專利名稱:一種自對(duì)中拉管式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種自對(duì)中拉管式模具,屬于通信光電纜成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著光纜生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,市場競爭激烈,如何降低經(jīng)營損耗,提高效率成為企業(yè)降低成本的重要目標(biāo)。光纜生產(chǎn)的護(hù)層工序中,采用擠塑工藝制作光纜的外護(hù)套,而國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶對(duì)外護(hù)套的厚度均有一定的要求,具體要求往往包括三個(gè)數(shù)值,即標(biāo)稱值、平均值和最小值。因護(hù)套料在光纜的非光纖成本中所占的比例最大,所以,護(hù)套料的用量直接關(guān)系到光纜的成本。為了滿足對(duì)外護(hù)套厚度的要求,同時(shí)節(jié)省護(hù)套料,就需要外護(hù)套的同心度很高,避免偏心造成的護(hù)套料的浪費(fèi)。外護(hù)套的同心度是依靠模芯模蓋配合的同心度來保證的,因此解決模芯模蓋的同心問題即可解決外護(hù)套的同心問題。傳統(tǒng)的模芯模蓋同心度的保證有兩種方式,一種為一體式機(jī)頭,將模芯模蓋直接裝在機(jī)頭上,機(jī)頭、模芯、模蓋三者的加工后同心度即為護(hù)套成型的同心度,不能進(jìn)行調(diào)整。這種方式一來對(duì)機(jī)頭、模芯、模蓋的加工精度提出了很高的要求,二來在三者任意一個(gè)有磨損時(shí),均難以保證其同心度,尤其是機(jī)頭內(nèi)腔受損后。另一種為分離式機(jī)頭,模芯與模蓋分別安裝在機(jī)頭的兩部分上,模芯安裝部分為固定端,模蓋安裝部分可以進(jìn)行上下左右的調(diào)整。該種方式可以進(jìn)行主動(dòng)調(diào)整,但對(duì)操作人員的要求較高,模芯模蓋的同心取決于操作人員的主觀調(diào)整,因此產(chǎn)品的一致性很難保證,經(jīng)常出現(xiàn)偏心過大的情況導(dǎo)致光纜次品的產(chǎn)生
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能自動(dòng)對(duì)中的拉管式模具。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自對(duì)中拉管式模具,包括模芯和模蓋,所述模芯的外圓錐面上設(shè)有三個(gè)定位腳,所述定位腳固接在模芯上;所述模蓋的內(nèi)圓錐面的尾端設(shè)有一環(huán)形臺(tái),所述環(huán)形臺(tái)的內(nèi)徑與模芯定位腳的外徑配合連接。進(jìn)一步的,所述三個(gè)定位腳周向均勻呈120°分布。進(jìn)一步的,所述定位腳的縱向截面形狀為直角梯形。進(jìn)一步的,所述定位腳的寬度為圓分度15-25°。進(jìn)一步的,所述定位腳與模芯焊接在一起。進(jìn)一步的,所述環(huán)形臺(tái)的內(nèi)徑與模芯定位腳的外徑為過渡配合。進(jìn)一步的,所述環(huán)形臺(tái)的寬度大于定位腳的長度。進(jìn)一步的,所述模芯前端面與模蓋前端面共端面。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用本技術(shù)方案,模芯外圓錐面上的三個(gè)均勻分布的定位腳和模蓋內(nèi)圓錐面尾端的環(huán)形臺(tái)進(jìn)行配合,安裝在分離式機(jī)頭上,當(dāng)模芯與模蓋吻合上后,其同心自動(dòng)對(duì)中,從而解決了同心調(diào)整的問題,簡化了同心調(diào)整的操作復(fù)雜性,減少了同心調(diào)整所需的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率;本技術(shù)方案不存在對(duì)操作人員的主觀依賴性,從而去除了人為影響因素,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性;本技術(shù)方案也免除了傳統(tǒng)方法需要擠出護(hù)套料來調(diào)整同心,從而節(jié)約了護(hù)套原料,節(jié)省了成本。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是模芯結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2中模芯的A-A剖視圖;圖4是模蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.模芯2.模蓋11.外圓錐面12.定位腳21.內(nèi)圓錐面22.環(huán)形臺(tái)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖列舉一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。如圖1所示,本實(shí)用新型是一種自對(duì)中拉管式模具,包括模芯I和模蓋2,所述模芯I的外圓錐面11上設(shè)有三個(gè)定位腳12,所述定位腳12固接在模芯I上;所述模蓋2的內(nèi)圓錐面21的尾端設(shè)有一環(huán)形臺(tái)22,所述環(huán)形臺(tái)22的內(nèi)徑與模芯I定位腳12的外徑配合連接。三個(gè)定位腳12周向均勻呈120°分布,定位腳12的縱向截面形狀為直角梯形,定位腳12的寬度為圓分度15-25°,本實(shí)施例中,定位腳12與模芯I銅焊接接在一起。環(huán)形臺(tái)22的內(nèi)徑與模芯定位腳12的外徑為過渡配合,環(huán)形臺(tái)22的寬度大于定位腳12的長度,這樣有效地保證模芯I與模蓋2間配合的穩(wěn)定性。本實(shí)施例的工作原理:模芯I安裝在分離式機(jī)頭的固定部分,模蓋2通過尾端的環(huán)形臺(tái)22與模芯定位腳12配合,安裝在模芯I上,這樣在模芯I出口與模蓋2的匹配面上其X-Y方向均受限,且同心一致,然后再安裝機(jī)頭的另一部分,以固定模蓋2,限制其在Z軸方向的位移,從而實(shí)現(xiàn)了同心度的調(diào)整,并保證模芯I前端面與模蓋2前端面共端面;提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性,節(jié)約了成本。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自對(duì)中拉管式模具,包括模芯和模蓋,其特征在于:所述模芯的外圓錐面上設(shè)有三個(gè)定位腳,所述定位腳固接在模芯上;所述模蓋的內(nèi)圓錐面的尾端設(shè)有一環(huán)形臺(tái),所述環(huán)形臺(tái)的內(nèi)徑與模芯定位腳的外徑配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述三個(gè)定位腳周向均勻呈120°分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述定位腳的縱向截面形狀為直角梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述定位腳的寬度為圓分度 15-25。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述定位腳與模芯焊接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述環(huán)形臺(tái)的內(nèi)徑與模芯定位腳的外徑為過渡配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述環(huán)形臺(tái)的寬度大于定位腳的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)中拉管式模具,其特征在于:所述模芯前端面與模蓋前端面共端面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自對(duì)中拉管式模具,包括模芯和模蓋,所述模芯的外圓錐面上設(shè)有三個(gè)定位腳,所述定位腳固接在模芯上;所述模蓋的內(nèi)圓錐面的尾端設(shè)有一環(huán)形臺(tái),所述環(huán)形臺(tái)的內(nèi)徑與模芯定位腳的外徑配合連接。本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)中,減少了同心調(diào)整所需的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性,節(jié)約了護(hù)套原料,節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)B29C47/20GK202943852SQ20122067711
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張?jiān)鰪?qiáng), 趙麟, 杜寶, 趙巖, 孫志雄, 趙根生, 沈力, 吳綿剛, 李耀光, 蘇日申 申請(qǐng)人:天津長飛鑫茂光纜有限公司