專利名稱：一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
絞絲纖維管是一種新型的管材，它相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強(qiáng)度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)，所以備受人們的認(rèn)可和喜愛。目前，纖 維管的市場需求量相當(dāng)大，而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備普遍采用單根絲線纏繞的方式，生產(chǎn)效率相當(dāng)慢，導(dǎo)致絞絲纖維管的造價得不到合理的降低，已無法滿足日益增大的市場需求，因此，迫切需要一種生產(chǎn)效率高的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置，該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強(qiáng)度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)。該生產(chǎn)裝置設(shè)計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種絞絲纖維管，該絞絲纖維管由一排復(fù)合絲線層層交錯纏繞而成，所述復(fù)合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成，位于絞絲纖維管兩端部的復(fù)合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于一種絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，該裝置包括以下幾部分
(I)用于擠出纖維絲的擠出機(jī)和一用于噴出膠絲的絲狀噴膠機(jī)，所述擠出機(jī)的出料端設(shè)置有豎向擠出模頭，所述豎向擠出模頭上設(shè)置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機(jī)的出料端設(shè)置有至少一排的豎向噴膠孔。(2)所述擠出機(jī)和絲狀噴膠機(jī)的前方設(shè)置有導(dǎo)模裝置，該導(dǎo)模裝置包括設(shè)置在水平滑臺上的左、右升降托架和至少一橫向框架，該些橫向框架設(shè)置在左、右升降托架之間，且其內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有一排滑梭，每個滑梭上均設(shè)置有一纖維絲穿孔和一膠絲穿孔，所述左升降托架和右升降托架上設(shè)置有用于使一排滑梭在橫向框架內(nèi)自下而上運(yùn)動的橫向托桿，所述橫向框架上側(cè)部設(shè)置有用于將橫向托桿上的一排滑梭逐個撥落到橫向框架底側(cè)的水平往復(fù)撥桿，所述橫向框架的左右兩旁側(cè)還設(shè)置有用于逐個頂推落到橫向框架底側(cè)的滑梭的伸縮推桿。(3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置，所述滾筒裝置包括可左右往復(fù)移動的車架體和設(shè)置在車架體上的滾筒，所述滾筒的旁側(cè)還設(shè)有與滾筒嚙合的壓輥。在一實施例中，所述水平滑臺由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。在一實施例中，所述左、右升降托架的升降機(jī)構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副。在一實施例中，所述橫向框架包括前框體和后框體，所述前框體和后框體之間設(shè)置有以利水平往復(fù)撥桿移動的上槽道和以利橫向托桿自下而上運(yùn)動的下槽道，所述滑梭跨置在前后框體之間。
在一實施例中，所述滾筒為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒沿軸向剖切成若干個圓弧片，在圓弧片的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運(yùn)動的徑向驅(qū)動板，每個徑向驅(qū)動板上均開設(shè)有軸向驅(qū)動槽道，且相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片徑向脹縮運(yùn)動的速率不同，所述圓形驅(qū)動環(huán)與穿設(shè)在脹縮滾筒內(nèi)的驅(qū)動芯軸聯(lián)動。在一實施例中，所述徑向驅(qū)動板由設(shè)置在圓弧片的內(nèi)壁面上的滑套和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的滑塊構(gòu)成，該滑塊與滑套相互套接，所述滑套上設(shè)置有用于驅(qū)動及控制其徑向脹縮運(yùn)動速率的弧形槽道，所述滑塊上設(shè)置有軸向直槽道，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設(shè)有驅(qū)動芯軸，所述圓形驅(qū)動環(huán)固連在驅(qū)動芯軸上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一是該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強(qiáng)度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)。二是該生產(chǎn)裝置設(shè)計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高，有利于降低絞絲纖維管的造價，便于推廣使用。 三是該導(dǎo)模裝置能夠很好地對至少一排的纖維絲和膠絲進(jìn)行排序編碼，使得至少一排的纖維絲和膠絲在圓弧回轉(zhuǎn)纏繞的過程不會絞在一起，保證各條纖維絲和膠絲能夠有序地纏繞在滾筒裝置上。四是該滾筒裝置結(jié)構(gòu)巧妙，其脫模方法簡單合理，通過相鄰的兩圓模板錯時、錯開向內(nèi)收縮以解決了脫模時的干涉問題，方便取下纖維管，大大提高纖維管的生產(chǎn)效率，有利于纖維管的產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。
圖I為本發(fā)明的絞絲纖維管一端部示意圖。圖2為本發(fā)明的絞絲纖維管生產(chǎn)裝置的俯視示意圖。圖3 圖7為實施例中導(dǎo)模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為實施例中滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例中橫向框架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為實施例中滾筒的橫斷面示意圖。圖11為圖10中的A— A示意圖。
1 一復(fù)合絲線 I. I 一纖維絲 I. 2 一膠絲 2 —擠出機(jī)2. I 一豎向擠出模頭 3—絲狀噴膠機(jī)4一導(dǎo)模裝置 5—水平滑臺6—左升降托架7—右升降托架8—橫向框架9 一滑梭9. I一纖維絲穿孔 9. 2—膠絲穿孔 10 —橫向托桿11 一水平往復(fù)撥桿 12—伸縮推桿 13—滾筒裝置13. I—軌道14 一車架體14. I一滑塊或滾輪 15 —滾筒16 —壓輥 17—前框體 18—后框體 19一上槽道 20—下槽道 21—圓弧片 22—徑向驅(qū)動板 23—驅(qū)動轉(zhuǎn)軸 24—滑塊25—弧形槽道 26—軸向直槽道 27—圓形驅(qū)動環(huán) 28—驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
本發(fā)明的絞絲纖維管由一排復(fù)合絲線I層層交錯纏繞而成，所述復(fù)合絲線I由纖維絲I. I和膠絲I. 2構(gòu)成，如圖I所述，圖中虛線表示下層螺旋形纏繞的復(fù)合絲線，實線表示上層螺旋形纏繞的復(fù)合絲線，上下兩層復(fù)合絲線交錯纏繞，且位于絞絲纖維管兩端部的復(fù)合絲線I呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。上述絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，該裝置包括以下幾部分
(1)用于擠出纖維絲的擠出機(jī)2和一用于噴出膠絲的絲狀噴膠機(jī)3，如圖2所示，所述擠出機(jī)2的出料端設(shè)置有豎向擠出模頭2. 1，所述豎向擠出模頭2. I上設(shè)置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機(jī)3的出料端設(shè)置有至少一排的豎向噴膠孔；
(2)導(dǎo)模裝置4，設(shè)置于擠出機(jī)2和絲狀噴膠機(jī)3的前方，如圖2和圖3所示，該導(dǎo)模裝置4包括設(shè)置在水平滑臺5上的左、右升降托架6、7和至少一橫向框架8，在本實施例中僅以一個橫向框架8繪圖說明，但并不局限于只采用一個橫向框架8，我們可以采用多個橫向框架8自下而上并排設(shè)置。該些橫向框架8設(shè)置在左、右升降托架6、7之間，且其內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有一排滑梭9，每個滑梭9上均設(shè)置有一纖維絲穿孔9. I和一膠絲穿孔9. 2，所述左升 降托架6和右升降托架7上設(shè)置有用于使一排滑梭9在橫向框架8內(nèi)自下而上運(yùn)動的橫向托桿10，所述橫向框架8上側(cè)部設(shè)置有用于將橫向托桿10上的一排滑梭9逐個撥落到橫向框架8底側(cè)的水平往復(fù)撥桿11，所述橫向框架8的左右兩旁側(cè)還設(shè)置有用于逐個頂推落到橫向框架8底側(cè)的滑梭9的伸縮推桿12，所述伸縮推桿12可以由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其伸縮移動。該導(dǎo)模裝置4的工作過程為如圖3和圖4所示，水平滑臺5位于左側(cè)工位上，且右升降托架向上托起一排滑梭9，水平往復(fù)撥桿11自右向左運(yùn)動，推動一排滑梭9向左運(yùn)行，位于最左側(cè)的滑梭9下落到橫向框架8底側(cè)，然后由左側(cè)的伸縮推桿12推動其向右移動，具體的運(yùn)動方式如圖2中箭頭所示。如此逐個進(jìn)行，直到右升降托架7的橫向托桿10上的一排滑梭9完全落到橫向框架8底側(cè)，如圖5所示。接著，水平滑臺5右行，其到達(dá)右工位后停。如圖6所示，右升降托架6下行，左升降托架6上行，托起位于橫向框架8底側(cè)的一排滑梭9，如圖7所示，使一排滑梭9位于上工位。到位后，水平往復(fù)撥桿11開始自左向右運(yùn)動，推動一排滑梭9向右運(yùn)行，位于最右側(cè)的滑梭9下落到橫向框架8底側(cè)，然后由右側(cè)的伸縮推桿12推動其向左移動，如此逐個進(jìn)行，直到左升降托架6的橫向托桿10上的一排滑梭9完全落到橫向框架8底側(cè)。接著水平滑臺5向左運(yùn)動，回到左工位，循環(huán)上述動作，直到停機(jī)。(3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置13，如圖2和圖8所示，所述滾筒裝置13包括可左右往復(fù)移動的車架體14和設(shè)置在車架體上的滾筒15，所述滾筒15的旁側(cè)還設(shè)有與滾筒嚙合的壓輥16，所述車架體14位于軌道13. I上，所述車架體14底部設(shè)置有可在軌道13. I上行走的滑塊或滾輪14. I。上述水平滑臺5由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。上述左、右升降托架6、7的升降機(jī)構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副等。如圖9所示，上述橫向框架8包括前框體17和后框體18，所述前框體17和后框體18之間設(shè)置有以利水平往復(fù)撥桿移動的上槽道19和以利橫向托桿自下而上運(yùn)動的下槽道20，所述滑梭9跨置在前后框體17、18之間。上述滾筒15為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒15沿軸向剖切成若干個圓弧片21，在圓弧片21的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運(yùn)動的徑向驅(qū)動板，所述徑向驅(qū)動板由設(shè)置在圓弧片21的內(nèi)壁面上的滑套22和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23上的滑塊24構(gòu)成，每個徑向驅(qū)動板上均開設(shè)有軸向驅(qū)動槽道，具體表現(xiàn)為所述滑套22上設(shè)置有用于驅(qū)動及控制 其徑向脹縮運(yùn)動速率的弧形槽道25，所述滑塊24上設(shè)置有軸向直槽道26，相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)27的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片21徑向脹縮運(yùn)動的速率不同，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設(shè)有驅(qū)動芯軸28，所述圓形驅(qū)動環(huán)固27連在驅(qū)動芯軸上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種絞絲纖維管，其特征在于，該絞絲纖維管由一排復(fù)合絲線層層交錯纏繞而成，所述復(fù)合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絞絲纖維管，其特征在于，位于絞絲纖維管兩端部的復(fù)合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。
3.—種絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置包括以下幾部分 (1)用于擠出纖維絲的擠出機(jī)和用于噴出膠絲的絲狀噴膠機(jī)，所述擠出機(jī)的出料端設(shè)置有豎向擠出模頭，所述豎向擠出模頭上設(shè)置有至少一排的豎向擠絲孔，所述絲狀噴膠機(jī)的出料端設(shè)置有至少一排的豎向噴膠孔； (2)所述擠出機(jī)和絲狀噴膠機(jī)的前方設(shè)置有導(dǎo)模裝置，該導(dǎo)模裝置包括設(shè)置在水平滑臺上的左、右升降托架和至少一橫向框架，該些橫向框架設(shè)置在左、右升降托架之間，且其內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有一排滑梭，每個滑梭上均設(shè)置有一纖維絲穿孔和一膠絲穿孔，所述左升降托架和右升降托架上設(shè)置有用于使一排滑梭在橫向框架內(nèi)自下而上運(yùn)動的橫向托桿，所述橫向框架上側(cè)部設(shè)置有用于將橫向托桿上的一排滑梭逐個撥落到橫向框架底側(cè)的水平往復(fù)撥桿，所述橫向框架的左右兩旁側(cè)還設(shè)置有用于逐個頂推落到橫向框架底側(cè)的滑梭的伸縮推桿； (3)用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置，所述滾筒裝置包括可左右往復(fù)移動的車架體和設(shè)置在車架體上的滾筒，所述滾筒的旁側(cè)還設(shè)有與滾筒嚙合的壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述水平滑臺由液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副驅(qū)動其左右移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述左、右升降托架的升降機(jī)構(gòu)采用液壓缸、氣缸或滾珠絲杠副。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述橫向框架包括前框體和后框體，所述前框體和后框體之間設(shè)置有以利水平往復(fù)撥桿移動的上槽道和以利橫向托桿自下而上運(yùn)動的下槽道，所述滑梭跨置在前后框體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述滾筒為脹縮滾筒，所述脹縮滾筒的脹開和縮回功能通過以下方式實現(xiàn)先將滾筒沿軸向剖切成若干個圓弧片，在圓弧片的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于驅(qū)動其徑向脹縮運(yùn)動的徑向驅(qū)動板，每個徑向驅(qū)動板上均開設(shè)有軸向驅(qū)動槽道，且相鄰的徑向驅(qū)動板上的軸向驅(qū)動槽道輪廓線不同，以利在同一圓形驅(qū)動環(huán)的作用下，該些徑向驅(qū)動板及圓弧片徑向脹縮運(yùn)動的速率不同，所述圓形驅(qū)動環(huán)與穿設(shè)在脹縮滾筒內(nèi)的驅(qū)動芯軸聯(lián)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絞絲纖維管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述徑向驅(qū)動板由設(shè)置在圓弧片的內(nèi)壁面上的滑套和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的滑塊構(gòu)成，該滑塊與滑套相互套接，所述滑套上設(shè)置有用于驅(qū)動及控制其徑向脹縮運(yùn)動速率的弧形槽道，所述滑塊上設(shè)置有軸向直槽道，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)腔穿設(shè)有驅(qū)動芯軸，所述圓形驅(qū)動環(huán)固連在驅(qū)動芯軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絞絲纖維管及其生產(chǎn)裝置，該絞絲纖維管由一排復(fù)合絲線層層交錯纏繞而成，所述復(fù)合絲線由纖維絲和膠絲構(gòu)成。位于絞絲纖維管兩端部的復(fù)合絲呈圓弧回轉(zhuǎn)形式纏繞。該生產(chǎn)裝置包括用于擠出纖維絲的擠出機(jī)和用于噴出膠絲的絲狀噴膠機(jī)，設(shè)置于擠出機(jī)和絲狀噴膠機(jī)的前方的導(dǎo)模裝置，以及用于卷繞成型絞絲纖維管的滾筒裝置。該絞絲纖維管相對傳統(tǒng)的塑料管和金屬具有強(qiáng)度高、重量輕、不易受潮和變形、使用壽命長、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)。該生產(chǎn)裝置設(shè)計巧妙，布局合理，且生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29D23/00GK102818110SQ20121029377
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請人:福州鑫威揚(yáng)電子有限公司