專利名稱：曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋及其制造工藝。
背景技術(shù)：
CN 200820214022. 8公告了“一種滑蓋手機滑板及其手機”，它的目的是提供一種手感優(yōu)良，質(zhì)量較輕的滑蓋手機滑板。該技術(shù)方案是所述滑蓋手機滑板，滑蓋手機包括手機主體和滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)包括滑板和滑動組件，所述滑板連接手機主體和滑動組件，該滑板包括依次層疊的碳纖維層、粘合層和金屬板。該滑蓋手機滑板用碳纖維層取代了部分金屬板厚度，可以一定程度上減輕滑板的重量。其不足之處是滑蓋手機結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)超薄的需求；還由于手機殼體使用金屬板，為解決金屬板與表面碳纖維板的粘結(jié)問題，必須對金屬板進行表面處理，其工藝復(fù)雜，手機結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)超薄。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用曲面碳纖維板材充當手機外壁及受力材料，實現(xiàn)電池蓋的超薄需求；且使用曲面碳纖維板材進行模內(nèi)注塑，其性能更加穩(wěn)定，不易分層的曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋，其特殊之處在于由手機電池蓋的注塑框架、套裝在所述注塑框內(nèi)并在模內(nèi)注塑的曲面碳纖維復(fù)合板組成。作為優(yōu)選所述曲面碳纖維復(fù)合板上開設(shè)有揚聲器孔及攝像頭避空孔輪廓。作為優(yōu)選手機電池蓋應(yīng)用于電池蓋不能插拔的手機。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的制造工藝，其特殊之處在于，包括以下工序
⑴以若干層半固化碳纖維環(huán)樹脂堆疊在碳纖維成型模具的公模與母模之間，并在 220°C 230°C /3 5H加熱條件下完全固化、成型為曲面碳纖維復(fù)合板；
⑵制作數(shù)控仿形治具，在已成型的曲面碳纖維板材上，精雕出揚聲器孔及攝像頭避空孔輪廓；
⑶通過注塑模具，注塑成型曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體； ⑷制作相應(yīng)的遮噴治具，對曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體進行噴涂。作為優(yōu)選所述碳纖維成型模具，由相互扣接的公模和母模構(gòu)成；其基本參數(shù)成型壓力5MPa IOMPa ；成型溫度130°C 150°C ；成型時間3min 7min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點
1、利用曲面碳纖維模內(nèi)注塑，可使手機電池蓋超薄，碳纖維板材厚度為0. 3mm。2、可實現(xiàn)碳纖維效果；碳纖顏色比較單一，玻纖顏色豐富，可以很好的滿足設(shè)計者的配色需求。
3、環(huán)氧樹脂可根據(jù)不同的使用環(huán)境進行有針對性的調(diào)制，針對性更強；外觀面噴涂，增強外觀及實用性能。
圖1是本發(fā)明曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本發(fā)明曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。圖3是圖2中注塑框架伸出壁部位與曲面碳纖維復(fù)合板接合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進一步詳述
請參閱附圖所示，所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋由手機電池蓋的注塑框架1、 套裝在所述注塑框1內(nèi)并在模內(nèi)注塑的曲面碳纖維復(fù)合板2組成。所述曲面碳纖維復(fù)合板 2上開設(shè)有揚聲器孔22及攝像頭避空孔21輪廓。該手機電池蓋應(yīng)用于電池蓋不能插拔的手機。所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的制造工藝，包括以下工序
⑴原料的制備將碳纖維板材通過紡織機制成的方形碳纖維絲織；然后浸入環(huán)氧樹脂溶液浸泡，加熱使其達到半固化狀態(tài)，包裝待用；碳纖維板材所需厚度，按常規(guī)的規(guī)格堆疊， 累加層數(shù)越多，工差越大；模具成型加熱制成；完全固化條件是220°C-23(TC/3-5H，可長時間耐180°C高溫；
⑵制成的碳纖維成型模具由相互扣接的公模和母模構(gòu)成；并以若干層半固化碳纖維環(huán)樹脂堆疊在碳纖維成型模具的公模與母模之間，按常規(guī)厚度從0. Imm 0. 4mm不等，主要考慮碳纖維織布的克重參數(shù)(單位面積重量，重量越大，需要環(huán)氧樹脂提供的支撐強度越大， 厚度就越厚)；環(huán)氧樹脂使用熱固性塑料，在220°C 230°C /3 5H加熱條件和基本參數(shù) 成型壓力5MPa IOMPa ；成型溫度130°C 150°C ；成型時間3min 7min下完全固化、 成型為曲面碳纖維復(fù)合板；
⑶制作數(shù)控仿形治具，在已成型的曲面碳纖維板材上，精雕出如圖所示的揚聲器孔22 及攝像頭避空孔21輪廓；
⑷通過注塑模具，注塑成型曲面碳纖維復(fù)合板2與注塑框架1的集合體；
( 制作相應(yīng)的遮噴治具，對曲面碳纖維復(fù)合板2與注塑框架1的集合體進行噴涂。由此，制成曲面碳纖維材料的手機超薄電池蓋。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋，其特征在于由手機電池蓋的注塑框架、 套裝在所述注塑框內(nèi)并在模內(nèi)注塑的曲面碳纖維復(fù)合板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋，其特征在于所述曲面碳纖維復(fù)合板上開設(shè)有揚聲器孔及攝像頭避空孔輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋，其特征在于手機電池蓋應(yīng)用于電池蓋不能插拔的手機。
4.一種如權(quán)利要求1所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的制造工藝，其特征在于，包括以下工序⑴以若干層半固化碳纖維環(huán)樹脂堆疊在碳纖維成型模具的公模與母模之間，并在 220°C 230°C /3 5H加熱條件下完全固化、成型為曲面碳纖維復(fù)合板；⑵制作數(shù)控仿形治具，在已成型的曲面碳纖維板材上，精雕出揚聲器孔及攝像頭避空孔輪廓；⑶通過注塑模具，注塑成型曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體；⑷制作相應(yīng)的遮噴治具，對曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體進行噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋的制造工藝，其特征在于所述碳纖維成型模具，由相互扣接的公模和母模構(gòu)成；其基本參數(shù)成型壓力5MPa IOMPa ；成型溫度130°C 150°C ；成型時間3min 7min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲面碳纖維材料制成的超薄電池蓋及其制造工藝。該電池蓋由電池蓋的注塑框架、套裝在注塑框內(nèi)并在模內(nèi)注塑的曲面碳纖維復(fù)合板組成。該電池蓋的制造工藝包括以若干層半固化碳纖維環(huán)樹脂堆疊在碳纖維成型模具的公模與母模之間，在220℃～230℃/3～5H加熱條件下完全固化、成型為曲面碳纖維復(fù)合板；在已成型的曲面碳纖維板材上，精雕出揚聲器孔及攝像頭避空孔輪廓；注塑成型曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體；對曲面碳纖維復(fù)合板與注塑框架的集合體進行噴涂。
文檔編號B29C45/14GK102572033SQ201210034959
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者曾元清 申請人:廣東歐珀移動通信有限公司