專利名稱：一種高流動性、高光潔度及免底涂pbt材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及ー種高分子改性聚對苯ニ甲酸丁ニ酯(以下簡稱PBT)材料及該材料的制備方法，特別是ー種高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PBT具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低等優(yōu)異性能，目前廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等。在汽車內(nèi)飾件方面，純PBT材料注塑毛坯件光亮度一般，存在氣斑等缺陷，且材料表層必須通過涂覆底漆才可以鍍鋁，生產(chǎn)出光亮的制件。一方面，涂覆底涂溶剤，増加了一道生產(chǎn)エ藝，成本高，且注塑毛坯件在涂覆過程中，容易造成材料報廢，需要反復(fù)涂覆；其次，底涂溶劑易揮發(fā)，造成環(huán)境污染；再 次，由于底涂溶劑與基體樹脂之間的相容性差，造成材料回收難度大，浪費了資源。另外，近年來，市場對于產(chǎn)品外觀要求越來越高，材料光潔度必須好，并且必須具有良好的流動性，便于材料的模具復(fù)制能力，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的多祥性和美觀性。國內(nèi)外改性塑料廠以及研究単位都在為研制各方面性能優(yōu)良的PBT材料方面做出不少努力，但是卻忽略了無底涂PBT材料在高溫環(huán)境下使用小分子材料容易遷移至鋁層，造成鋁層表面光澤下降、發(fā)霧或五彩等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有PBT材料的缺點，通過加入成核劑及潤滑劑制備出表面光潔度高、各項性能優(yōu)良的PBT材料，此PBT材料注塑毛坯件可直接真空鍍鋁生產(chǎn)成品件。本發(fā)明的另ー目的是提供上述PBT材料的制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案ー種高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料，其配方由以下重量份的物質(zhì)組成(I)PBT88 98 份(2)成核劑 I 5份(3)潤滑劑O. 5 4份(4)抗氧劑 O. I 3份(5)介孔材料 O. 05 O. I份所述PBT相對密度I. 31-1. 35，熔點220-230で，熔融指數(shù)(250で，
2.16kg)80-160g/10min，采用低粘度PBT的原因在于其在注塑模具中的流動性好，在薄壁復(fù)雜模具中成型加工過程中不易產(chǎn)生流痕及氣斑，注塑毛坯件表面光潔度高；所述的成核劑為長鏈線性飽和羧酸鈉鹽，成核劑添加到聚合物熔體中，分散，然后在PBT中起到非常有效的成核作用，形成細致均勻的球晶結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)將大大提高整個體系表面的光潔性；所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸脂(PETS) ,N, N-こ撐雙硬脂酸酰胺(EBS)及改性撐雙硬脂酸酰胺(TAF)中的ー種或幾種；潤滑劑EBS對塑料粒子和制件表面起潤滑作用，防止塑料在成型加工過程中粘附在模具上，同吋，還可以提高塑料的流動性，便于成型加工，使得塑料表面更加光滑；潤滑劑PETS在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性，與其它潤滑劑擁有良好的相容性，復(fù)配使用更加改善塑料粒子加工過程中的脫模和流動性能；潤滑劑TAF作為耐高溫潤滑劑能有效改善工程塑料外觀質(zhì)量，提高材料的加工流動性，同時還能夠提高材料的表面光潔度；所述的抗氧劑為四[β-(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與ニ亞磷酸季戊四醇ニ硬脂酸醇酯的混合而成的復(fù)配抗氧劑，兩者之間復(fù)配方法為按照以下質(zhì)量比，四[β-(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯亞磷酸季戊四醇ニ硬脂酸醇酯為2 3，該復(fù)配抗氧劑能夠有效地抑制和防止塑料在加工和使用過程中因受熱作用而分解變質(zhì)，使加工順利進行，保證塑件具 有一定的使用壽命；所述的介孔材料為孔徑在2 50納米之間的硅系介孔材料，目的是控制PBT材料中的小分子在高溫環(huán)境中，向鋁層的遷移，造成鋁層表面光澤度下降等問題。本發(fā)明ー種高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料的制備方法，具體操作步驟如下I.按照配方含量稱取各組分；2.將稱取的ΡΒΤ、成核劑、潤滑剤、抗氧劑、介孔材料在高速混合機中混合10-15分鐘。3.將混好原料置于雙螺桿機中，從喂料ロ加料，經(jīng)熔融擠出，造粒，雙螺桿從喂料ロ到機頭共分為十個區(qū)，溫度分別為喂料ロ(一區(qū))150-200°C，ニ區(qū)180-200°C，三區(qū) 200-260 °C，四區(qū) 200-270 °C，五區(qū) 200-270 °C，六區(qū) 210-270 °C，七區(qū) 210-270 V ；八區(qū)210-290°C，九區(qū)210-290°C，機頭210_280°C (十區(qū))喂料轉(zhuǎn)速15_50Hz，螺桿轉(zhuǎn)速為150-450rmp,切粒機轉(zhuǎn)速為 200-800r/min。本發(fā)明的有益效果I.本發(fā)明所制得的PBT材料為細致均勻的微小球晶結(jié)構(gòu)，表面光潔度高，并且由于介孔材料的加入，避免了免底涂PBT材料中，由于無熱固性底涂的隔離，材料中的小分子向鋁層遷移，造成鋁層表面光澤度下降等問題的出現(xiàn)；2.本發(fā)明制備的PBT材料注塑毛坯件可直接真空鍍鋁，降低了產(chǎn)品報廢率，大大提高了生產(chǎn)效率，且無底涂溶劑，材料回收容易，同時消除了溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，對資源實現(xiàn)了有效利用；3.本發(fā)明制備的PBT材料流動性好，材料的模具復(fù)制能力強，制備的產(chǎn)品更加美觀。
具體實施例方式下面結(jié)合實例，對本發(fā)明進行進一歩詳細說明以PBT為基體，P250為成核劑，PETS、EBS、TAF為潤滑剤，四[β _(3，5_ ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與ニ亞磷酸季戊四醇ニ硬脂酸醇酯為復(fù)配抗氧劑(配比2 3)，硅系介孔材料為小分子吸收劑。具體配比如下表I所示。表I實驗配比表(重量份)
權(quán)利要求
1.一種高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料，其特征在于其配方由以下重量份的物質(zhì)組成 (1)PBT88 98 份 (2)成核劑I 5份 (3)潤滑劑O. 5 4份 (4)抗氧劑O. I 3份 (5)介孔材料O. 05 O. I份 所述PBT為相對密度1.31-1.35，熔點220-230 °C，熔融指數(shù)(250 °C，2.16kg)80-160g/10min ； 所述的成核劑為長鏈線性飽和羧酸鈉鹽； 所述的介孔材料為孔徑在2 50納米之間的硅系介孔材料。
2.一種按照權(quán)利要求I所述的所述的高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料，其特征在于其制備方法具體操作步驟如下 (1)按各組分重量百分含量稱取原料； (2)將稱取的PBT、成核劑、潤滑劑、抗氧劑、介孔材料在高速混合機中混合10-15分鐘； (3)將混好原料置于雙螺桿機中，從喂料口加料，經(jīng)熔融擠出，造粒，雙螺桿從喂料口到機頭共分為十個區(qū)，溫度分別為喂料口(一區(qū))150-200°C，二區(qū)180-200 °C，三區(qū) 200-260 °C，四區(qū) 200-270 °C，五區(qū) 200-270 °C，六區(qū) 210-270 °C，七區(qū) 210-270 V ；八區(qū)210-290°C，九區(qū)210-290°C，機頭210_280°C (十區(qū))喂料轉(zhuǎn)速15_50Hz，螺桿轉(zhuǎn)速為150-450rmp,切粒機轉(zhuǎn)速為 200-800r/min。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種高流動性、高光潔度及免底涂PBT材料及其制備方法，本發(fā)明PBT材料，其配方由以下重量份的物質(zhì)組成PBT88～98份；成核劑1～5份；潤滑劑0.5～4份；抗氧劑0.1～3份；介孔材料0.05～0.1份。制備方法將所有原料在高速混合機中混合10-15分鐘后置于雙螺桿機中，經(jīng)熔融擠出，造粒，其中雙螺桿從喂料口到機頭共分為十個區(qū)。本發(fā)明所制得的PBT材料為細致均勻的微小球晶結(jié)構(gòu)，表面光潔度高，注塑毛坯件可直接真空鍍鋁，且解決了在高溫環(huán)境使用的情況下免底涂PBT材料中的小分子向鋁層遷移嚴重的現(xiàn)象；流動性好，材料的模具復(fù)制能力強，制備的產(chǎn)品更加美觀。
文檔編號B29C47/92GK102660109SQ20121000340
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者張?zhí)鞓s, 李 杰, 王凱, 王晶, 郭清 申請人:聚威工程塑料(上海)有限公司