈簧一；本注塑模具還包括先能使靜模組件和動模組件分離再能使彈簧ー驅動活動模芯運動的彈簧組件ニ。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的彈簧組件ニ與彈簧ー的數(shù)量相同且一一對應設置。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的彈簧組件ニ包括穿設在靜模組件內的著力桿和設置在靜模組件內的彈簧ニ；所述的著カ桿一端與彈簧二相抵靠，另一端穿出靜模組件且能與活動模芯相抵靠；所述的彈簧ー的弾力小于彈簧ニ的弾力。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的活動模芯上固定有供著カ桿抵靠的抵靠座。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的導向結構包括若干根導柱和套設在導柱上的導套；所述的導柱固定在動模底板上，所述的導套固定在活動模芯。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的固定模芯和動模底板之間設有若干根沿固定模芯周向設置的支撐套，所述的支撐套的一端抵靠在固定模芯上，另一端抵靠在動模底板上；每個所述的支撐套內穿設有ー根與固定模芯和動模底板固定連接的螺栓。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的導向結構還包括與支撐套位置一一對應地讓位導向孔，所述的讓位導向孔和導向套間隙配合。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的脫模結構包括位于活動模芯內的通氣通道，所述的通氣通道出口位于成型部的端面上；所述的通氣通道出口處設有能封堵上述出口的頂頭，所述的活動模芯上固定有氣缸，所述的頂頭和氣缸的活塞相連接。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的脫模結構包括位于活動模芯內的通氣通道，所述的通氣通道出口位于成型部的端面上；所述的通氣通道出口處設有能封堵上述出口的頂頭，所述的通氣通道內穿設有拉桿，所述的拉桿的一端與頂頭固定連接，另一端和活動模芯之間設有能使頂頭始終具有向封堵出ロ方向運動趨勢的彈簧三。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的通氣通道出口處具有環(huán)形凹肩，所述的環(huán)形凹肩內固定有套設在頂頭外的頂頭座；所述的頂頭和頂頭座之間靠近外端面處為錐面配合部。在上述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具中，所述的頂頭內具有導氣通道；所述的導氣通道的一端ロ位于錐面上，另一端ロ位于內端面上。與現(xiàn)有技術相比，本具有雙倒鉤類零件的注塑模具具有結構緊湊、穩(wěn)定性高及自動化程度高的優(yōu)點。利用本注塑模具生產零件具有生產效率高的優(yōu)點。
圖1是塑料桶的立體結構示意圖。圖2是圖1的剖視結構示意圖。圖3是本注塑模具處于初歩分模狀態(tài)的主視結構示意圖。圖4是圖3中A-A的剖視結構示意圖。圖5是圖3中B-B的剖視結構示意圖。圖6是本注塑模具分模后動模組件的立體結構示意圖。圖7是本注塑模具分模后動模組件的仰視結構示意圖。圖8是圖7中C-C的剖視結構示意圖。圖9是本注塑模具分模后動模組件的主視結構示意圖。圖10是圖9中D-D的剖視結構示意圖。圖11是本注塑模具零件脫模后零件與動模組件的立體結構示意圖。圖12是本注塑模具零件脫模后動模組件的剖視結構示意圖。圖13是圖12中圓圈處局部結構放大圖。圖中，1、塑料桶；la、倒鉤ー ；lb、連接環(huán)；lc、倒鉤ニ ；2、靜模組件；3、動模組件；3a、動模底板；3b、成型部；3c、活動模芯；3d、固定模芯；3e、倒鉤成型槽ー ；3f、倒鉤成型槽ニ ；3g、支撐套；3h、螺栓；31、導柱；3j、彈簧ー ；4、著カ桿；5、彈簧ニ ；6、抵靠座；7、通氣通道；8、頂頭；9、拉桿；10、彈簧三；11、頂頭座。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進ー步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。本具有雙倒鉤類零件的注塑模具以成型如圖1和圖2的塑料桶I為例。如圖1和圖2所示，塑料桶I ロ部內部具有向內翻折的倒鉤ー Ia ;外壁具有與桶蓋相連的連接環(huán)lb，連接環(huán)Ib上具有向塑料桶I中心方向翻折的倒鉤ニ lc。如圖3至圖12所示，本具有雙倒鉤類零件的注塑模具包括靜模組件2和動模組件3。動模組件3包括動模底板3a、具有柱狀成型部3b的活動模芯3c和呈環(huán)狀的固定模芯3d。固定模芯3d套設在成型部3b上且固定在動模底板3a上。動模底板3a用干與注塑機固定連接。具體來說，活動模芯3c的成型部3b用于成型塑料桶I的內表面；固定模芯3d用于成型連接環(huán)Ib形成腔室的內壁。如圖13中，活動模芯3c的成型部3b側面上具有倒鉤成型槽ー 3e，固定模芯3d上具有倒鉤成型槽ニ 3f ；BP倒鉤成型槽ー 3e用于成型塑料桶I的倒鉤ー Ia ;倒鉤成型槽ニ 3f用于成型連接環(huán)Ib的倒鉤ニ Ic。為了能穩(wěn)定地將固定模芯3d固定在動模底板3a上；在固定模芯3d和動模底板3a之間設有若干根沿固定模芯3d周向設置的支撐套3g，支撐套3g的一端抵靠在固定模芯3d上，另一端抵靠在動模底板3a上；每個支撐套3g內穿設有ー根與固定模芯3d和動模底板3a固定連接的螺栓3h。該結構使固定模芯3d和動模底板3a之間具有間距，即為活動模芯3c運動提供了運動空間，同時也限制了活動模芯3c運動行程。本說明書附圖中給出的支撐套3g數(shù)量為6根?；顒幽Ｐ?c通過能使活動模芯3c沿成型部3b軸心方向運動的導向結構定位在動模底板3a上；設置導向結構有效地提高了活動模芯3c運動地穩(wěn)定性。導向結構包括若干根導柱3i和套設在導柱3i上的導套；導柱3i固定在動模底板3a上，導套固定在活動模芯3c。同時為了進ー步提高活動模芯3c運動的穩(wěn)定性，同時避免活動模芯3c影響固定模芯3d的固定，于是活動模芯3c上開有與支撐套3g位置一一對應地讓位導向孔，讓位導向孔和導向套間隙配合；即活動模芯3c同時沿著支撐套3g滑動。靜模組件2內具有成型腔和與成型腔相連通的澆ロ。靜模組件2和動模組件3合模后形成與塑料桶I相對應地模腔。為了能順利且保證塑料桶I合格地脫模，首先使靜模組件2與動模組件3分模且塑料桶I位于動模組件3組件上；然后使倒鉤ニ Ic從倒鉤成型槽ニ 3f中脫出，最后倒鉤ー Ia從倒鉤成型槽ー 3e中脫出且使塑料桶I完全脫離動模組件
3。于是動模組件3還包括能使活動模芯3c始終具有遠離動模底板3a方向運動趨勢的彈簧ー 3j ;即通過彈簧一 3j驅動活動模芯3c運動，迫使倒鉤ニ Ic從倒鉤成型槽ニ 3f中脫出。本注塑模具還包括彈簧組件ニ，彈簧組件ニ用于保證先能使靜模組件2和動模組件3分離再能使彈簧ー 3j驅動活動模芯3c運動。活動模芯3c內設有脫模結構，脫模結構為了能使塑料桶I自動從成型部3b上脫離。顯然靜模組件2和動模組件3分離及活動模芯3c運動等均采用機械結構自動控制，因此具有自動化程度高，操作方便且穩(wěn)定性高的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，更具體來說，活動模芯3c能與動模底板3a相抵靠的端面上具有定位槽，彈簧一 3j穿入定位槽內，一端與定位槽底面相抵靠，另一端與動模底板3a相抵靠；當彈簧ー 3j被壓縮后,彈簧ー 3j位于定位槽內，活動模芯3c與動模底板3a相抵靠。該結構有效地降低動模組件3的厚度，即提高模具的結構緊湊性。本動模組件3中設有四根彈簧ー 3j，分別位于活動模芯3c的四個角部。彈簧組件ニ與彈簧ー 3j的數(shù)量相同且一一對應設置。為更容易布置彈簧組件ニ，彈簧組件ニ優(yōu)選設置靜模組件2內。彈簧組件ニ包括穿設在靜模組件2內的著カ桿4和設置在靜模組件2內的彈簧ニ 5 ;著カ桿4 一端與彈簧ニ 5相抵靠，另一端穿出靜模組件2且能與活動模芯3c相抵靠；彈簧ー 3j的弾力小于彈簧ニ 5的弾力。為了降低活動模芯3c在著カ桿4的抵靠下，抵靠處變形，在活動模芯3c上固定有供著カ桿4抵靠的抵靠座6。如圖3至圖5所示，在分模過程中，在彈簧ニ 5能產生的彈カ大于彈簧一 3j能產生弾力吋，活動模芯3c均抵靠在動模底板3a上。本注塑模具中當著カ桿4脫離抵靠座6吋，活動模芯3c再在彈簧ー 3j的弾力作用下運動，直至活動模芯3c與固定模芯3d向抵靠，如圖6至10所示。脫模結構包括位于活動模芯3c內的通氣通道7，通氣通道7出ロ位于成型部3b的端面上；通氣通道7出ロ處設有能封堵上述出ロ的頂頭8，通氣通道7內穿設有拉桿9，拉桿9的一端與頂頭8固定連接，另一端和活動模芯3c之間設有能使頂頭8始終具有向封堵出ロ方向運動趨勢的彈簧三10。待倒鉤ニ Ic脫離倒鉤成型槽ニ 3f后向通氣通道7內注入高壓空氣，迫使頂頭8克服彈簧和塑料桶I等阻カ運動，進而推動塑料桶I運動，實現(xiàn)倒鉤ーIa脫離倒鉤成型槽ー 3e ;于是高壓空氣進入塑料桶I桶腔中，進ー步推動塑料桶I運動，實現(xiàn)塑料桶I完全脫離活動模芯3c，如圖11和圖12所示。通氣通道7出口處具有環(huán)形凹肩，環(huán)形凹肩內固定有套設在頂頭8外的頂頭座11 ；頂頭8和頂頭座11之間靠近外端面處為錐面配合部。該結構是為了使通氣通道7出口處配合更緊密及更容易生產。頂頭8內具有導氣通道；導氣通道的一端ロ位于錐面上，另一端ロ位于內端面上。當頂頭8略微地被推動后，壓縮空氣便能通過導氣通道進入塑料桶I桶腔中。根據(jù)實際情況，脫模結構可采用以下結構替換，脫模結構包括位于活動模芯3c內的通氣通道7，通氣通道7出ロ位于成型部3b的端面上；通氣通道7出口處設有能封堵上述出ロ的頂頭8，活動模芯3c上固定有氣缸，頂頭8和氣缸的活塞相連接。先驅動活塞推動頂頭8運動，使通氣通道7處于連通狀態(tài)，再注入高壓空氣。
權利要求
1.ー種具有雙倒鉤類零件的注塑模具，包括靜模組件(2)和動模組件(3)，其特征在于，所述的動模組件(3)包括動模底板(3a)、具有柱狀成型部(3b)的活動模芯(3c)和呈環(huán)狀的固定模芯(3d);所述的固定模芯(3d)套設在成型部(3b)上且固定在動模底板(3a)上，所述的活動模芯(3c)通過能使活動模芯(3c)沿成型部(3b)軸心方向運動的導向結構定位在動模底板(3a)上；所述的活動模芯(3c)的成型部(3b)側面上具有倒鉤成型槽一(3e)，所述的固定模芯(3d)上具有倒鉤成型槽ニ(3f);所述的活動模芯(3c)內設有能將零件自動從成型部(3b)上脫離的脫模結構；所述的動模組件(3)還包括能使活動模芯(3c)始終具有遠離動模底板(3a)方向運動趨勢的彈簧ー(3j);本注塑模具還包括先能使靜模組件(2)和動模組件(3)分離再能使彈簧ー(3j)驅動活動模芯(3c)運動的彈簧組件--o
2.根據(jù)權利要求1所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的彈簧組件ニ與彈簧ー(3j)的數(shù)量相同且一一對應設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的彈簧組件ニ包括穿設在靜模組件(2)內的著カ桿(4)和設置在靜模組件(2)內的彈簧ニ(5);所述的著カ桿(4) 一端與彈簧ニ(5)相抵靠，另一端穿出靜模組件(2)且能與活動模芯(3c)相抵靠；所述的彈簧ー(3j)的弾力小于彈簧ニ(5)的弾力。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的導向結構包括若干根導柱(3i)和套設在導柱(3i)上的導套；所述的導柱(3i)固定在動模底板(3a)上，所述的導套固定在活動模芯(3c)。
5.根據(jù)權利要求4所述的具有雙倒 鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的固定模芯(3d)和動模底板(3a)之間設有若干根沿固定模芯(3d)周向設置的支撐套(3g)，所述的支撐套(3g)的一端抵靠在固定模芯(3d)上，另一端抵靠在動模底板(3a)上；每個所述的支撐套(3g)內穿設有ー根與固定模芯(3d)和動模底板(3a)固定連接的螺栓(3h)。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的導向結構還包括與支撐套(3g)位置一一對應地讓位導向孔，所述的讓位導向孔和導向套間隙配ムロ o
7.根據(jù)權利要求1或2所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的脫模結構包括位于活動模芯(3c)內的通氣通道(7)，所述的通氣通道(7)出口位于成型部(3b)的端面上；所述的通氣通道(7)出口處設有能封堵上述出口的頂頭(8)，所述的活動模芯(3c)上固定有氣缸，所述的頂頭(8)和氣缸的活塞相連接。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的脫模結構包括位于活動模芯(3c)內的通氣通道(7)，所述的通氣通道(7)出口位于成型部(3b)的端面上；所述的通氣通道(7)出口處設有能封堵上述出口的頂頭(8)，所述的通氣通道(7)內穿設有拉桿(9)，所述的拉桿(9)的一端與頂頭(8)固定連接，另一端和活動模芯(3c)之間設有能使頂頭(8)始終具有向封堵出口方向運動趨勢的彈簧三(10)。
9.根據(jù)權利要求8所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的通氣通道(7)出口處具有環(huán)形凹肩，所述的環(huán)形凹肩內固定有套設在頂頭(8)外的頂頭座(11)；所述的頂頭(8)和頂頭座(11)之間靠近外端面處為錐面配合部。
10.根據(jù)權利要求9所述的具有雙倒鉤類零件的注塑模具，其特征在于，所述的頂頭(8)內具有導氣通道；所 述的導氣通道的一端ロ位于錐面上，另一端ロ位于內端面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有雙倒鉤類零件的注塑模具，屬于作業(yè)技術領域。它解決了現(xiàn)有的塑料桶桶口處具有兩處向內翻折的倒鉤；且兩處間距較小，導致滑塊結構無法步驟，進而導致該類產品的模具及產品無法制造；迫使客戶采用其他結構的塑料桶替換。具有雙倒鉤類零件的注塑模具，包括靜模組件、動模組件和彈簧組件二，動模組件包括動模底板、活動模芯和呈環(huán)狀的固定模芯；活動模芯內設有能將零件自動從成型部上脫離的脫模結構；動模組件還包括能使活動模芯始終具有遠離動模底板方向運動趨勢的彈簧一。本具有雙倒鉤類零件的注塑模具具有結構緊湊、穩(wěn)定性高及自動化程度高的優(yōu)點。利用本注塑模具生產零件具有生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/26GK103112127SQ20131004984
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者王金滿 申請人:臺州市黃巖漢威塑料模具有限公司