專利名稱：塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠體材料的包裝技術領域，特別是常溫、粘性狀態(tài)下塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法。
背景技術：
熱熔壓敏膠需要加熱熔化才能涂布施工，但它在常溫下是粘性固體，因而需要對它進行防粘包裝以滿足儲存、搬運以及施工時方便加料的需要。熱熔壓敏膠常見的成型與包裝方式有以下幾種①直接將熱熔壓敏膠熔體注入到防粘紙折成的盒子中或涂有防粘劑的鐵盒或塑料盒子中。熱熔壓敏膠冷卻后可以從這些盒子中干凈脫出。這種包裝方法的缺點是包裝效率低、耗費人工、生產及使用不便且會造成污染。②將熱熔壓敏膠熔體注入到防粘紙折成的盒子或經防粘處理的鐵盒或塑料盒中加以冷卻成型，然后用手工包裝上可熔化的薄膜，即為成品。這種方法生產成本更高，比前者更加費工、費時。③利用機械裝置將熱熔壓敏膠制成尺寸為直徑10mm長度10-20mm的表面涂有防粘造粒助劑的粒子。這種方式由于造粒助劑含量較高，會影響熱熔壓敏膠的相容性，并且粒子在較高的儲運溫度下仍會粘連結塊。④利用機械裝置將熱熔壓敏膠熔體自動注入熔點較低的薄膜中，然后在水下切斷冷卻形成0.2～2公斤左右的大塊狀固體。這是一種較先進的包裝方式，但仍存在薄膜與熱熔壓敏膠相容性差、使用時容易導致施膠管路和噴頭堵塞的不足。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是要針對上述已有技術包裝方式的缺陷，提供一種防粘涂層與熱熔壓敏膠相容性好、用量低，成本低、效率高，適于自動、連續(xù)包裝熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法。
本發(fā)明的技術方案是塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法，包含以下工藝步驟1)從混合釜中將熔化了的熱熔壓敏膠送入帶有溫控裝置的螺桿擠出機中；2)利用螺桿擠出機在對熱熔壓敏膠降溫的同時或之后，將熱熔壓敏膠擠入一可涂覆防粘涂層的模頭的模腔，與此同時，利用輸送機將在涂料釜中熔化為液態(tài)的防粘涂料注入模腔的四周，使流經模腔的熱熔壓敏膠被連續(xù)均勻地包裹一層涂料，從而形成防粘包裝膜；3)將帶有包裝膜的熱熔壓敏膠送入冷卻器中初步定型，然后再送入冷卻水中冷卻、硬化；4)用切刀將已呈柱狀的熱熔壓敏膠切斷成長度為30～500mm的準圓柱體塊；5)將所得塊狀熱熔壓敏膠進一步冷卻、干燥、裝箱，即為成品。
所述防粘涂料為140℃溫度下可熔化的、常溫下表面沒有粘性的熱塑性固體材料。
熱塑性固體材料是指石蠟、聚乙烯蠟、合成蠟、改性的聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、硬脂酰胺蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、熱塑性橡膠、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物、無規(guī)聚烯徑、高軟化點增粘樹脂原料中的一種或多種混(聚)合物。
由于采用了連續(xù)成型、包裹防粘涂層的方式生產塊狀熱熔壓敏膠，并且所用的防粘涂料與熱熔壓敏膠相容性好、用量少，使用時施膠管路和噴頭不易堵塞，不僅很好地解決了熱熔壓敏膠自動包裝的問題，而且生產、包裝成本低、效率高，后續(xù)產品的性能也得到保證，不會受防粘涂層(雜質)的影響。
圖1是本發(fā)明的一種具體工藝示意圖。
以下結合附圖1對本發(fā)明作進一步描述。
具體實施例方式
塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法，工藝步驟如下1)在混合釜1中先制備好液態(tài)的熱熔壓敏膠，并在涂料釜11中制備好防粘涂料。防粘涂料為石蠟、聚乙烯蠟、合成蠟、改性的聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、硬脂酰胺蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、熱塑性橡膠、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物、高軟化點增粘樹脂原料中的一種或多種混合物。防粘涂層的厚度以其所占被包裝的熱熔壓敏膠的重量百分比來計為0.05％～2％。
2)從混合釜1中將熔化了的熱熔壓敏膠送入帶有溫控裝置23的螺桿擠出機2中。并用螺桿擠出機或齒輪泵螺桿泵之類的輸送機4將防粘涂料送入防粘涂層模頭3的模腔31。
3)利用螺桿擠出機2在對熱熔壓敏膠降溫的同時或之后，將熱熔壓敏膠擠入可涂覆防粘涂層的模頭3的模腔31，使流經的熱熔壓敏膠被連續(xù)均勻地包裹一層涂料，從而形成防粘包裝涂層。
4)迅速將涂有包裝涂層的熱熔壓敏膠送入冷卻器5中初步定型，然后再送入冷卻水10中冷卻、硬化。
5)經壓輪6牽引，接著再用切刀8將上述已經包裝好的、呈柱狀的熱熔壓敏膠7切斷成長度為30～500mm的準圓柱狀塊體9(中間為圓柱體，兩邊是扁的)。
6)塊體9在冷卻水10中進一步冷卻并風干后，包裝為成品。
適用于本發(fā)明的螺桿擠出機2可以是各種形式的，但必須裝備可加熱、冷卻的溫控裝置23。具體來說，溫控裝置23是一種夾套式冷熱溫度交換控制器，套在螺桿擠出機2的外殼上，其上設有熱媒或冷媒的進口22和出口21，其內可由循環(huán)泵通入液態(tài)或氣態(tài)熱媒或冷媒，用來對螺桿擠出機2內的熱熔壓敏膠料實施降溫、加溫控制。熱媒或冷媒可以是水或制冷劑。熱熔壓敏膠在螺桿擠出機2中被冷卻到適宜的溫度是下一步成型的必要條件。在本發(fā)明中，熱熔壓敏膠在螺桿擠出機中的降溫須控制在2～60℃，優(yōu)選為10～40℃。
適合本發(fā)明的防粘涂層模頭3的結構見附圖。熱熔壓敏膠的熔體連續(xù)地從模腔31中通過。輸送機4送來的涂層熔體是經入口32進入模腔31的，進入的涂層熔體可使防粘涂層熔體連續(xù)、均勻地包覆在熱熔膠熔體的表面。值得一提的是，任何形狀的共擠出式模頭都適用于本發(fā)明，本發(fā)明優(yōu)選使用圓柱體式共擠出模頭。
適用于本發(fā)明的涂層熔體輸送機4可以是螺桿擠出機、齒輪泵螺桿泵以及其他可以連續(xù)輸送熱熔體的機械。
適用于本發(fā)明的冷卻器5可以是圓筒狀的、方形的或其他任何形狀，優(yōu)選采用圓筒狀，其內徑為20～150mm。其功能是使覆有涂層的熱熔膠熔體在此處被冷卻定型。具體制作時，冷卻器5同涂層模頭3可以是無間隙連接，也可以合為一體，可有間距調節(jié)。適合的冷媒可以是冷卻水(噴到冷卻器外表面上)，也可以是其它制冷劑，如冷乙二醇、液態(tài)或氣態(tài)的氮、壓縮二氧化碳等。冷卻器5可以是這樣設計冷卻器5內設有流道51，熱熔膠熔體由此流過，在流道51外設置夾套52，夾套52中通有流水或其它制冷劑。冷卻器5還可以是這樣的其內設有流道52，在流道52外設有若干個(如四個)冷卻環(huán)，冷卻環(huán)中通有流水或其它制冷劑，使流過的熱熔膠熔體呈梯度式冷卻。從冷卻器出來的熱熔壓敏膠7盡管內部仍然是熔體，但外表面已經基本固化成柱體圓柱體或方柱體(通稱塊體)。
由于熱熔壓敏膠及涂料是連續(xù)地通過模頭3和冷卻器5進入冷卻水中的，這就有可能在實際需要的任何長度上將所形成的熱熔壓敏膠圓柱體切割成一段、一段的圓柱體。由于在切斷時圓柱體的形狀會變形，中間部分并不是標準的圓柱形，而兩端基本成為扁平狀，所以本發(fā)明以準圓柱體特指上述形狀。通常獨立的熱熔壓敏膠準圓柱體以長約5-50厘米，直徑10-150mm優(yōu)選直徑70-80mm或更大的各種尺寸進行生產，其重量約在0.2-2公斤之間變化，便于包裝、運輸和后續(xù)生產使用。
切斷了的熱熔壓敏膠在冷水10中被徹底冷卻或用冷水噴淋徹底冷卻后，經干燥即可以進行最終外包裝而得到成品。
適用于本發(fā)明的防粘包裝膜材料包含眾多在140℃以下可以熔化的表面沒有粘性的熱塑性固體材料。具體來說，包括石蠟、聚乙烯蠟、合成蠟、改性的聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、硬脂酰胺蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、熱塑性橡膠、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物、無規(guī)聚烯徑、高軟化點(大于110℃)增粘樹脂，以及它們的混合物。防粘涂層占熱熔壓敏膠的重量比為0.05％～2％，優(yōu)選為0.1％～1％。
由此制得的、帶有防粘包裝膜的準圓柱體熱熔壓敏膠在常溫下表面基本無粘性，相互之間不粘連，可以直接裝入箱或袋中儲存、搬運。
當后續(xù)業(yè)者需要使用本發(fā)明帶有防粘包裝膜的準圓柱體熱熔壓敏膠時，可直接用手從紙箱或袋中一塊塊的取出而加入熔膠器中，這樣就省去了剝離通常所用的防粘紙等包裝物，省去了一道工序，簡單方便，也避免了熱熔壓敏膠會粘附其他物體、被污染。同時，由于本發(fā)明所述的防粘包裝膜很薄，在熱熔壓敏膠塊中的含量小，尤其是軟化點低，因而只需較低的溫度就可以將包裝涂層熔化并混入膠中，不會對施膠過程造成不良影響，熱熔壓敏膠的性能也基本沒有變化，滿足生產要求。
權利要求
1.塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法，包含以下工藝步驟1)從混合釜(1)中將熔化了的熱熔壓敏膠送入帶有溫控裝置(23)的螺桿擠出機(2)中；2)利用螺桿擠出機(2)對熱熔壓敏膠降溫的同時或之后，將熱熔壓敏膠擠入一可涂覆防粘涂層的模頭(3)的模腔(31)，與此同時，利用輸送機(4)將在涂料釜(11)中熔化為液態(tài)的防粘涂料注入模腔的四周，使流經模腔的熱熔壓敏膠被連續(xù)均勻地包裹一層涂料，從而形成防粘涂層；3)將帶有防粘涂層的熱熔壓敏膠送入冷卻器(5)中初步定型，然后再送入冷卻水中冷卻、硬化；4)用切刀(8)將已呈柱狀的熱熔壓敏膠切斷成長度為30～500mm的準圓柱體塊；5)將所得塊狀熱熔壓敏膠進一步冷卻、干燥、裝箱，即為成品。
2.依照權利要求1所述的包裝方法，其特征在于所述防粘涂層為140℃溫度下可熔化、常溫下表面沒有粘性的熱塑性固體材料。
3.依照權利要求2所述的包裝方法，其特征在于所述熱塑性固體材料為石蠟、聚乙烯蠟、合成蠟、改性的聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、硬脂酰胺蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、熱塑性橡膠、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物、高軟化點增粘樹脂原料中的一種或多種混合物。
4.依照權利要求1所述的包裝方法，其特征在于所述防粘涂層的厚度以其所占被包裝的熱熔壓敏膠的重量百分比來計為0.05％～2％。
5.依照權利要求1-4所述的任一種包裝方法，其特征在于所述熱熔壓敏膠在螺桿擠出機中的下降溫度控制為2～60℃。
6.依照權利要求5所述的包裝方法，其特征在于所述輸送機(4)可以是螺桿擠出機、齒輪泵，螺桿泵或其它可以連續(xù)輸送熱熔體的機械。
7.依照權利要求1所述的包裝方法，其特征在于所述溫控裝置(23)是一種設在所述螺桿擠出機外殼上的可通入液態(tài)或氣態(tài)熱媒或冷媒的冷熱溫度交換控制器，所說熱媒或冷媒可以是水或制冷劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塊狀熱熔壓敏膠的不粘連包裝方法，在熱熔壓敏膠熔體被螺桿擠出機擠出的同時，將其表面涂覆一層防粘包裝膜，而后經冷卻、切斷工序，形成準圓柱狀的塊狀固體。用本發(fā)明方法包裝的熱熔壓敏膠不僅常溫下表面基本無粘性，相互之間不粘連，可以直接裝入箱或袋中儲存、搬運，而且防粘包裝膜與熱熔壓敏膠相容性好、用量低，較好地解決了熱熔壓敏膠的包裝問題。同時，還具有生產、包裝成本低、效率高的優(yōu)點，滿足了后續(xù)產品的生產要求。
文檔編號B29B11/02GK1695917SQ20051003389
公開日2005年11月16日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者王建峰, 吳永升 申請人:廣州慧達精細化工有限公司, 王建峰