專利名稱：墊子的制造方法
墊子的制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于將海棉或者發(fā)泡材料造成墊子的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的墊子種類繁多，諸如在日常生活中常見的鼠標(biāo)墊、地墊、坐墊、桌 墊，在建筑行業(yè)中使用的隔音墊、隔熱墊，在汽車行業(yè)中使用的腳墊。
目前，大多數(shù)的墊子主要由橡膠材料制成。然而，橡膠材料較臭、不環(huán)保、橡膠材料 易老化、硬化，致使墊子的使用壽命較短。再者，由于橡膠材料價(jià)格較高，致使用橡膠制成的 墊子價(jià)格也相應(yīng)較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種墊子的制造方法，其制造成本低并且制成的墊子無臭、 環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種墊子的制造方法，其特征在 于包括海棉或者發(fā)泡PU材料前處理步驟；
對(duì)海棉或者發(fā)泡I3U材料破碎，使海棉或者發(fā)泡I3U材料形成碎末的步驟；
將已形成碎末的海棉或者發(fā)泡材料倒入容器中，向容器內(nèi)通入氣體使該海棉 或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈碎末狀的海棉或 者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步驟；
將呈碎末狀并且表面已被膠水濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡材料倒入模具中，采用熱 壓成型機(jī)在150°C 200°C溫度下熱壓成型成為墊體的步驟；
墊體脫模的步驟。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案所述碎末最大外徑為3 4mm。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案海棉或者發(fā)泡PU材料在容器 體內(nèi)呈旋渦狀揚(yáng)起。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案所述溫度為180°C。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案至少在對(duì)墊體的一面熱復(fù)合或 者粘膠塑料膜、布料或者無紡布形成墊子步驟。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案采用噴氣槍向容器內(nèi)通入高壓 氣體。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案采用霧化槍對(duì)膠水進(jìn)行霧化并 噴入容器內(nèi)。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)先方案在墊子的一面涂覆熱熔膠的步 驟。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是本發(fā)明采用向容器內(nèi)通入氣體使 該海棉或者發(fā)泡I3U材料碎末在容器體內(nèi)揚(yáng)起、再向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水的工藝，使得該碎末表面被膠水濕潤(rùn)均勻，成型后碎末間粘接牢固，不易損壞。成型后的墊子采用由海 棉或發(fā)泡PU材料制成的本體結(jié)構(gòu)，使得該墊子質(zhì)量較輕、無臭味，不易老化、硬化，使得該 墊子具有使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保以及無臭、質(zhì)量較輕、透氣性好的特點(diǎn)。再者，該海棉或發(fā)泡PU 材料可以采用廢舊的海棉或發(fā)泡PU材料近一步降低了墊子制造成本低。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述；
實(shí)施例一墊子的制造方法，包括海棉或者發(fā)泡材料前處理步驟；對(duì)海棉或者 發(fā)泡I3U材料破碎，使海棉或者發(fā)泡I3U材料(經(jīng)發(fā)泡工藝后的I3U材料，下同)形成碎末(最大 外徑較小的微粒)的步驟；將已形成碎末的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入容器中，向容器內(nèi)通 入氣體使該海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈 碎末狀的海棉或者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步驟；將呈碎末狀并且表面已被膠水 濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入模具中，采用熱壓成型機(jī)在150°c溫度下熱壓成型成為墊 體的步驟；將墊體從模具中脫模的步驟。
實(shí)施例二墊子的制造方法，包括海棉或者發(fā)泡PU材料前處理步驟；對(duì)海棉或者 發(fā)泡I3U材料破碎，使海棉或者發(fā)泡I3U材料形成碎末的步驟；將已形成碎末的海棉或者發(fā) 泡I3U材料倒入容器中，向容器內(nèi)通入氣體使該海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再 向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈碎末狀的海棉或者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步 驟；將呈碎末狀并且表面已被膠水濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入模具中，采用熱壓成型 機(jī)在200°C溫度下熱壓成型成為墊體的步驟；將墊體從模具中脫模的步驟。
實(shí)施例三墊子的制造方法，包括海棉或者發(fā)泡材料前處理步驟；對(duì)海棉或者 發(fā)泡I3U材料破碎，使海棉或者發(fā)泡I3U材料形成碎末的步驟；將已形成碎末的海棉或者發(fā) 泡I3U材料倒入容器中，向容器內(nèi)通入氣體使該海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再 向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈碎末狀的海棉或者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步 驟；將呈碎末狀并且表面已被膠水濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入模具中，采用熱壓成型 機(jī)在180°c溫度下熱壓成型成為墊體的步驟；使墊體從模具中脫模的步驟。
在上述實(shí)施例中，容器的結(jié)構(gòu)為其內(nèi)的氣流可以與外界流通，但限制海棉或者發(fā) 泡材料碎末從容器內(nèi)跑出。氣體流出的位置最好在容器的上部。碎末的最大外徑最好 在3 4_，當(dāng)然，碎末也可以是其它的規(guī)格。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，海棉或者發(fā)泡I3U材料在容器體內(nèi)呈旋渦狀揚(yáng)起。其采用 旋渦氣流，使海棉或發(fā)泡PU材料碎末在收容腔內(nèi)呈旋渦式運(yùn)動(dòng)，使其濕潤(rùn)效果更均勻。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，至少在對(duì)墊體的一面熱復(fù)合或者粘膠塑料膜、布料或者 無紡布形成墊子步驟。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，采用噴氣槍向容器內(nèi)通入高壓氣體。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，采用霧化槍對(duì)膠水進(jìn)行霧化并噴入容器內(nèi)。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在墊子的一面涂覆熱熔膠的步驟。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種墊子的制造方法，其特征在于包括海棉或者發(fā)泡PU材料前處理步驟； 對(duì)海棉或者發(fā)泡I3U材料破碎，使海棉或者發(fā)泡I3U材料形成碎末的步驟； 將已形成碎末的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入容器中，向容器內(nèi)通入氣體使該海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈碎末狀的海棉或者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步驟； 將呈碎末狀并且表面已被膠水濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入模具中，采用熱壓成型機(jī)在150°C 200°C溫度下熱壓成型成為墊體的步驟； 墊體脫模的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于所述碎末最大外徑為3 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)呈旋渦狀揚(yáng)起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于所述溫度為180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于至少在對(duì)墊體的一面熱復(fù)合或者粘膠塑料膜、布料或者無紡布形成墊子步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于采用噴氣槍向容器內(nèi)通入高壓氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊子的制造方法，其特征在于采用霧化槍對(duì)膠水進(jìn)行霧化并噴入容器內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊子的制造方法，其特征在于在墊子的一面涂覆熱熔膠的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于將海棉或者發(fā)泡PU材料造成墊子的技術(shù)領(lǐng)域。其包括海棉或者發(fā)泡PU材料前處理步驟；對(duì)海棉或者發(fā)泡PU材料破碎，使海棉或者發(fā)泡PU材料形成微粒的步驟；將已形成微粒的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入容器中，向容器內(nèi)通入氣體使該海棉或者發(fā)泡PU材料在容器體內(nèi)揚(yáng)起，再向容器內(nèi)噴入呈霧化狀的膠水使呈微粒狀的海棉或者發(fā)泡PU材料的表面被膠水濕潤(rùn)的步驟；將呈微粒狀并且表面已被膠水濕潤(rùn)的海棉或者發(fā)泡PU材料倒入模具中，采用熱壓成型機(jī)在150℃～200℃溫度下熱壓成型成為墊體的步驟；墊體脫模的步驟。其可以采用廢舊的海棉或者發(fā)泡PU材料，制造成本低并且制成的墊子無臭、環(huán)保。
文檔編號(hào)B29D7/00GK102990952SQ20121049734
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者張陸鋒 申請(qǐng)人:張陸鋒