專利名稱：一種液態(tài)硅膠注塑模具結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)硅膠注射模具結構。
背景技術：
現有的電池類產品防水技術，通常是利用涂膠粘接、超聲焊接等方式，在塑膠結構件上的槽或筋位上，設置一圈硅膠防水圈，或利用塑膠加TPU雙色成型的方法，最終達到防水的目的。但涂膠粘接、超聲焊接等方式，由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證，防水效果也不好。而塑膠加TPU雙色成型的防水方式，一方面由于TPU材料現硬度最低只能達到60度，成型產品的防水等級有較大的限制；另一方面，TPU材料的流動性雖然比普通的塑膠材料要好，但比液態(tài)硅膠要差很多，因此防水面積大，防水截面尺寸小的時候，TPU無法完整填充，這也是此種工藝的一個瓶頸。現較先進的方式是液態(tài)硅膠加塑膠二次注塑成型或雙色成型，其防水精度高，尺寸穩(wěn)定，并易于實現大規(guī)模的自動化量產。但液態(tài)硅膠在模內硫化需要很高的溫度，溫度較低時，硫化時間很長而導致沒有量產性；而塑膠耐熱性有限，溫度過高時塑膠易變形、壓傷，產品的良率很低，也無法進行量產。
發(fā)明內容
為克服現有技術的不足及存在的問題，本發(fā)明提供一種在已成型的塑膠結構件上進行二次液態(tài)硅膠注塑成型、避免液態(tài)硅膠與塑膠的冷熱沖突問題、縮短成型周期的液態(tài)硅膠注射模具結構。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的
一種液態(tài)硅膠注塑模具結構，包括固定在后模板上的后模仁和固定在前模板上的前模仁，所述后模仁四周側邊設有隔熱板，后模仁分型面上設有承壓塊，后模仁內部設有鑲件、頂塊和硅膠冷流道制件；所述鑲件和后模仁與需要注塑硅膠的塑膠結構件之間構成硅膠成型型腔。所述后模板、后模仁和鑲件內均設有發(fā)熱棒，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處設有隔熱紙，。所述頂塊位于鑲件之間，頂塊為丁字形，并與兩側鑲件扣合。所述鑲件與后模仁通過螺釘鎖緊固定在后模板上。所述硅膠冷流道制件的主流道設于鑲件與后模仁貼合面處。所述發(fā)熱棒為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫。本發(fā)明與現有技術比較，結構簡單合理，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處所設隔熱紙，將硅膠冷流道制件中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題；后模仁四周側邊所設隔熱板將后模仁與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱，同時后模仁下方的后模板上也設置了發(fā)熱棒，這樣保證了整個模仁、鑲件的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同時，可有效防止硅膠因溫差較大而產生的變形問題；后模仁和鑲件上也設置了發(fā)熱棒，對硅膠進行雙面加熱，大大縮短了硅膠硫化的時間。
圖1是本發(fā)明整體結構示意 圖2是本發(fā)明內部結構橫向剖視 圖3是本發(fā)明內部結構縱向剖視圖。圖中1_后模板，2-后模仁，3-塑膠結構件，4-隔熱板，5-發(fā)熱棒，6-承壓塊，7-鑲件，8-頂塊，9-硅膠冷流道制件，10-硅膠成型型腔，11-頂桿，12-隔熱紙。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細描述。應當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如附圖1、2、3所示，ー種液態(tài)硅膠注塑模具結構，包括固定在后模板I上的后模仁2和固定在前模板上的前模仁，所述后模仁2四周側邊設有隔熱板4，將后模仁2與模胚溫度有效隔開，減少了傳熱；后模仁2分型面上設有承壓塊6，合模時避免塑膠結構件3表面壓傷；后模仁2內部設有鑲件7、頂塊8和硅膠冷流道制件9，所述頂塊8位于鑲件7之間，頂塊為丁字形，并與兩側鑲件7扣合，在脫模的時候，頂桿11拉動頂塊8，同時拉動與頂塊8扣合的鑲件7，一次即可脫摸。所述硅膠冷流道制件9的主流道設于鑲件7與后模仁2貼合面處，在貼合面設置主流道使加工更方便，硅膠冷流道制件9頂部與鑲件7和后模仁2相抵處設有隔熱紙12，鑲件7和后模仁2與需要注塑硅膠的塑膠結構件9之間構成硅膠成型型腔10。隔熱紙12將硅膠冷流道制件9中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題。所述鑲件7與后模仁2通過螺釘鎖緊固定在后模板I上，所述后模板1、后模仁2和鑲件7內均勻分布有發(fā)熱棒5，所述發(fā)熱棒5為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫，后模板I上均勻分布的發(fā)熱棒5保證了整個模仁2、鑲件7的熱量充分，溫度均勻，獲得較短成型周期的同吋，可有效防止硅膠因溫差較大而產生的變形問題；同時后模仁2和鑲件7上的發(fā)熱棒5對硅膠進行雙面加熱，亦大大縮短了硅膠硫化的時間。上述實施例中提到的內容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種液態(tài)硅膠注塑模具結構，包括固定在后模板(I)上的后模仁(2)和固定在前模板上的前模仁，其特征在于所述后模仁(2)四周側邊設有隔熱板(4)，后模仁(2)分型面上設有承壓塊(6)，后模仁(2)內部設有鑲件(7)、頂塊(8)和硅膠冷流道制件(9)； 所述鑲件(7)和后模仁(2)與需要注塑硅膠的塑膠結構件(3)之間構成硅膠成型型腔(10)。
2.根據權利要求1所述的液態(tài)硅膠注塑模具結構，其特征在于所述后模板(I)、后模仁(2 )和鑲件(7 )內均設有發(fā)熱棒(5 )，硅膠冷流道制件(9 )頂部與鑲件(7 )和后模仁(2 )相抵處設有隔熱紙(12)。
3.根據權利要求2所述的液態(tài)硅膠注塑模具結構，其特征在于所述頂塊(8)位于鑲件(7)之間，頂塊(8)為丁字形，并與兩側鑲件(7)扣合。
4.根據權利要求3所述的防水硅膠注射模具結構，其特征在于所述鑲件(7)與后模仁(2)通過螺釘鎖緊固定在后模板(I)上。
5.根據權利要求4所述的防水硅膠注射模具結構，其特征在于所述硅膠冷流道制件(9)的主流道設于鑲件(7)與后模仁(2)貼合面處。
6.根據權利要求5所述的防水硅膠注射模具結構，其特征在于所述發(fā)熱棒(5)為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨控溫。
全文摘要
一種液態(tài)硅膠注塑模具結構，包括固定在后模板上的后模仁和固定在前模板上的前模仁,所述后模仁四周側邊設有隔熱板，后模仁分型面上設有承壓塊，后模仁內部設有鑲件、頂塊和硅膠冷流道制件，所述后模板、后模仁和鑲件內均設有發(fā)熱棒，硅膠冷流道制件頂部與鑲件和后模仁相抵處設有隔熱紙，鑲件和后模仁與需要注塑硅膠的塑膠結構件之間構成硅膠成型型腔。本發(fā)明所提供的液態(tài)硅膠注塑模具結構，有效地將硅膠冷流道制件中的冷流道低溫區(qū)域和硅膠成型的高溫區(qū)域相隔開來，避免了硅膠冷流道區(qū)域溫度較低而使硅膠圈硫化時間過長而使產能降低的問題，同時保證了高溫區(qū)域溫度均勻，防止因溫差較大而產生的變形問題。
文檔編號B29C45/26GK103029266SQ201210431790
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者張紹華, 周永峰, 鐘華鉆, 唐臻, 賴愈華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司