專利名稱：用于中空玻璃的復(fù)合膠條的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合膠條制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中空玻璃的復(fù)合膠條的制備方法。
背景技術(shù)：
目前廢舊橡膠瓶塞具有很強(qiáng)的抗熱、抗機(jī)械和抗降解性，數(shù)十年不會(huì)自然降解，如果丟棄在自然環(huán)境中，不僅占用土地，浪費(fèi)資源，會(huì)形成一種新的污染，若作為固體廢棄物、 焚燒和煉油，也嚴(yán)重污染環(huán)境，但目前對(duì)廢舊橡膠瓶塞卻未能有效的進(jìn)行利用。而目前中空玻璃密封膠行業(yè)由于競爭的日益激烈，制造中空玻璃用密封膠條時(shí)許多廠家大量添加碳酸鈣等廉價(jià)填料，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種復(fù)合膠條的制備方法，可以解決目前廢舊橡膠瓶塞未能有效利用導(dǎo)致污染環(huán)境及目前中空玻璃用密封膠條質(zhì)量下降的問題。為解決上述問題本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合膠條的制備方法，包括以廢舊橡膠瓶塞為原料；將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和機(jī)械剪切進(jìn)行脫硫分解；向脫硫分解得到的脫硫膠中添加輔料后經(jīng)密煉機(jī)捏合后、通過擠出機(jī)與波浪形鋁條共擠擠出后制得復(fù)合膠條。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式提供的方法中，以廢舊橡膠瓶塞為原料，通過單螺桿擠出機(jī)脫硫分解，及密煉機(jī)捏合、擠出機(jī)共擠擠出成型制得復(fù)合膠條。該方法工藝簡單，對(duì)廢舊橡膠瓶塞原料有效利用，可有效解決廢舊橡膠瓶塞污染環(huán)境的問題。同時(shí)制得的復(fù)合膠條可滿足制備中空玻璃用密封膠條的需要，保證中空玻璃用密封膠條的質(zhì)量。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施方式提供一種復(fù)合膠條的制備方法，包括以廢舊橡膠瓶塞為原料；將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和機(jī)械剪切進(jìn)行脫硫分解；向脫硫分解得到的脫硫膠中添加輔料后經(jīng)密煉機(jī)捏合后、通過擠出機(jī)與波浪形鋁條共擠擠出后制得復(fù)合膠條。上述方法中，將廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和機(jī)械剪切進(jìn)行脫硫分解包括將所述廢舊橡膠瓶塞在長徑比為15 I 30 I的單螺桿擠出機(jī)中，控制單螺桿擠出機(jī)的溫度為180 300°C，壓力為2MPa 3MPa，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘條件下進(jìn)行脫硫分解。上述方法中，向脫硫分解得到的脫硫膠中添加的輔料包括填料、增粘樹脂和助劑。上述方法中，填料采用800 2000目的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅中的一種或幾種，其用量占原料和輔料總質(zhì)量的10 40% ;增粘樹脂采用石油樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂中的一種或幾種，其用量占原料和輔料總質(zhì)量的5 15% ；助劑為防老劑和紫外吸收劑，其中，防老劑用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 5%， 紫外吸收劑占所制備復(fù)合膠條總質(zhì)量的I 5%。防老劑可采用N-苯基-2-萘胺；紫外吸收劑米用2,2’ -硫代雙(4-叔辛基酌·氧基)鎳。上述方法中輔料還包括聚異丁烯和丁基橡膠；其中，聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的3 55%，丁基橡膠的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 15%。其中聚異丁烯可由數(shù)均分子量為950 2800的低分子量聚異丁烯、數(shù)均分子量在 30000 70000的中分子量聚異丁烯和數(shù)均分子量在1000000 400000為高分子量聚異丁烯構(gòu)成；其中，低分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 20%;中分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 20% ;高分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 15%。上述方法中，經(jīng)密煉機(jī)捏合、擠出機(jī)共擠擠出成型后制得復(fù)合膠條為密煉機(jī)的密煉溫度為100 180°C，密煉時(shí)間為10 15分鐘；擠出機(jī)的長徑比為15 : I 30 : 1，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為50 120°C。上述方法還包括對(duì)單螺桿擠出機(jī)處理廢舊橡膠瓶塞產(chǎn)生的尾氣用堿液進(jìn)行處理。本實(shí)施例的制備方法中采用物理強(qiáng)制脫硫方法，在擠出機(jī)的螺桿強(qiáng)力的擠壓、剪切及高溫的作用下，廢舊橡膠的交聯(lián)鍵被破壞，從而使廢舊橡膠快速、連續(xù)的脫硫再生。脫硫后的橡膠加入聚異丁烯、丁基橡膠、填料、增粘劑等，經(jīng)密煉機(jī)捏合，然后由擠出機(jī)擠出成型，制得中空玻璃用復(fù)合膠條。該工藝經(jīng)大批量生產(chǎn)證明脫硫過程污染小，產(chǎn)品性能穩(wěn)定， 在解決環(huán)境污染的同時(shí)，提高了中空玻璃復(fù)合膠條的質(zhì)量，降低了成本。1 20% 1 15%下面結(jié)合圖I和具體生產(chǎn)過程，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的制備方法作進(jìn)一步說明。生產(chǎn)過程中所涉及的設(shè)備機(jī)械脫硫橡膠行業(yè)通用的單螺桿擠出機(jī)，長徑比為15 : I 30 : I;捏合共混捏合機(jī)或密煉機(jī)，帶溫控系統(tǒng)；共擠采用長徑比為15 : I 30 : I的單螺桿擠出機(jī)。所采用的原料及用量比例(按質(zhì)量百分比)，包括脫硫膠20 60% ;低分子量聚異丁烯1 20%中分子量聚異丁烯1 20%
高分子量聚異丁烯1 15%
丁基橡膠1 15% ；填料10 40% ；增粘樹脂5 15% ;防老劑(N-苯基-2-萘胺)1 5% ;紫外吸收劑(2，2’ -硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳)1 5%。上述配方中，所述脫硫膠為回收的廢舊橡膠瓶塞(或瓶蓋)機(jī)械脫硫后得到的產(chǎn)所述填料為800 2000目的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅中的一種或幾種；所述增粘樹脂為石油樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂中的一種或幾種；所述防老劑為N-苯基-2-萘胺；所述紫外吸收劑為2,2，-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳。在上述配方基礎(chǔ)上，還可以加入聚異丁烯和丁基橡膠作為輔料；聚異丁烯的用量占原料總質(zhì)量的3 55%，丁基橡膠的用量占原料總質(zhì)量的I
其中，聚異丁烯可由數(shù)均分子量為950 2800的低分子量聚異丁烯、數(shù)均分子量在30000 70000的中分子量聚異丁烯和數(shù)均分子量在1000000 400000的高分子量聚異丁烯構(gòu)成，其中，低分子量聚異丁烯用量為原料總質(zhì)量的I 20%，中分子量聚異丁烯用量為原料總質(zhì)量的I 20%和高分子量聚異丁烯用量為原料總質(zhì)量的I 15%。具體制備過程具體為(I)對(duì)回收的廢舊橡膠瓶塞橡的擠出機(jī)參數(shù)單螺桿擠出機(jī)長徑比20 I機(jī)內(nèi)溫度200°C轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。(2)密煉機(jī)參數(shù)密煉機(jī)容量20L密煉溫度100 180°C密煉時(shí)間10 15分鐘。(3)橡膠擠出成型擠出機(jī)參數(shù)長徑比15 1
轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘
機(jī)內(nèi)溫度50 120°C
采用以下配方按上述制備步驟及工藝參數(shù)制成復(fù)合膠條
低分子量聚異丁烯(PIB6240) 10 15%;
中分子量聚異丁烯(SDG-8650) 3 5%;
高分子量聚異丁烯(B100) 3 5% ;
丁基橡月父268 2 5% ;
脫硫橡膠40 50% ；
1000目碳酸鈣30 40% ；
松香樹脂5% ；
紫外吸收劑(2，2’ --硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳)1% ;
防老劑(N-苯基-2-萘胺) I %。
上述制得的復(fù)合膠條產(chǎn)品通過 GB/T1. l-2009、Q/LSSJ001-2006、GB/T11944-2002、JC/T1022 檢測。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法，以回收的廢舊橡膠瓶塞為原料，經(jīng)機(jī)械
脫硫后添加輔料、密煉和共擠出后，制成一種可用于中空玻璃的高質(zhì)量、低成本的復(fù)合膠條。該方法在解決了環(huán)境污染的同時(shí)提供一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的中空玻璃復(fù)合膠條的生產(chǎn)配方及工藝，經(jīng)該方法所制得的中空玻璃復(fù)合膠條符合GB/T527-1976、JC/T1022等標(biāo)準(zhǔn)。在提高了密封膠的質(zhì)量，同時(shí)降低了成本，達(dá)到了變廢為寶的目的。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于中空玻璃的復(fù)合膠條的制備方法，其特征在于，包括以廢舊橡膠瓶塞為原料；將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和機(jī)械剪切進(jìn)行脫硫分解；向脫硫分解得到的脫硫膠中添加輔料后經(jīng)密煉機(jī)捏合后、通過擠出機(jī)與波浪形鋁條共擠擠出后制得復(fù)合膠條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和剪切進(jìn)行脫硫分解包括將所述廢舊橡膠瓶塞在長徑比為15 : I 30 : I的單螺桿擠出機(jī)中，控制單螺桿擠出機(jī)的溫度為180 300°C，壓力為2MPa 3MPa，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘條件下進(jìn)行脫硫分解。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述脫硫分解得到的脫硫膠的用量占所制備復(fù)合膠條總質(zhì)量的40 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述向脫硫分解得到的脫硫膠中添加的輔料包括填料、增粘樹脂和助劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述填料采用800 2000目的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅中的一種或幾種，其用量占原料和輔料總質(zhì)量的10 40% ；所述增粘樹脂采用石油樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂中的一種或幾種，其用量占原料和輔料總質(zhì)量的5 15% ；所述助劑為防老劑和紫外吸收劑，其中，防老劑用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 5%， 紫外吸收劑占原料和輔料總質(zhì)量的I 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述防老劑采用N-苯基-2-萘胺；所述紫外吸收劑米用2,2’ -硫代雙(4-叔辛基酌·氧基)鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述輔料還包括聚異丁烯和丁基橡膠；其中，聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的3 55%，丁基橡膠的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述聚異丁烯由數(shù)均分子量為950 2800的低分子量聚異丁烯、數(shù)均分子量在30000 70000的中分子量聚異丁烯和數(shù)均分子量在1000000 400000為高分子量聚異丁烯構(gòu)成；其中，低分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 20% ;中分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 20% ;高分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質(zhì)量的I 15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)密煉機(jī)捏合、擠出機(jī)共擠擠出成型后制得復(fù)合膠條為密煉機(jī)的密煉溫度為100 180°C，密煉時(shí)間為10 15分鐘；擠出機(jī)的長徑比為15 : I 30 : 1，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為50 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中空玻璃的復(fù)合膠條的制備方法，屬于復(fù)合膠條制備領(lǐng)域。該方法包括以廢舊橡膠瓶塞為原料；將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機(jī)中，通過加熱和機(jī)械剪切進(jìn)行脫硫分解；向脫硫分解得到的脫硫膠中添加輔料后經(jīng)密煉機(jī)捏合、擠出機(jī)共擠擠出成型后制得復(fù)合膠條。該方法以廢舊橡膠瓶塞為原料，通過單螺桿擠出機(jī)脫硫分解，經(jīng)密煉機(jī)捏合后，與波浪形鋁條共擠，制得復(fù)合膠條。該方法工藝簡單，對(duì)廢舊橡膠瓶塞原料有效利用，可有效解決廢舊橡膠瓶塞污染環(huán)境的問題。同時(shí)制得的復(fù)合膠條可滿足制備中空玻璃用密封膠條的需要，保證中空玻璃用密封膠條的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B7/28GK102601884SQ201210059088
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者王勇, 王海峰 申請人:遼寧雙強(qiáng)塑膠科技開發(fā)有限公司